【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气弹簧，尤其是涉及一种空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线。
技术介绍
1、空气弹簧是一种利用橡胶气囊内的压缩空气的反作用力当作弹性恢复力的弹性元件，其中，橡胶皮囊是空气弹簧的重要部件，以下简称胶囊。空气弹簧胶囊一般由内橡胶层、帘线层及外橡胶层经过硫化而成，内橡胶层简称为内胶，外橡胶层简称为外胶。目前市场上空气弹簧胶囊内胶以及外胶的成型主要采用胶片搭接的成型工艺，将胶片经过压延和裁切以后通过手工搭接在金属管胎上。
2、本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的搭接工艺每次只能进行单只胶囊的生产，无法做到连续生产，生产效率较低；同时，采用搭接方式成型不属于一体成型，在搭接处不可避免会出现厚度不一致的现象，造成产品性能缺陷；此外，采用纯手工制作，产品一致性差，浪费大量人力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，以解决现有技术中存在的搭接工艺每次只能进行单只空气弹簧胶囊的生产，无法做到连续生产，生产效率较低的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、一种空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，包括沿管胎的移动方向顺次设置的上料单元、牵引单元、挤出单元、冷却单元、环切单元和下料单元以及能够设置在任意两个相邻单元之间的输送单元，相邻的两个所述管胎之间通过对接工装形成可拆卸连接以使所有的所述管胎能够连续移动。
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5、优选地，所述上料单元包括自动上料机和第一管胎升降输送支架，所述第一管胎升降输送支架位于所述自动上料机的前端，所述管胎放置在所述自动上料机上并且通过所述自动上料机输送至所述第一管胎升降输送支架上，所述第一管胎升降输送支架能够将所述管胎输送至后续单元上。
6、优选地，所述牵引单元为牵引机。
7、优选地，挤出单元为挤出机。
8、优选地，环切单元为环切机，所述环切机包括底架组件、驱动组件、旋转切割组件、夹紧组件、检测组件和控制组件，所述检测组件、所述夹紧组件、所述旋转切割组件和所述驱动组件沿进料方向顺次设置，所述底架组件包括能够相对滑动的滑动板，所述驱动组件、所述旋转切割组件和所述夹紧组件依次连接在所述滑动板的顶部并且能够与所述滑动板同步移动，所述驱动组件与所述旋转切割组件驱动连接，所述底架组件、所述驱动组件、所述旋转切割组件、所述夹紧组件和所述检测组件均与所述控制组件电连接。
9、优选地，所述下料单元包括自动下料机和第二管胎升降输送支架，所述第二管胎升降输送支架位于所述自动下料机的前端，所述第二管胎升降输送支架能够将前续单元上的所述管胎输送至所述自动下料机上。
10、优选地，所述输送单元分别设置在所述上料单元与所述牵引单元之间、所述冷却单元与所述环切单元之间以及所述环切单元与所述下料单元之间。
11、优选地，还包括对中单元，所述对中单元设置在所述牵引单元与所述挤出单元之间，所述对中单元能够使连续的所述管胎保持中心对齐。
12、优选地，还包括测径单元，所述测径单元设置在所述挤出单元与所述冷却单元之间，所述测径单元能够对所述管胎上挤出的内胶或者外胶进行测径。
13、本技术的有益效果为：上料单元能够实现管胎的自动上料，从而有效减少人员投入，实现最大程度的自动化生产；牵引单元能够在连续的管胎进入挤出单元之前对管胎提供强大的牵引力，推动管胎向前移动，以确保管胎在挤出单元内的挤出效果；挤出单元能够采用硬芯法对内层胶以及外层胶在管胎上进行连续不间断的挤出，从而实现内层胶以及外层胶生产制作的自动化；冷却单元能够对内层胶或外层胶起到冷却作用，降低带有内层胶或外层胶的管胎经过挤出单元后产生的高温温度；环切单元能够将相邻两个管胎之间连接处的内层胶或外层胶环形切断，实现相邻的两个管胎之间在线不停机的自动分离；下料单元能够实现管胎的自动下料，从而有效减少人员投入，实现最大程度的自动化生产；输送单元能够串联任意相邻的两个单元，将管胎进行有序输送；对接工装能够将每个单独分离的管胎组合成连续不间断的结构形式，形成连续的管胎，有利于实现生产线的自动化。
14、空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线通过采用全新的自动化以及智能化的生产工艺，突破胶囊的单只生产模式，实现了空气弹簧胶囊内层胶以及外层胶的连续生产，解决现有搭接生产工艺效率的低下问题，提高了产品性能的一致性及稳定性，空气弹簧胶囊生产实现全面自动化，避免人为手工因素造成的产品一致性问题，更加高效，节约成本。
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1.一种空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，其特征在于，包括沿管胎(81)的移动方向顺次设置的上料单元(1)、牵引单元(2)、挤出单元(3)、冷却单元(4)、环切单元(5)和下料单元(6)以及能够设置在任意两个相邻单元之间的输送单元(7)，相邻的两个所述管胎(81)之间通过对接工装(82)形成可拆卸连接以使所有的所述管胎(81)能够连续移动。
2.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，其特征在于，所述管胎(81)长度方向的任意一端连接有所述对接工装(82)，所有的所述管胎(81)上连接的所述对接工装(82)的位置相一致，每个所述管胎(81)不连接所述对接工装(82)的一端与相邻的所述管胎(81)上连接的所述对接工装(82)形成对接。
3.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，其特征在于，所述上料单元(1)包括自动上料机(11)和第一管胎升降输送支架(12)，所述第一管胎升降输送支架(12)位于所述自动上料机(11)的前端，所述管胎(81)放置在所述自动上料机(11)上并且通过所述自动上料机(11)输送至所述第一管胎升降输送支架(12)上，
4.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，其特征在于，所述牵引单元(2)为牵引机。
5.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，其特征在于，挤出单元(3)为挤出机。
6.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，其特征在于，环切单元(5)为环切机，所述环切机包括底架组件(51)、驱动组件(52)、旋转切割组件(53)、夹紧组件(54)、检测组件(55)和控制组件，所述检测组件(55)、所述夹紧组件(54)、所述旋转切割组件(53)和所述驱动组件(52)沿进料方向顺次设置，所述底架组件(51)包括能够相对滑动的滑动板(511)，所述驱动组件(52)、所述旋转切割组件(53)和所述夹紧组件(54)依次连接在所述滑动板(511)的顶部并且能够与所述滑动板(511)同步移动，所述驱动组件(52)与所述旋转切割组件(53)驱动连接，所述底架组件(51)、所述驱动组件(52)、所述旋转切割组件(53)、所述夹紧组件(54)和所述检测组件(55)均与所述控制组件电连接。
7.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，其特征在于，所述下料单元(6)包括自动下料机(61)和第二管胎升降输送支架(62)，所述第二管胎升降输送支架(62)位于所述自动下料机(61)的前端，所述第二管胎升降输送支架(62)能够将前续单元上的所述管胎(81)输送至所述自动下料机(61)上。
8.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，其特征在于，所述输送单元(7)分别设置在所述上料单元(1)与所述牵引单元(2)之间、所述冷却单元(4)与所述环切单元(5)之间以及所述环切单元(5)与所述下料单元(6)之间。
9.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，其特征在于，还包括对中单元(91)，所述对中单元(91)设置在所述牵引单元(2)与所述挤出单元(3)之间，所述对中单元(91)能够使连续的所述管胎(81)保持中心对齐。
10.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，其特征在于，还包括测径单元(92)，所述测径单元(92)设置在所述挤出单元(3)与所述冷却单元(4)之间，所述测径单元(92)能够对所述管胎(81)上挤出的内胶或者外胶进行测径。
...【技术特征摘要】
1.一种空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，其特征在于，包括沿管胎(81)的移动方向顺次设置的上料单元(1)、牵引单元(2)、挤出单元(3)、冷却单元(4)、环切单元(5)和下料单元(6)以及能够设置在任意两个相邻单元之间的输送单元(7)，相邻的两个所述管胎(81)之间通过对接工装(82)形成可拆卸连接以使所有的所述管胎(81)能够连续移动。
2.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，其特征在于，所述管胎(81)长度方向的任意一端连接有所述对接工装(82)，所有的所述管胎(81)上连接的所述对接工装(82)的位置相一致，每个所述管胎(81)不连接所述对接工装(82)的一端与相邻的所述管胎(81)上连接的所述对接工装(82)形成对接。
3.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，其特征在于，所述上料单元(1)包括自动上料机(11)和第一管胎升降输送支架(12)，所述第一管胎升降输送支架(12)位于所述自动上料机(11)的前端，所述管胎(81)放置在所述自动上料机(11)上并且通过所述自动上料机(11)输送至所述第一管胎升降输送支架(12)上，所述第一管胎升降输送支架(12)能够将所述管胎(81)输送至后续单元上。
4.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，其特征在于，所述牵引单元(2)为牵引机。
5.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，其特征在于，挤出单元(3)为挤出机。
6.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊内外胶挤出生产线，其特征在于，环切单元(5)为环切机，所述环切机包括底架组件(51)、驱动组件(52)、旋转切割组件(53)、夹紧组件(54)、检测组件(55)和控制组件，所述检测组件(55)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑实茂，周悦，刘海波，高宝良，张立明，
申请(专利权)人：北京动力源创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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