【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化反应，尤其涉及一种矿热炉内硅石还原反应装置。
技术介绍
1、硅石碳热还原法是一种常用的制备硅的方法，硅石是种含有大量二氧化硅的矿石，而碳热还原法则是利用碳作为还
2、原剂，将硅石中的二氧化硅还原成纯硅的过程，硅石碳热还原法的制备过程主要分为三个步骤，首先，将硅石破碎成小颗粒，并与足量的碳混合均匀，然后，将混合物放入高温炉中进行加热，使其达到高温状态，在高温下，碳会与二氧化硅反应，生成一氧化碳和硅，最后，将反应产物进行冷却和分离，即可得到纯度较高的硅，硅石碳热还原法的优点在于制备过程简单，成本较低，且可以得到高纯度的硅，此外，该方法还可以通过控制反应条件来调节硅的晶体结构和形态，从而得到不同形态的硅材料，如多晶硅、单晶硅等；
3、在申请号为202220654500.7的技术中公开了一种用于碳化硅粉体碳热还原反应智能控温装置，通过在防护外筒外壁上固定有对防护外筒内部温度进行检测的温度传感器和对防护外筒内部进行抽气的风机，在防护外筒的内壁均匀分布有若干个加热管，若干个加热管之间采用并联的方式连接，温度传感器将温度检测结果输送至控制器，当检测出防护外筒内部温度过高时，控制器启动风机，风机迅速对防护外筒内部热流进行抽出，达到降温目的，同时，可减少加热管的工作数量，以达到降温目的，当温度低于预设反应温度区间时，控制器关闭风机，并增加加热管的工作数量，以提高反应温度，本技术能够很好的维持反应温度，确保反应的正常进行，通过在转盘的右侧设置有电动马达，电动马达的输出轴一端固定连接有转杆，转杆的左端依次贯穿转盘
4、但上述一种用于碳化硅粉体碳热还原反应智能控温装置中由于防护外筒内部较为封闭，在风机启动进行抽风降温时防护外筒内部无法形成稳定的空气循环，容易使防护外筒内部气压快速下降影响降温效果，且仅由一组风机抽风无法快速降低防护外筒内远离风机一侧的温度，上述一种用于碳化硅粉体碳热还原反应智能控温装置在进行高温反应时会生成一氧化碳和硅，其中一氧化碳气体直接从反应筒排出，气体排放同时会将反应筒内的硅石粉末带出，影响反应效率，且一氧化碳直接排放存在一氧化碳中毒的风险，因此，本技术提出一种矿热炉内硅石还原反应装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提出一种矿热炉内硅石还原反应装置，该矿热炉内硅石还原反应装置通过防护筒体内温度过高时风机启动抽风，由排热口将热量抽入环形风管后排出，电磁阀打开方便外部空气从进风管进入防护筒体内形成空气循环保证防护筒体内的气压稳定，通过排气管将反应生成的一氧化碳气体引导至净化箱内由三元催化器进行净化处理，消除一氧化碳直接排放可能产生的中毒风险。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种矿热炉内硅石还原反应装置，包括防护筒体、循环控温机构、加热机构和排气净化机构，所述循环控温机构包括风机、环形风管、排热口、进风管、电磁阀、电磁阀和温度传感器，所述防护筒体两侧对称排列固定设有风机，所述防护筒体内贴合内壁固定设有环形风管，所述环形风管外侧与风机配套连通，所述环形风管内侧配套开设有排热口，所述防护筒体两侧上方连通设有进风管，所述进风管上安装设有电磁阀，所述防护筒体内中间固定设有温度传感器，所述防护筒体内设有加热机构，所述防护筒体上方设有排气净化机构。
3、进一步改进在于：所述环形风管排列设有多组且相互连通，所述温度传感器与风机电性连接。
4、进一步改进在于：所述加热机构包括转盘、反应筒、定位槽、定位块、电机、加热管和盖板，所述防护筒体内底部转动设有转盘，所述反应筒底部对称开设有定位槽，所述转盘上两侧对称固定设有定位块，所述防护筒体底部固定设有电机，所述防护筒体内环绕固定设有加热管，所述防护筒体上方扣合设有盖板，所述盖板上设有排气净化机构。
5、进一步改进在于：所述定位块与定位槽位置对应，所述电机输出端与转盘驱动连接，所述盖板底部固定设有环形槽，所述环形槽与反应筒上沿位置对应。
6、进一步改进在于：所述排气净化机构包括排气管、过滤网、净化箱和三元催化器，所述盖板上中间贯通设有排气管，所述排气管内固定设有过滤网，所述盖板上一侧固定设有净化箱，所述净化箱内安装设有三元催化器。
7、进一步改进在于：所述排气管上端与净化箱连通，所述排气管下端穿过盖板至反应筒上方。
8、本技术的有益效果为：本技术通过防护筒体内温度过高时风机启动抽风，由排热口将热量抽入环形风管后排出，电磁阀打开方便外部空气从进风管进入防护筒体内形成空气循环保证防护筒体内的气压稳定，通过排气管将反应生成的一氧化碳气体引导至净化箱内由三元催化器进行净化处理，消除一氧化碳直接排放可能产生的中毒风险。
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1.一种矿热炉内硅石还原反应装置，其特征在于：包括防护筒体(1)、循环控温机构、加热机构和排气净化机构，所述循环控温机构包括风机(2)、环形风管(3)、排热口(4)、进风管(5)、电磁阀(6)和温度传感器(7)，所述防护筒体(1)两侧对称排列固定设有风机(2)，所述防护筒体(1)内贴合内壁固定设有环形风管(3)，所述环形风管(3)外侧与风机(2)配套连通，所述环形风管(3)内侧配套开设有排热口(4)，所述防护筒体(1)两侧上方连通设有进风管(5)，所述进风管(5)上安装设有电磁阀(6)，所述防护筒体(1)内中间固定设有温度传感器(7)，所述防护筒体(1)内设有加热机构，所述防护筒体(1)上方设有排气净化机构。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉内硅石还原反应装置，其特征在于：所述环形风管(3)排列设有多组且相互连通，所述温度传感器(7)与风机(2)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿热炉内硅石还原反应装置，其特征在于：所述加热机构包括转盘(8)、反应筒(9)、定位槽(10)、定位块(11)、电机(12)、加热管(13)和盖板(14)，所述防护筒体(1
4.根据权利要求3所述的一种矿热炉内硅石还原反应装置，其特征在于：所述定位块(11)与定位槽(10)位置对应，所述电机(12)输出端与转盘(8)驱动连接，所述盖板(14)底部固定设有环形槽，所述环形槽与反应筒(9)上沿位置对应。
5.根据权利要求3所述的一种矿热炉内硅石还原反应装置，其特征在于：所述排气净化机构包括排气管(15)、过滤网(16)、净化箱(17)和三元催化器(18)，所述盖板(14)上中间贯通设有排气管(15)，所述排气管(15)内固定设有过滤网(16)，所述盖板(14)上一侧固定设有净化箱(17)，所述净化箱(17)内安装设有三元催化器(18)。
6.根据权利要求5所述的一种矿热炉内硅石还原反应装置，其特征在于：所述排气管(15)上端与净化箱(17)连通，所述排气管(15)下端穿过盖板(14)至反应筒(9)上方。
...【技术特征摘要】
1.一种矿热炉内硅石还原反应装置，其特征在于：包括防护筒体(1)、循环控温机构、加热机构和排气净化机构，所述循环控温机构包括风机(2)、环形风管(3)、排热口(4)、进风管(5)、电磁阀(6)和温度传感器(7)，所述防护筒体(1)两侧对称排列固定设有风机(2)，所述防护筒体(1)内贴合内壁固定设有环形风管(3)，所述环形风管(3)外侧与风机(2)配套连通，所述环形风管(3)内侧配套开设有排热口(4)，所述防护筒体(1)两侧上方连通设有进风管(5)，所述进风管(5)上安装设有电磁阀(6)，所述防护筒体(1)内中间固定设有温度传感器(7)，所述防护筒体(1)内设有加热机构，所述防护筒体(1)上方设有排气净化机构。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉内硅石还原反应装置，其特征在于：所述环形风管(3)排列设有多组且相互连通，所述温度传感器(7)与风机(2)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿热炉内硅石还原反应装置，其特征在于：所述加热机构包括转盘(8)、反应筒(9)、定位槽(10)、定位块(11)、电机(12)、加热管(13)和盖板(14)，所述防护筒体(1)内底部转动设有转盘(8)，所述反应筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海福，李海龙，王洪颖，马宁，贾鹏飞，
申请(专利权)人：宁夏海盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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