本发明专利技术属于机械工程技术领域，涉及一种钢管生产中的成排锯切装置，特别涉及一种管排定尺锯切装置。本发明专利技术主要构成有行走轨道和成排锯机，定位装置本体由车架、行走驱动机构、锁紧机构、行走导向机构、定位机构、缓冲挡板和缓冲挡板摆动机构组成，缓冲挡板通过滑动副铰点和车架连接，挡板内部安装有两个气液缓冲器及一个回复液压缸，气液缓冲器和液压缸的头部同时和挡板作用面连接。本发明专利技术结构精巧，操作简便，控制简单，定尺精度高，可提高钢管的成材率，节约能源，并可实现任意长度的定尺要求。可推广应用于型材、棒材等的定尺锯切或剪切装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械工程
，涉及一种钢管生产中的成排锯切装 置，特别涉及一种管排定尺锯切装置。
技术介绍
几乎所有的热轧钢管在冷却后都要经过精整的锯切工序，锯切的方法 有单根锯切和成排锯切，其中成排锯切的作业效率是单根锯切的数倍。因 此，钢管成排锯切得到广泛的应用。管排精确定位装置应用在钢管精整的成排锯机前后，用于管排切头、 切尾、切定尺时沿钢管长度方向精确定位。国内传统的管排定位装置无能量吸收装置，为"硬碰硬"的撞击方式， 使得钢管在撞击定位装置后产生回弹，造成定位不准确，严重影响定位精 度、锯机的锯切效果及效率。另外，管排定位装置的定尺长度被结构设计 所限制死，不能任意调节。国外引进的管排定位装置，能量吸收装置是由 蓄能器和控制阀块组成的液压回路，该回路又需要和外部的高压液压系统 相连通，结构复杂，调节不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种管排定尺锯切装置。本装置主要构成有行 走轨道和成排锯机，定位装置本体由车架、行走驱动机构、锁紧机构、行 走导向机构、定位机构、缓冲挡板和缓冲挡板摆动机构组成，缓冲挡板通 过滑动副铰点和车架连接，挡板内部安装有两个气液缓冲器及一个回复液 压缸，气液缓冲器和液压缸的头部同时和挡板作用面连接。本专利技术结构精 巧，操作简便，控制简单，定位精度高。本专利技术通过如下方式实现行走轨道安装在焊接支架上，焊接支架安装在土建基础上，行走用固定齿条、定位用v形槽。定位装置本体由车架、行走驱动机构、锁紧机构、行走导向机构、定 位机构、缓冲挡板和缓冲挡板摆动机构组成。车架底部有行走辊轮，其上 开有孔，伺服电机驱动的行走机构置于中间孔道内'其输出轴上所装的齿轮与行走轨道上的齿条相配合；其余孔道内装有锁紧液压缸'液压缸的杠 头连接有方形耐磨钢板；行走导向机构的液压缸装在车架一侧的下部，其 缸头通过杠杆连接有导向辊轮，位于轨道下方；楔形定位机构的方型油缸 固定在车架上，方型油缸头部连接有楔形头，位于轨道V形槽上方；缓冲 挡板摆动机构成U型结构连接在车架上的旋转轴上，其上开有2个孔，摆 动油缸置于孔道内，其活塞杆头部通过滑动副铰点和车架连接，其上固定 有缓冲挡板。本专利技术的有益效果在于，该管排定位装置控制简单，定尺精度高，可 提高钢管的成材率，节约能源，并可实现任意长度的定尺要求。该定位装置可推广应用于型材、棒材等的定尺锯切或剪切。 附图说明图1为本专利技术的安装示意图(图中管排可以在辊道上双向运行)。 图2为本专利技术的定位装置本体结构示意图。 图3为本专利技术的定位装置本体A向视图。 图4为缓冲挡板结构示意图。图中件l为行走轨道，件2为定位装置本体，件3为成排辊道，件 4为成排锯机，件5为行走导向机构，件6为缓冲挡板，件7为锁紧机构， 件8为定位机构，件9为行走驱动机构，件10为车架，件ll为缓冲挡板 摆动机构，件12为挡板，件13为气液缓冲器，件14为回复液压缸，件 15为导向杆。i为工作位置，n为非工作位置，in为挡板缓冲前位置，IV为挡板缓冲后位置。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施例作进一步说明参见图1:本专利技术由带有行走用固定齿条和定位用V形槽的行走轨道1、定位装置本体2、成排辊道3和成排锯机4组成。参见图2和图3:由钢板焊接而成的车架10底部有行走辊轮，其上开有11个孔，伺服电机驱动的行走机构9置于中间孔道内，其输出轴上所 装的齿轮与行走轨道1上的齿条相配合；其余10个孔道内装有10个锁紧 液压缸7，液压缸的杠头连接有方形耐磨钢板；行走导向机构5的液压缸 装在车架10 —侧的下部，其缸头通过杠杆连接有导向辊轮，位于行走轨 道1下方；楔形定位机构8的方型油缸固定在车架10上，方型油缸头部连接有楔形头，位于行走轨道1上的V形槽上方；缓冲挡板摆动机构11成U型结构连接在车架10上的旋转轴上，其上开有2个孔，摆动油缸置 于孔道内，其活塞杆头部通过滑动副铰点和车架10连接，摆动架上固定 有缓冲挡板6。参见图4:缓冲挡板6内部安装有吸收能量的两个气液缓冲器13及一 个回复液压缸14，气液缓冲器13和回复液压缸14的头部同时和挡板12 连接。管排定位装置的动作程序如下使用时，成排锯机4启动，定位装置2复位。行走导向机构5的导向轮抬起进行导向，伺服电机驱动的行走机构9 把定位装置2沿行走轨道1的固定齿条精确的移动到指定位置。行走到位 后，行走导向机构5的导向轮放下，锁紧机构7的液压缸将方形耐磨钢板 压紧在行走轨道l的轨道面上，将定位装置2沿行走轨道1纵向锁死。然 后定位机构8上安装的两个方型液压缸动作，将其头部连接的楔形头压紧 在行走轨道1上的V形槽内，将定位装置2沿垂直于行走轨道1的方向进 行定位。缓冲挡板摆动机构11将缓冲挡板6从挡板升起状态的II位置摆动下降到工作位置的I位置，等待钢管冲击。当成排辊道3运送管排撞击定位装置2的缓冲挡板6后，挡板12沿 导向杆15后退，同时压缩气液缓冲器13，气液缓冲器13吸收管排的冲击 能量，挡板回退到位后，液压缸将挡板快速推回到位，对管排进行精确定 位。管排被夹紧装置夹紧，缓冲挡板摆动机构11又将缓冲挡板6从工作 位置的I位置摆动上升到挡板升起状态的II位置，成排锯机4对管排进行 锯切，且不会对定位装置本体2产生振动等任何影响。锯切完成后，成排 辊道3运送管排通过定位装置2，然后即可进入下一个工作循环。本专利技术的管排定位装置控制简单，定尺精度高，可提高钢管的成材率， 节约能源，并可实现任意长度的定尺要求。该定位装置可推广应用于型材、棒材等的定尺锯切或剪切装置。权利要求1、一种管排定尺锯切装置，主要构成有行走轨道和成排锯机，其特征在于定位装置本体由车架、行走驱动机构、锁紧机构、行走导向机构、定位机构、缓冲挡板和缓冲挡板摆动机构组成，缓冲挡板通过滑动副铰点和车架连接，挡板内部安装有两个气液缓冲器及一个回复液压缸，气液缓冲器和液压缸的头部同时和挡板作用面连接。2、 根据权利要求1所述的管排定尺锯切装置，其特征在于由带有 行走用固定齿条和定位用V形槽的行走轨道安装在土建基础上的焊接支架 上。3、 根据权利要求l所述的管排定尺锯切装置，其特征在于行走驱动 机构由一个伺服电机驱动一个减速机，减速机再驱动一根齿轮轴转动，齿 轮和行走轨道上的固定齿条啮合。4、 根据权利要求l所述的管排定尺锯切装置，其特征在于锁紧机构 的液压缸，分为两侧，每侧为一组，液压缸的缸头和一块长的方形耐磨钢 板连接。5、 根据权利要求l所述的管排精确定尺锯切装置，其特征在于行走 导向机构由装置一侧的两个导向轮构成，每个导向轮安装在一根杠杆上， 杠杆另一侧和液压缸连接，液压缸驱动杠杆来对导向轮升降。6、 根据权利要求l所述的管排定尺锯切装置，其特征在于定位机构 由安装的两个方型液压缸及液压缸头部连接的楔形头组成。7、 根据权利要求l所述的管排定尺锯切装置，其特征在于缓冲挡板 摆动机构成U型结构连接在车架上的旋转轴上，其上开有2个孔，摆动油 缸置于孔道内，其活塞杆头部通过滑动副铰点和车架连接，其上固定有缓 冲挡板。8、 根据权利要求l所述的管排定尺锯切装置，其特征在于缓冲挡板 摆动机构由两个同时动作的液压缸组成，液压缸的中间铰轴通过滑动副铰 点连接在缓冲挡板上，液压缸的缸头通过同样的滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管排定尺锯切装置，主要构成有行走轨道和成排锯机，其特征在于：定位装置本体由车架、行走驱动机构、锁紧机构、行走导向机构、定位机构、缓冲挡板和缓冲挡板摆动机构组成，缓冲挡板通过滑动副铰点和车架连接，挡板内部安装有两个气液缓冲器及一个回复液压缸，气液缓冲器和液压缸的头部同时和挡板作用面连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧楠，肖伟，周超群，覃宣，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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