【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火试验炉，具体是一种可精确控温的耐火试验炉。
技术介绍
1、耐火试验炉是一种用于测试材料抗火性能的设备，它通常由加热装置、控制系统和封闭式测试室组成，耐火试验炉主要用于评估材料在高温环境下的抗火特性，例如耐高温、防火、耐热冲击等，它可以模拟真实火灾场景，通过对材料进行不同条件下的燃烧和热分解测试，来评估其火灾安全性能。
2、公告号为cn220689761u的专利中公开了一种多功能构件耐火性能试验炉，其包括底座，底座上设置有试验炉炉体，试验炉炉体内壁设置有耐火材料层，试验炉炉体的两侧侧壁上安装有多个燃烧器，所述试验炉炉体内部设置有试件安装区域；所述试验炉炉体的外围设置有试件加载框架，试件加载框架包括顶梁和底梁，顶梁和底梁之间设置有上框架和下框架，试件加载框架各部分之间可拆装组合，所述试验炉炉体的炉顶开设有多个安装孔，安装孔用于安装液压油缸。该专利实现了在一台试验炉上做多种产品耐火性能试验的功能，节约设备投入成本，减少车间使用空间。
3、然而在以该专利为例的多种现有耐火试验炉中发现，对材料的耐火测试以及耐冲击测试都是独立进行的，即通过火烧测试耐火性能，通过施加压力测试被火烧后的材料的耐冲击能力，两种测试分别进行而不是同步进行，但任何材料在火烧的过程中，其内部的材料性质都是逐步变化的，即材料的耐冲击能力也是时刻变化的，如果在火烧过程中，取某一特定时刻去测试材料的耐冲击性，只能够得到该时刻时材料的耐冲击性，而不能够得到材料在火烧过程中耐冲击性的变化情况，为此就需要一种新型的耐火试验炉来解决这一问题
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种可精确控温的耐火试验炉，能够一边对测试的材料进行火烧，且火烧的过程中可以时刻对材料表面施加可调节的压力，从而能够观察得到整个火烧过程中材料的耐冲击性变化。
2、实现本专利技术目的的技术解决方案为：一种可精确控温的耐火试验炉，包括底座和炉体，所述炉体固定连接于底座上，所述底座上设置有置物组件，炉体的内部设置有喷火组件，所述喷火组件包括支杆、第一环形管、第二环形管、连接管、固定管、推杆和喷火管，多个所述支杆固定连接于炉体的内壁上，所述第一环形管和所述第二环形管分别固定连接于多个支杆上，所述连接管固定连接于第一环形管和第二环形管之间，多个所述固定管分别固定连接于第一环形管和第二环形管上，多个所述推杆分别滑动连接于多个固定管的内部，多个所述喷火管分别固定连接于多个推杆上，底座上设置有调节组件和控火组件，所述控火组件包括两个气罐，两个气罐与多个喷火管相配合。
3、优选的，所述喷火管呈“f”字形，且所述推杆和所述喷火管均呈环形阵列分布于第一环形管、第二环形管的内部，第一环形管和第二环形管平行设置于炉体的内部。
4、优选的，所述置物组件包括第一电机、圆板和斜杆，两个所述斜杆固定连接于两个所述圆板之间，其中一个圆板与所述第一电机的输出轴固定连接。
5、优选的，所述调节组件包括第二电机、罐体、活塞板和气管，所述第二电机固定连接于底座上，所述罐体固定连接于底座上，所述活塞板滑动连接于罐体的内部，活塞板与第二电机的输出轴固定连接，所述气管固定连接于罐体和连接管之间。
6、优选的，所述调节组件还包括活塞块、压力传感器和弹簧，多个所述活塞块分别滑动连接于多个固定管的内部，多个所述压力传感器分别固定连接于多个活塞块上，多个所述弹簧分别固定连接于多个压力传感器和多个推杆之间。
7、优选的，所述控火组件还包括第三环形管和套管，所述第三环形管固定连接于炉体的底部内壁上，多个所述套管固定连接于第三环形管上，多个喷火管的底端分别滑动连接于多个套管的内部。
8、优选的，所述控火组件还包括连通管，所述连通管设有三端，其中两端分别与两个气罐连接，另一端与第三环形管固定连接，且连通管靠近两个气罐的两端内均设置有控制阀。
9、优选的，所述控火组件还包括壳体和螺旋管，两个所述壳体固定连接于连通管的内部，两个所述螺旋管分别固定连接于两个壳体的内部，两个螺旋管的螺旋方向相反。
10、优选的，所述喷火管上设有两个喷火端，每个喷火管上的两个喷火端分别位于两个推杆的上方，炉体外部呈圆柱体，喷火管的喷火端以及多个推杆均指向炉体的中心，推杆端部与炉体中心的距离小于喷火管喷火端与炉体中心的距离。
11、本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：
12、其一：本专利技术中，通过设置喷火组件和调节组件，使得当测试材料随圆板置于炉体内后，可以启动第二电机，第二电机启动后，位于罐体内的活塞板发生移动，由于罐体、第一环形管、第二环形管之间都是连通的，因此活塞板移动的过程中，可以改变罐体、第一环形管、第二环形管内的气压，通过令活塞板移动而增大罐体内的气压，可以使各个活塞块移动，使各个活塞块一起向中间聚拢，活塞块移动则带动压力传感器、弹簧移动，弹簧最终推动推杆，使推杆全部向中间聚拢，最终所有的推杆均抵住测试材料，从而将材料固定。
13、其二：本专利技术中，由于第一环形管、第二环形管以及罐体内的空间是一体的，因此虽然材料的形状不同会使各个推杆在抵住测试材料时的位置有所不同，但各个活塞块所承受的来自罐体内的气压是相同的，因此各个弹簧的伸缩长度会保持一致，仅仅是活塞块和推杆的位置会有所不同，因此当需要在火烧测试材料的过程中测试材料的耐冲击性能时，可以继续使活塞板移动以加大罐体内的气压，此时所有的活塞块移动，推杆抵住测试材料表面而不移动，弹簧进一步被压缩，使得推杆对材料表面的压力增大，而同上所述，在这一过程中，所有的弹簧的伸缩情况仍然会保持一致，使得所有的推杆对测试材料的表面的压力相同，而这一压力可以时刻被压力传感器所记录，以便于通过观察材料的情况，配合压力传感器的数据，来得知在火烧过程中，测试材料的耐冲击性能的变化情况。
14、其三：本专利技术中，通过设置控火组件，两个气罐内分别装有燃料气体和惰性气体，其中燃料气体可以用来燃烧以提供测试用的火焰，而惰性气体只要和燃料气体混合，就可以使燃料气体的浓度下降，从而使燃烧时产生的火焰温度下降，因此通过控制两个气罐内的气体的混合比例，就可以达到控制燃烧温度的效果，连通管内的两个控制阀可以由外部控制系统控制，使两个气罐内的气体以不同速度进入连通管，而进入连通管内的两种气体，通过在螺旋管内螺旋移动，从而达到混合均匀的效果，连通管内设置了两个壳体和两个螺旋管，且两个螺旋管的螺旋方向相反，则进一步提高了使两种气体在移动的过程中混合均匀的效果，混合气体最终会从喷火管喷出。
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1.一种可精确控温的耐火试验炉，包括底座（1）和炉体（2），所述炉体（2）固定连接于底座（1）上，其特征在于：所述底座（1）上设置有置物组件（3），炉体（2）的内部设置有喷火组件（4），所述喷火组件（4）包括支杆（41）、第一环形管（42）、第二环形管（43）、连接管（44）、固定管（45）、推杆（46）和喷火管（47），多个所述支杆（41）固定连接于炉体（2）的内壁上，所述第一环形管（42）和所述第二环形管（43）分别固定连接于多个支杆（41）上，所述连接管（44）固定连接于第一环形管（42）和第二环形管（43）之间，多个所述固定管（45）分别固定连接于第一环形管（42）和第二环形管（43）上，多个所述推杆（46）分别滑动连接于多个固定管（45）的内部，多个所述喷火管（47）分别固定连接于多个推杆（46）上，底座（1）上设置有调节组件（5）和控火组件（6），所述控火组件（6）包括两个气罐（63），两个气罐（63）与多个喷火管（47）相配合，所述调节组件（5）包括第二电机（51）、罐体（52）、活塞板（53）和气管（54），所述第二电机（51）固定连接于底座（1）上，所述罐体（5
2.根据权利要求1所述的一种可精确控温的耐火试验炉，其特征在于：所述喷火管（47）呈“F”字形，且所述推杆（46）和所述喷火管（47）均呈环形阵列分布于第一环形管（42）、第二环形管（43）的内部，第一环形管（42）和第二环形管（43）平行设置于炉体（2）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种可精确控温的耐火试验炉，其特征在于：所述置物组件（3）包括第一电机（31）、圆板（32）和斜杆（33），两个所述斜杆（33）固定连接于两个所述圆板（32）之间，其中一个圆板（32）与所述第一电机（31）的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可精确控温的耐火试验炉，其特征在于：所述控火组件（6）还包括第三环形管（61）和套管（62），所述第三环形管（61）固定连接于炉体（2）的底部内壁上，多个所述套管（62）固定连接于第三环形管（61）上，多个喷火管（47）的底端分别滑动连接于多个套管（62）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种可精确控温的耐火试验炉，其特征在于：所述控火组件（6）还包括连通管（64），所述连通管（64）设有三端，其中两端分别与两个气罐（63）连接，另一端与第三环形管（61）固定连接，且连通管（64）靠近两个气罐（63）的两端内均设置有控制阀。
6.根据权利要求5所述的一种可精确控温的耐火试验炉，其特征在于：所述控火组件（6）还包括壳体（65）和螺旋管（66），两个所述壳体（65）固定连接于连通管（64）的内部，两个所述螺旋管（66）分别固定连接于两个壳体（65）的内部，两个螺旋管（66）的螺旋方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种可精确控温的耐火试验炉，其特征在于：所述喷火管（47）上设有两个喷火端，每个喷火管（47）上的两个喷火端分别位于两个推杆（46）的上方，炉体（2）外部呈圆柱体，喷火管（47）的喷火端以及多个推杆（46）均指向炉体（2）的中心，推杆（46）端部与炉体（2）中心的距离小于喷火管（47）喷火端与炉体（2）中心的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种可精确控温的耐火试验炉，包括底座（1）和炉体（2），所述炉体（2）固定连接于底座（1）上，其特征在于：所述底座（1）上设置有置物组件（3），炉体（2）的内部设置有喷火组件（4），所述喷火组件（4）包括支杆（41）、第一环形管（42）、第二环形管（43）、连接管（44）、固定管（45）、推杆（46）和喷火管（47），多个所述支杆（41）固定连接于炉体（2）的内壁上，所述第一环形管（42）和所述第二环形管（43）分别固定连接于多个支杆（41）上，所述连接管（44）固定连接于第一环形管（42）和第二环形管（43）之间，多个所述固定管（45）分别固定连接于第一环形管（42）和第二环形管（43）上，多个所述推杆（46）分别滑动连接于多个固定管（45）的内部，多个所述喷火管（47）分别固定连接于多个推杆（46）上，底座（1）上设置有调节组件（5）和控火组件（6），所述控火组件（6）包括两个气罐（63），两个气罐（63）与多个喷火管（47）相配合，所述调节组件（5）包括第二电机（51）、罐体（52）、活塞板（53）和气管（54），所述第二电机（51）固定连接于底座（1）上，所述罐体（52）固定连接于底座（1）上，所述活塞板（53）滑动连接于罐体（52）的内部，活塞板（53）与第二电机（51）的输出轴固定连接，所述气管（54）固定连接于罐体（52）和连接管（44）之间，所述调节组件（5）还包括活塞块（55）、压力传感器（56）和弹簧（57），多个所述活塞块（55）分别滑动连接于多个固定管（45）的内部，多个所述压力传感器（56）分别固定连接于多个活塞块（55）上，多个所述弹簧（57）分别固定连接于多个压力传感器（56）和多个推杆（46）之间。
2.根据权利要求1所述的一种可精确控温的耐火试验炉，其特征在于：所述喷火管（47）呈“f”字形，且所述推杆（46）和所述喷火管（47）均...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓毅平，许晓铭，林诚晟，李杨波，
申请(专利权)人：福州鑫隆达土木工程检测有限公司，
类型：发明
国别省市：
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