【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转炉砖生产，具体为一种生产转炉砖用双面模板。
技术介绍
1、电动螺旋压砖机是耐火材料行业定型制品的主要成型设备，该设备用模板组装成不同尺寸的模腔，生产各种不同的产品，基本原理是在模腔内安装模板，加入混合好的泥料，压制成型；
2、电动螺旋压砖机生产转炉砖现有方式，模板单面生产使用，在生产过程中，随着电动螺旋压砖机压力不断变化，模板之间缝隙会不断变化，生产出来的转炉砖尺寸也随之变化，易因尺寸不合格产生成型废品，同时现在有的模板不具备散热功能，降低模板的使用寿命，因此我们提出了一种生产转炉砖用双面模板来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产转炉砖用双面模板，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5、一种生产转炉砖用双面模板，包括第一同侧板，所述第一同侧板上设有两个模板主体，所述模板主体的左侧开设有两个一侧为开口设置的凹槽，所述模板主体通过凹槽与第一同侧板活动接触，两个所述模板主体之间设有第二同侧板，所述模板主体上开设有注水空腔，所述注水空腔的一侧内壁上开设有方孔，所述方孔上活动接触有堵块，所述模板主体的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的一侧内壁与方孔的一侧内壁相连通，所述堵块的顶部固定连接有梯形块，所述梯形块的一侧开设有卡槽，所述矩形槽的一侧内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有卡杆，所
6、进一步地，所述卡杆的端部嵌装有滚珠，所述梯形块的上设有倾斜面，所述滚珠与对应的倾斜面相配合。
7、进一步地，所述第一弹簧活动套设在固定杆上。
8、进一步地，所述l形杆的一侧与对应的方槽的一侧内壁之间焊接有第二弹簧，所述第二弹簧活动套设在对应的限位杆上。
9、进一步地，所述矩形槽的另一侧内壁上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁与对应的柔性钢绳的外侧滑动连接。
10、进一步地，所述卡杆上开设有限位槽，所述卡杆通过限位槽与对应的固定杆滑动连接。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种生产转炉砖用双面模板，具备以下有益效果：
13、本技术，通过往注水空腔内将入冷水对其进行散热，提高使用寿命，加入后再将堵块放置到对应的方孔内对其进行封堵，通过模板主体上开设的凹槽，此凹槽中心对称，模板主体内外双侧均按工作面加工，双侧的尺寸板稍度均按转炉砖的稍度加工，此种方式在生产过程中保证了砖型尺寸的准确，随电动螺旋压砖机压力变化尺寸变动小，产品的合格率有所提高，当模板主体内部磨损，只需将两个模板主体调换即可，达到了模板双面使用，在保证尺寸准确的同时降低了模板消耗。
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1.一种生产转炉砖用双面模板，包括第一同侧板(1)，其特征在于：所述第一同侧板(1)上设有两个模板主体(2)，所述模板主体(2)的左侧开设有两个一侧为开口设置的凹槽(3)，所述模板主体(2)通过凹槽(3)与第一同侧板(1)活动接触，两个所述模板主体(2)之间设有第二同侧板(4)，所述模板主体(2)上开设有注水空腔(5)，所述注水空腔(5)的一侧内壁上开设有方孔(6)，所述方孔(6)上活动接触有堵块(7)，所述模板主体(2)的一侧开设有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)的一侧内壁与方孔(6)的一侧内壁相连通，所述堵块(7)的顶部固定连接有梯形块(9)，所述梯形块(9)的一侧开设有卡槽(10)，所述矩形槽(8)的一侧内壁上固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)上滑动连接有卡杆(12)，所述卡杆(12)与卡槽(10)相卡装，所述卡杆(12)的另一端与矩形槽(8)的一侧内壁上之间焊接有第一弹簧(14)，所述模板主体(2)的左侧开设有方槽(20)，所述方槽(20)的一侧内壁上转动连接有定滑轮(15)，所述方槽(20)的另一侧内壁上固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)上滑动连接有L
2.根据权利要求1所述的一种生产转炉砖用双面模板，其特征在于：所述卡杆(12)的端部嵌装有滚珠(13)，所述梯形块(9)的设有倾斜面，所述滚珠(13)与对应的倾斜面相配合。
3.根据权利要求1所述的一种生产转炉砖用双面模板，其特征在于：所述第一弹簧(14)活动套设在固定杆(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种生产转炉砖用双面模板，其特征在于：所述L形杆(17)的一侧与对应的方槽(20)的一侧内壁之间焊接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)活动套设在对应的限位杆(16)上。
5.根据权利要求1所述的一种生产转炉砖用双面模板，其特征在于：所述矩形槽(8)的另一侧内壁上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁与对应的柔性钢绳(19)的外侧滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产转炉砖用双面模板，其特征在于：所述卡杆(12)上开设有限位槽，所述卡杆(12)通过限位槽与对应的固定杆(11)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种生产转炉砖用双面模板，包括第一同侧板(1)，其特征在于：所述第一同侧板(1)上设有两个模板主体(2)，所述模板主体(2)的左侧开设有两个一侧为开口设置的凹槽(3)，所述模板主体(2)通过凹槽(3)与第一同侧板(1)活动接触，两个所述模板主体(2)之间设有第二同侧板(4)，所述模板主体(2)上开设有注水空腔(5)，所述注水空腔(5)的一侧内壁上开设有方孔(6)，所述方孔(6)上活动接触有堵块(7)，所述模板主体(2)的一侧开设有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)的一侧内壁与方孔(6)的一侧内壁相连通，所述堵块(7)的顶部固定连接有梯形块(9)，所述梯形块(9)的一侧开设有卡槽(10)，所述矩形槽(8)的一侧内壁上固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)上滑动连接有卡杆(12)，所述卡杆(12)与卡槽(10)相卡装，所述卡杆(12)的另一端与矩形槽(8)的一侧内壁上之间焊接有第一弹簧(14)，所述模板主体(2)的左侧开设有方槽(20)，所述方槽(20)的一侧内壁上转动连接有定滑轮(15)，所述方槽(20)的另一侧内壁上固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)上滑动连接有l形杆(17)，所述l形杆(17)的一侧内壁上固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩城岩，郭明月，
申请(专利权)人：鞍山钢铁冶金炉材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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