【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保温材料，尤其涉及一种低产烟量无卤橡塑绝热保温材料及其制备方法。
技术介绍
1、橡塑绝热保温材料是一种以优质的橡胶和聚氯乙烯(nbr/pvc)为主要原料制成的混合发泡材料，因其具有质轻、抗腐蚀、性能稳定、易加工及成本低等优点而被广泛应用于农业、工业、航空航天等领域。随着其在当今社会的不断应用，人们对其安全性的要求也随之提高。目前，市场上的橡塑绝热保温材料大多数是难燃b1级，在燃烧过程中会释放大量的热量，加速火灾的蔓延并产生大量的烟雾。同时，由于卤素的存在还会产生有毒气体，造成大量人员伤亡。另外，在潮湿的环境中使用时，卤素会腐蚀金属管道，降低金属管道的使用寿命。
2、cn116903937a公开了一种低烟高阻燃丁晴橡塑材料及其制备方法和应用，低烟高阻燃丁晴橡塑材料，包括以下重量百分比的组分：丁腈橡胶30-40份、聚氯乙烯30-40份、增塑剂20-30份、低烟阻燃剂15-20份、防老剂1-3份、发泡剂10-12份、促进剂1-3份；所述低烟阻燃剂由硅烷偶联剂、四苯基卟啉以及硅酸二铝按照(3-7):(4-10):(4-10)的重量比例构成，所述低烟高阻燃丁腈橡塑材料具有低烟高阻燃的优点。但该技术制备的不是无卤材料，因此无法避免卤素存在产生毒烟加重人员伤亡情况的问题。
3、由此可见，在橡塑绝热保温材料的性能研究中，如何在保证材料基础性能（保温、绝热、阻燃）的同时，保证材料具有无卤和低产烟量的特性，是目前亟待解决的技术问题之一。
技术实现思路
1、为解决上
2、本专利技术所述低产烟量橡塑绝热保温材料，包括以下重量百分比的原料：
3、丁腈橡胶 13%-18%，高压低密度聚乙烯 4%-8%，马来酸酐接枝聚乙烯（pe-g-mah）0.01%-0.4%，环氧大豆油 0.5%-1.0%，三异丙苯基磷酸酯增塑剂 15%-19%，阻燃协效剂0.5%-1.5%，复合阻燃剂 2%-5%，锡酸盐活化剂 0.2%-1%，氢氧化铝 25%-30%，硅烷偶联剂1%-3%，发泡剂 12%-15%，炭黑 3.0%-6%，固体石蜡 1.0%-2.5%，硬脂酸 0.1%-0.4%，聚乙二醇 1.0%-3.0%，硫磺 0.1%-0.5%，防老剂 2%-3%，硫化发泡促进剂 0.5%-3.0%。
4、进一步的，所述丁腈橡胶和高压低密度聚乙烯的质量比为(2.5-3):(0.8-1.2)。
5、进一步的，所述pe-g-mah与高压低密度聚乙烯的质量比为(2-5):100。
6、进一步的，所述增塑剂为三异丙苯基磷酸酯。
7、进一步的，所述阻燃协效剂为2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷。
8、进一步的，所述增塑剂和所述阻燃协效剂的质量比为(20-25):1。
9、进一步的，所述复合阻燃剂由三氧化二锑和磷系阻燃剂的复合物按质量比为(0.5-1):(1-3)的比例构成。
10、进一步的，所述磷系阻燃剂为聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺磷酸盐中的一种或几种。
11、进一步的，所述锡酸盐活化剂为羟基锡酸铁、锡酸锌、羟基锡酸钼或羟基锡酸钴中的一种或几种。优选的，所述锡酸盐活化剂为羟基锡酸铁和羟基锡酸钼。
12、进一步的，所述复合阻燃剂与所述锡酸盐活化剂的质量比为10:(1-3)。
13、进一步的，所述硫化发泡促进剂为对甲苯亚磺酸锌和纳米氧化锌中的一种或几种，所述硫化促进剂为巯基二苯胍（促进剂d）、二正丁基二硫代氨基甲酸锌（促进剂bz）、二甲基二硫代氨基甲酸锌（促进剂pz）、四硫化双戊撑秋兰姆(促进剂dptt)中的一种或几种。
14、本专利技术还提供了所述低产烟量橡塑绝热保温材料的制备方法，包括以下步骤：
15、s1、按比例称取丁腈橡胶、高压低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、炭黑、发泡剂、阻燃协效剂、复合阻燃剂、锡酸盐活化剂、环氧大豆油、硅烷偶联剂、固体石蜡、聚乙二醇、硬脂酸、防老剂放入密炼机混合，加入第一份的氢氧化铝和第一份三异丙苯基磷酸酯，密炼3-4 min，然后再加入第二份氢氧化铝和第二份三异丙苯基磷酸酯继续密炼8-10 min，炼胶温度到后排胶，混炼胶排到开炼机上，经开炼后切片冷却得到1号料；
16、s2、在所述1号料中，加入硫磺、硫化发泡促进剂，经开炼混合均匀后切片得到2号料；
17、s3、将所述2号料在挤出机中挤出成型，然后经发泡炉自由发泡，冷却后得到低产烟量橡塑绝热保温材料。
18、进一步的，第一份氢氧化铝与第二份氢氧化铝的质量比为1:1，第一份三异丙苯基磷酸酯与第二份三异丙苯基磷酸酯的质量比为2:1。
19、进一步的，所述排胶温度为165℃-175℃出料。优选的，所述排胶温度为170℃-175℃。
20、进一步的，所述1号料胶片厚度为8-10 mm，宽度为400-600 mm，长度为600-800mm。
21、进一步的，所述1号料胶片冷却后码放，存放48 h后使用。
22、进一步的，所述2号料胶片厚度为8-10 mm，宽度为400-600 mm，长度为600-800mm。
23、进一步的，所述2号料胶片冷却后再经挤出机挤出。
24、进一步的，所述挤出机喂料段温度为30℃-35℃，塑化段温度为30℃-40℃，机头段温度为35℃-40℃。
25、进一步的，所述自由发泡在发泡炉中进行，所述发泡炉分为7个区域，其中一区的传输速度为0.9-1.0 m/min，温度为120℃-125℃，二区的传输速度为0.9-1.2 m/min，温度为120-125℃，三区的传输速度为1.1-1.3 m/min，温度为130℃-135℃，四区的传输速度为1.6-2.0 m/min，温度为140℃-145℃，五区的传输速度为2.4-2.7 m/min，温度为160℃-165℃，六区的传输速度为3.8-4.5 m/min，温度为165℃-170℃，七区的传输速度为5.4-6.0 m/min，温度为173℃-178℃。
26、进一步的，所述冷却方式为风冷，冷却距离为60-80 m。
27、本专利技术采用nbr与高压低密度聚乙烯为主体，实现了无卤低产烟量橡塑绝热保温材料的制备。目前橡塑绝热保温材料的典型代表是nbr/pvc，因nbr极好的耐油性、耐磨性等，聚氯乙烯（pvc）分子结构中含有极性基团-cl，其溶解度参数与nbr相似，两者可以以任意比例混合。但是聚氯乙烯属易燃材料，且燃烧时会产生大量的烟。高压低密度聚乙烯，分子链结构规整，分子链具有更少的支链结构，分子链间距离小，分子间作用力大，使其材料具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀等性能。但高压低密度聚乙烯属于非极性材料，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低产烟量橡塑绝热保温材料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：
2.根据权利要求1所述的一种低产烟量橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述丁腈橡胶和高压低密度聚乙烯的质量比为(2.5-3):(0.8-1.2)。
3.根据权利要求1所述的一种低产烟量橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述马来酸酐接枝聚乙烯与高压低密度聚乙烯的质量比为(2-5):100。
4.根据权利要求1所述的一种低产烟量橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述增塑剂和所述阻燃协效剂的质量比为(20-25):1。
5.根据权利要求1所述的一种低产烟量橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述磷系阻燃剂为聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺磷酸盐中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种低产烟量橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述锡酸盐活化剂为羟基锡酸铁、锡酸锌、羟基锡酸钼或羟基锡酸钴中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种低产烟量橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述复合阻燃剂与所述锡酸盐活化剂的质量比为10:(1-3)。
8.权利要求1-
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述1号料胶片冷却后码放，存放48 h后使用。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述自由发泡在发泡炉中进行，所述发泡炉分为7个区域，其中一区的传输速度为0.9-1.0 m/min，温度为120℃-125℃，二区的传输速度为0.9-1.2 m/min，温度为120-125℃，三区的传输速度为1.1-1.3 m/min，温度为130℃-135℃，四区的传输速度为1.6-2.0 m/min，温度为140℃-145℃，五区的传输速度为2.4-2.7 m/min，温度为160℃-165℃，六区的传输速度为3.8-4.5 m/min，温度为165℃-170℃，七区的传输速度为5.4-6.0 m/min，温度为173℃-178℃。
...【技术特征摘要】
1.一种低产烟量橡塑绝热保温材料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：
2.根据权利要求1所述的一种低产烟量橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述丁腈橡胶和高压低密度聚乙烯的质量比为(2.5-3):(0.8-1.2)。
3.根据权利要求1所述的一种低产烟量橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述马来酸酐接枝聚乙烯与高压低密度聚乙烯的质量比为(2-5):100。
4.根据权利要求1所述的一种低产烟量橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述增塑剂和所述阻燃协效剂的质量比为(20-25):1。
5.根据权利要求1所述的一种低产烟量橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述磷系阻燃剂为聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺磷酸盐中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种低产烟量橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述锡酸盐活化剂为羟基锡酸铁、锡酸锌、羟基锡酸钼或羟基锡酸钴中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种低产烟量橡塑绝热保温材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张珊珊，高贺昌，何兵，吴华明，郭超，
申请(专利权)人：华美节能科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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