System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种方便换向且使用寿命长的爬升箱及其施工方法技术_技高网

一种方便换向且使用寿命长的爬升箱及其施工方法技术

技术编号:42201156 阅读:10 留言:0更新日期:2024-07-30 18:47
本发明专利技术公开了一种方便换向且使用寿命长的爬升箱及其施工方法,针对爬升箱换向的工况,通过重新设计爬升箱的结构,改变了常规换向的结构形式,打破了爬升箱使用困难的现状,其中,从原有的转盘轴上设置换向螺栓进行换向,改成了在爬升箱侧向转动换向,克服了操作空间很小,换向很不方便,改造增加空间非常困难,使得爬升箱换向的操作方便,并且,活动件运行限位的改变,通过弧形孔的限位和上限位柱和下限位柱的双重限制,在保证了结构的顺利运行的基础上,复位弹簧和转动圆盘的交点位置能够180°调整,复位弹簧与活动件的交点位置能够远离弹簧所在的竖向平面,避免了活动块被踏步块弹起而换向的风险,提高了施工安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑爬架内爬升箱领域,特别涉及一种方便换向且使用寿命长的爬升箱及其施工方法


技术介绍

1、爬模是爬升模板的简称,国外也叫跳模,它由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成,在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。在高层建筑施工的过程中,需要将模板运送至高层,通常采用爬模,由于爬模具备自爬的能力,因此不需起重机械的吊运,这减少了施工中运输机械的吊运工作量。爬升箱是安装活动件的结构,活动件通过导轨上的踏步块的配合支撑实现爬架或者导轨的提升。

2、现有技术可参照cn113550556a的专利,其公开了一种用于高层建筑施工的爬模,活动件6转动连接在爬升箱上,活动件6上连接有弹簧,拉动使活动件复位,爬升箱具有两个且通过竖向的液压缸连接,爬架提升时,活动件的底端与踏步块配合支撑,上爬升箱上的活动件6支撑在踏步块上,液压缸收缩,下爬升箱上的活动件顺着导轨向上爬升,下爬升箱上的活动件遇到踏步块后小范围转动,下爬升箱上的活动件经过踏步块后由弹簧拉着复位,然后下爬升箱上的活动件支撑在踏步块上,液压缸伸展,上爬升箱提升直到上爬升箱的活动件遇到踏步块后小范围转动,上爬升箱的活动件再支撑在踏步块上,液压缸收缩,下爬升箱爬升,完成重复爬升。而需要导轨爬升时,需要切换活动件的角度,使活动件的顶端与踏步块配合支撑,原理类似,将导轨提升起来。

3、首先,目前活动件换向方式是,通过活动件转轴上螺纹连接螺栓,通过板动螺栓的方式改变活动块的位置,然而,在实际使用中存在以下问题,爬升箱的一侧是导轨另一侧是爬架,操作空间很小,换向很不方便,改造增加空间非常困难,又因为活动件既要能小范围的自动避开踏步块回弹,又要大范围的换向实现爬架和导轨的替换爬升,因此换向结构也非常难以改进。此外,在活动件6上设置挡条9,并在爬升箱5内设置挡块a10和挡块b11,使得活动件6带动挡条9一起运动,挡条9的运动受到挡块a10和挡块b11的阻挡,使得挡条9在挡块a10与挡块b11之间运动,通过互成锐角的两个挡块对活动块进行限位以及换向方式的双重结合,导致复位弹簧与活动件的交点位置比较靠近弹簧所在的竖向平面,存在活动块被踏步块弹起而换向的风险,最后,由于活动件摆动频率较高,弹簧的状态改变频繁,弹簧的使用寿命较短,常常需要更换进行维修,影响爬架的使用,消耗很大的成本。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种方便换向且使用寿命长的爬升箱及其施工方法,用以解决
技术介绍
提到的技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种方便换向且使用寿命长的爬升箱,包括上座板、下座板、左立板和右立板,上座板和下座板的一端具有与导轨配合的滑动部,左立板和右立板并排固定设置在上座板和下座板之间,左立板和右立板均与导轨的外表面垂直,导轨的外侧端面上固定有踏步块,其特征在于:所述左立板和右立板上转动连接有转盘轴,转盘轴伸出左立板的一端固定有转动圆盘,转盘轴伸出右立板的一端固定连接有摇柄杆,摇柄杆与转盘轴垂直,摇柄杆的末端固定连接有摇柄把手,摇柄把手与摇柄杆垂直且与转盘轴平行,转盘轴位于左立板和右立板之间的位置套设有活动件,活动件呈凸轮结构且具有两个凸起,活动件分别与左立板和右立板具有间距,活动件分别与左立板和右立板之间设置有隔开轴套,所述转动圆盘的正上方或正下方固定有弹簧安装座,转动圆盘的外侧面上固定连接有钩挂螺栓,弹簧安装座和钩挂螺栓之间设置有复位弹簧,左立板远离导轨的一侧开有弧形孔,弧形孔位于转动圆盘的外侧,弧形孔对应的圆心与转动圆盘的圆心对应,活动件上固定连接有伸出弧形孔的拨动轴,转动圆盘的周面上固定连接有伸至拨动轴对应位置的拨动柱,左立板和右立板之间还固定连接有上限位柱和下限位柱,爬架爬升工况中,活动件的下凸轮贴合在导轨上,活动件远离导轨的一侧与上限位柱贴合,拨动轴位于弧形孔的最低端,其中一拨动柱为爬架拨动柱,爬架拨动柱贴在拨动轴的顶部,另一拨动柱为导轨拨动柱,导轨拨动柱位于拨动轴上的拨动柱沿经过转动圆盘中心的竖直面对称的位置,钩挂螺栓位于转动圆盘中心沿水平靠近导轨的位置,导轨爬升工况中,活动件的上凸轮贴合在导轨上,活动件远离导轨的一侧与下限位柱贴合,拨动轴位于弧形孔的最高端,导轨拨动柱贴在拨动轴的底部,钩挂螺栓位于转动圆盘中心沿水平远离导轨的位置。

3、通过采用上述技术方案,本申请针对爬升箱换向的工况,通过重新设计爬升箱的结构,改变了常规换向的结构形式,打破了爬升箱使用困难的现状,其中,从原有的转盘轴上设置换向螺栓进行换向,改成了在爬升箱侧向转动换向,克服了操作空间很小,换向很不方便,改造增加空间非常困难,使得爬升箱换向的操作方便,并且,活动件运行限位的改变,通过弧形孔的限位和上限位柱和下限位柱的双重限制,在保证了结构的顺利运行的基础上,复位弹簧和转动圆盘的交点位置能够180°调整,复位弹簧与活动件的交点位置能够远离弹簧所在的竖向平面,避免了活动块被踏步块弹起而换向的风险,提高了施工安全。

4、优选的,所述弹簧安装座为焊接在左立板上的角钢,角钢的一边与左立板贴合,角钢的另一边与左立板垂直且沿水平,角钢水平的边上穿设有螺杆,螺杆上螺纹连接有位于角钢水平板顶部和底部的调高螺母,螺杆靠近转动圆盘的位置设置有挂环,复位弹簧钩挂在挂环上。

5、通过采用上述技术方案,能够通过调整两个调高螺母调整复位弹簧的张紧力,弹簧张紧力在长时间使用之后发生变化时能够及时调整,调整方便,不需要整体更换检修,从而大大提高了使用寿命。

6、优选的,所述弹簧安装座为水平焊接在左立板上的横板,横板上穿设有螺杆,螺杆上螺纹连接有位于横板顶部和底部的调高螺母,螺杆靠近转动圆盘的位置设置有挂环,复位弹簧钩挂在挂环上。

7、通过采用上述技术方案,弹簧安装座也可以采用板的形式。

8、优选的,所述拨动轴为螺纹连接在活动件上的螺栓,螺栓的螺帽位于拨动柱的外侧。

9、通过采用上述技术方案,拨动轴和拨动柱的配合稳定,使用寿命长。

10、优选的,所述转盘轴伸出右立板的一端外侧套有防横向移动轴套,防横向移动轴套上开有防横向移动螺纹孔,防横向移动螺纹孔内螺纹连接有抵在转盘轴上的防横向移动螺栓。

11、通过采用上述技术方案,能够避免转盘轴横向移动。

12、优选的,所述摇柄杆通过摇柄螺栓固定在转盘轴上。

13、通过采用上述技术方案,安装和拆卸方便。

14、一种方便换向且使用寿命长的爬升箱的施工方法,包括以下步骤,

15、步骤一、结构深化,采用solidworks制作三维模型并制作二维模型,制作工程图;

16、步骤二、根据图纸制作爬升箱的结构;

17、步骤三、组装爬架和爬升箱;

18、步骤四、安装导轨;

19、步骤五、安装爬架和爬升箱及上下两个爬升箱之间的液压杆;

20、步骤六、爬架提升流程;

21、分别调整上爬升箱和下爬升箱的状态且一致,转动摇柄把手使活动件的下凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种方便换向且使用寿命长的爬升箱,包括上座板(1)、下座板(2)、左立板(3)和右立板(4),上座板(1)和下座板(2)的一端具有与导轨(5)配合的滑动部,左立板(3)和右立板(4)并排固定设置在上座板(1)和下座板(2)之间,左立板(3)和右立板(4)均与导轨(5)的外表面垂直,导轨(5)的外侧端面上固定有踏步块(6),其特征在于:所述左立板(3)和右立板(4)上转动连接有转盘轴(7),转盘轴(7)伸出左立板(3)的一端固定有转动圆盘(8),转盘轴(7)伸出右立板(4)的一端固定连接有摇柄杆(9),摇柄杆(9)与转盘轴(7)垂直,摇柄杆(9)的末端固定连接有摇柄把手(10),摇柄把手(10)与摇柄杆(9)垂直且与转盘轴(7)平行,转盘轴(7)位于左立板(3)和右立板(4)之间的位置套设有活动件(11),活动件(11)呈凸轮结构且具有两个凸起,活动件(11)分别与左立板(3)和右立板(4)具有间距,活动件(11)分别与左立板(3)和右立板(4)之间设置有隔开轴套(12),所述转动圆盘(8)的正上方或正下方固定有弹簧安装座(13),转动圆盘(8)的外侧面上固定连接有钩挂螺栓(14),弹簧安装座(13)和钩挂螺栓(14)之间设置有复位弹簧(15),左立板(3)远离导轨(5)的一侧开有弧形孔(16),弧形孔(16)位于转动圆盘(8)的外侧,弧形孔(16)对应的圆心与转动圆盘(8)的圆心对应,活动件(11)上固定连接有伸出弧形孔(16)的拨动轴(17),转动圆盘(8)的周面上固定连接有伸至拨动轴(17)对应位置的拨动柱(18),左立板(3)和右立板(4)之间还固定连接有上限位柱(19)和下限位柱(20),爬架爬升工况中,活动件(11)的下凸轮贴合在导轨(5)上,活动件(11)远离导轨(5)的一侧与上限位柱(19)贴合,拨动轴(17)位于弧形孔(16)的最低端,其中一拨动柱(18)为爬架拨动柱(181),爬架拨动柱(181)贴在拨动轴(17)的顶部,另一拨动柱(18)为导轨拨动柱(182),导轨拨动柱(182)位于拨动轴(17)上的拨动柱(18)沿经过转动圆盘(8)中心的竖直面对称的位置,钩挂螺栓(14)位于转动圆盘(8)中心沿水平靠近导轨(5)的位置,导轨(5)爬升工况中,活动件(11)的上凸轮贴合在导轨(5)上,活动件(11)远离导轨(5)的一侧与下限位柱(20)贴合,拨动轴(17)位于弧形孔(16)的最高端,导轨拨动柱(182)贴在拨动轴(17)的底部,钩挂螺栓(14)位于转动圆盘(8)中心沿水平远离导轨(5)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种方便换向且使用寿命长的爬升箱,其特征在于:所述弹簧安装座(13)为焊接在左立板(3)上的角钢,角钢的一边与左立板(3)贴合,角钢的另一边与左立板(3)垂直且沿水平,角钢水平的边上穿设有螺杆(21),螺杆(21)上螺纹连接有位于角钢水平板顶部和底部的调高螺母(22),螺杆(21)靠近转动圆盘(8)的位置设置有挂环,复位弹簧(15)钩挂在挂环上。

3.根据权利要求1所述的一种方便换向且使用寿命长的爬升箱,其特征在于:所述弹簧安装座(13)为水平焊接在左立板(3)上的横板,横板上穿设有螺杆(21),螺杆(21)上螺纹连接有位于横板顶部和底部的调高螺母(22),螺杆(21)靠近转动圆盘(8)的位置设置有挂环,复位弹簧(15)钩挂在挂环上。

4.根据权利要求1所述的一种方便换向且使用寿命长的爬升箱,其特征在于:所述拨动轴(17)为螺纹连接在活动件(11)上的螺栓,螺栓的螺帽位于拨动柱(18)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种方便换向且使用寿命长的爬升箱,其特征在于:所述转盘轴(7)伸出右立板(4)的一端外侧套有防横向移动轴套(23),防横向移动轴套(23)上开有防横向移动螺纹孔,防横向移动螺纹孔内螺纹连接有抵在转盘轴(7)上的防横向移动螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种方便换向且使用寿命长的爬升箱,其特征在于:所述摇柄杆(9)通过摇柄螺栓(24)固定在转盘轴(7)上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种方便换向且使用寿命长的爬升箱的施工方法,其特征在于:包括以下步骤,

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【技术特征摘要】

1.一种方便换向且使用寿命长的爬升箱,包括上座板(1)、下座板(2)、左立板(3)和右立板(4),上座板(1)和下座板(2)的一端具有与导轨(5)配合的滑动部,左立板(3)和右立板(4)并排固定设置在上座板(1)和下座板(2)之间,左立板(3)和右立板(4)均与导轨(5)的外表面垂直,导轨(5)的外侧端面上固定有踏步块(6),其特征在于:所述左立板(3)和右立板(4)上转动连接有转盘轴(7),转盘轴(7)伸出左立板(3)的一端固定有转动圆盘(8),转盘轴(7)伸出右立板(4)的一端固定连接有摇柄杆(9),摇柄杆(9)与转盘轴(7)垂直,摇柄杆(9)的末端固定连接有摇柄把手(10),摇柄把手(10)与摇柄杆(9)垂直且与转盘轴(7)平行,转盘轴(7)位于左立板(3)和右立板(4)之间的位置套设有活动件(11),活动件(11)呈凸轮结构且具有两个凸起,活动件(11)分别与左立板(3)和右立板(4)具有间距,活动件(11)分别与左立板(3)和右立板(4)之间设置有隔开轴套(12),所述转动圆盘(8)的正上方或正下方固定有弹簧安装座(13),转动圆盘(8)的外侧面上固定连接有钩挂螺栓(14),弹簧安装座(13)和钩挂螺栓(14)之间设置有复位弹簧(15),左立板(3)远离导轨(5)的一侧开有弧形孔(16),弧形孔(16)位于转动圆盘(8)的外侧,弧形孔(16)对应的圆心与转动圆盘(8)的圆心对应,活动件(11)上固定连接有伸出弧形孔(16)的拨动轴(17),转动圆盘(8)的周面上固定连接有伸至拨动轴(17)对应位置的拨动柱(18),左立板(3)和右立板(4)之间还固定连接有上限位柱(19)和下限位柱(20),爬架爬升工况中,活动件(11)的下凸轮贴合在导轨(5)上,活动件(11)远离导轨(5)的一侧与上限位柱(19)贴合,拨动轴(17)位于弧形孔(16)的最低端,其中一拨动柱(18)为爬架拨动柱(181),爬架拨动柱(181)贴在拨动轴(17)的顶部,另一拨动柱(18)为导轨拨动柱(182),导轨拨动柱(182)位于拨动轴(17)上的拨动柱(18)沿经...

【专利技术属性】
技术研发人员:任海波焦惟庞天舒张惠茹李海生宋淑仙吕利霞刘福生李桐张志霄刘昱蒋逸霄刘学
申请(专利权)人:北京市建筑工程研究院有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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