一种成型冲切模具的组合导向系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种成型冲切模具的组合导向系统，包括分别固定在成型冲切模具上、下模板上的导套座和导柱座，其创新点在于：所述导柱座与导套座上安装有起粗导向作用的圆导柱导向以及起精导向作用的方形耐磨板导向。本实用新型专利技术的优点在于：通过粗、精导向系统配合使用，在达到与单纯冲切模具同样的理想的导向精度同时，又不会损伤圆导柱导向机构，结构紧凑，精度高，成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型冲切模具，特别涉及一种成型冲切模具的组合导向系 统。
技术介绍
一般普通的成型模具或冲切模具均采用圆导柱导向系统即可，因为对成型模具而 言，模具的导向精度要求不高，可以加大导向系统的间隙；对冲切模具来说，导向精度要求 很高，但几乎不存在侧向力，因而小间隙高精度的圆导柱导向系统也完全能够满足使用要 求。但对于成型冲切模具而言，既要求有很高的导向精度，又存在较大的侧向力，仅采用高 精度的圆导柱，在侧向力的作用下，导向系统的精度很难保证，甚至会造成导柱烧伤等破坏 性的损伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有双重导向的成型冲切模具的组合 导向系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种成型冲切模具的组合导向 系统，包括分别固定在成型冲切模具上、下模板上的导套座和导柱座，其创新点在于所述 导柱座上固定有圆导柱，侧面设有耐磨面，所述导套座上安装有与圆导柱配合的导套，其内 侧面设有可与耐磨面配合的方形耐磨板。本技术的优点在于使用时，组合导向系统中的圆导柱与导套配合间隙设置 相对较大，主要起粗导向作用，导柱座侧面的耐磨面与导套座内侧面的方形耐磨板配合间 隙较小，起精导向以及平衡侧向力的作用，防止圆导柱与导套损伤。通过粗、精导向系统配 合使用，从而达到与单纯冲切模具同样的理想的导向精度，结构紧凑，精度高，成本低。附图说明附图为本技术成型冲切模具的组合导向系统的结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术涉及一种成型冲切模具的组合导向系统，包括导套座5、 导柱座9、圆导套8、圆导柱7、方形耐磨板4。上述组合导向系统的各部件分别安装在成型冲切模具的上模板1、下模板10上， 具体结构为导柱座9固定在下模板10上，圆导柱7安装在导柱座9上，通过螺栓与其固定 连接，导柱座9的侧面设有耐磨面6 ；导套座5固定在上模板1上，所述圆导套8安装在导 套座5上，其与圆导柱7配合形成圆导柱导向，所述圆导套8与圆导柱7的配合精度参照普 通成型模具，设成单边0. 03-0. 04mm的配合间隙，方形耐磨板4设在导套座5的内侧面，其 与导柱座耐磨面6配合形成一个平面导向，其配合间隙为单边0. 01-0. 015mm。 上模板1和下模板10对合时，上模板1上的圆导套8与下模板10上的圆导柱7 先接触配合，其起粗导向作用，然后，方形耐磨板4与耐磨面6配合，起精导向作用，同时，在 成型冲切模具的上、下模板之间产生侧向力时，其平衡侧向力的作用。权利要求一种成型冲切模具的组合导向系统，包括分别固定在成型冲切模具上、下模板上的导套座和导柱座，其特征在于所述导柱座上固定有圆导柱，侧面设有耐磨面，所述导套座上安装有与圆导柱配合的导套，其内侧面设有可与耐磨面配合的方形耐磨板。专利摘要本技术涉及一种成型冲切模具的组合导向系统，包括分别固定在成型冲切模具上、下模板上的导套座和导柱座，其创新点在于所述导柱座与导套座上安装有起粗导向作用的圆导柱导向以及起精导向作用的方形耐磨板导向。本技术的优点在于通过粗、精导向系统配合使用，在达到与单纯冲切模具同样的理想的导向精度同时，又不会损伤圆导柱导向机构，结构紧凑，精度高，成本低。文档编号B21D37/12GK201684845SQ20092021895公开日2010年12月29日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日专利技术者冯建军 申请人:南通超达机械科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型冲切模具的组合导向系统，包括分别固定在成型冲切模具上、下模板上的导套座和导柱座，其特征在于：所述导柱座上固定有圆导柱，侧面设有耐磨面，所述导套座上安装有与圆导柱配合的导套，其内侧面设有可与耐磨面配合的方形耐磨板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建军，
申请(专利权)人：南通超达机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]