【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回火炉，尤其涉及一种回火炉用旋转吊架。
技术介绍
1、回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火和时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性，其中回火炉内一般配置有旋转吊架，起到对零件的承载作用，旋转吊架在回火炉内缓慢旋转，带动个零件旋转，进行回火操作。
2、现有的回火吊架，用于放置零件的区域一般为固定区域，不能够进行灵活分区，导致不同尺寸的零件全部凌乱放置在同一区域，后续再进行收集时则还需要人工再挑选进行归类，较为麻烦，工作效率低，且不具有限定零件位置的机构，在零件跟随旋转吊架缓慢旋转时，可能会发生掉落，造成不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种回火炉用旋转吊架，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种回火炉用旋转吊架，包括圆形顶板与连接轴，所述连接轴底端固定连接有圆形底板，所述连接轴外侧壁固定连接有中心轴，所述中心轴外侧壁固定连接有若干组圆形承载篮板，所述圆形承载篮板外部卡设有三组分隔板，所述连接轴外部且靠近圆形顶板底面以及靠近圆形底板上端表面位置均设置有用于调节与固定三组分隔板位置的调节机构，两组所述分隔板外侧壁之间设置有用于对回火的零件进行限位的限位机构，所述圆形顶板顶部外壁靠近边缘位置固定连接有三组挂钩；
3、所述调节机构包括两组环
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述环槽两内侧壁均开设有环形限位槽，所述环槽内部插设有三组滑块，两组所述环形限位槽内部均插设有限位块，且两组所述限位块远离环形限位槽一端均固定连接在滑块外侧壁位置。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述滑块远离环槽一端固定连接在分隔板外侧壁位置，所述环形板顶部外壁靠近边缘位置均贯穿开设有插孔，所述插孔内部插设有螺栓一。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述限位机构包括竖槽与弧形压板一，所述竖槽贯穿开设在分隔板外侧壁位置，所述弧形压板一设置分隔板一侧位置，所述竖槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部套设有活动环。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述活动环外侧壁固定连接有衔接板，所述衔接板远离活动环一端固定连接在弧形压板一外侧壁位置，所述弧形压板一远离衔接板一端插设有弧形压板二，所述弧形压板二一端与弧形压板一内侧壁之间连接有若干组弹簧。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述弧形压板二远离弧形压板一一端固定连接有两组连接块，所述连接块外侧壁插设有螺栓二，所述分隔板外侧壁且位于竖槽上边缘位置开设有安装槽，安装槽内部安装有马达，所述马达输出端与螺纹杆上端相连，所述分隔板两外侧壁靠近安装槽位置均固定安装有隔热板，三组所述分隔板远离弧形压板一一侧均开设有若干组螺孔二，且所述螺孔二与螺栓二相互配合。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述圆形顶板顶部外壁贯穿开设有圆槽，圆槽内侧壁开设有环形滑槽，环形滑槽内部插设有三组滑杆，三组所述滑杆远离环形滑槽一端均固定连接在连接轴外侧壁位置。
16、有效效果：
17、本技术提供了一种回火炉用旋转吊架。具备以下有益效果：
18、该回火炉用旋转吊架中，通过设置可活动的分隔板，可以根据待放置在该旋转吊架上的零件大小进行调节两组分隔板以及两组圆形承载篮板之间的局域大小，并配合调节机构中的滑块配合环槽可以定分隔板的旋转位置，配合螺栓一、插孔以及螺孔一可以将分隔板的位置固定，完成对该旋转吊架的分区，以适应不同规格大小的零件，使得能够将各种不同规格的零件分区放置在该旋转吊架上，摆放更加整齐，以便后续回火后取出时进行分类收集。
19、该回火炉用旋转吊架中，通过设置螺纹杆、活动环配合衔接板可以带动限位机构中的弧形压板一与弧形压板二下移至紧贴零件上端表面位置，且弧形压板二可以拉动调节，以适应不同分区，对零件的压制固定，从而可以将零件的位置很好的压制固定在圆形承载篮板上，避免后续在旋转吊架缓慢转动时，零件发生移位掉落，造成不便。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种回火炉用旋转吊架，其特征在于：包括圆形顶板(1)与连接轴(2)，所述连接轴(2)底端固定连接有圆形底板(7)，所述连接轴(2)外侧壁固定连接有中心轴(4)，所述中心轴(4)外侧壁固定连接有若干组圆形承载篮板(5)，所述圆形承载篮板(5)外部卡设有三组分隔板(8)，所述连接轴(2)外部且靠近圆形顶板(1)底面以及靠近圆形底板(7)上端表面位置均设置有用于调节与固定三组分隔板(8)位置的调节机构(25)，两组所述分隔板(8)外侧壁之间设置有用于对回火的零件进行限位的限位机构(26)，所述圆形顶板(1)顶部外壁靠近边缘位置固定连接有三组挂钩(28)；
2.根据权利要求1所述的一种回火炉用旋转吊架，其特征在于：所述环槽(10)两内侧壁均开设有环形限位槽(11)，所述环槽(10)内部插设有三组滑块(9)，两组所述环形限位槽(11)内部均插设有限位块(12)，且两组所述限位块(12)远离环形限位槽(11)一端均固定连接在滑块(9)外侧壁位置。
3.根据权利要求2所述的一种回火炉用旋转吊架，其特征在于：所述滑块(9)远离环槽(10)一端固定连接在分隔板(8)外侧
4.根据权利要求1所述的一种回火炉用旋转吊架，其特征在于：所述限位机构(26)包括竖槽(17)与弧形压板一(15)，所述竖槽(17)贯穿开设在分隔板(8)外侧壁位置，所述弧形压板一(15)设置分隔板(8)一侧位置，所述竖槽(17)内部转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)外部套设有活动环(19)。
5.根据权利要求4所述的一种回火炉用旋转吊架，其特征在于：所述活动环(19)外侧壁固定连接有衔接板(20)，所述衔接板(20)远离活动环(19)一端固定连接在弧形压板一(15)外侧壁位置，所述弧形压板一(15)远离衔接板(20)一端插设有弧形压板二(16)，所述弧形压板二(16)一端与弧形压板一(15)内侧壁之间连接有若干组弹簧(27)。
6.根据权利要求5所述的一种回火炉用旋转吊架，其特征在于：所述弧形压板二(16)远离弧形压板一(15)一端固定连接有两组连接块(22)，所述连接块(22)外侧壁插设有螺栓二(23)，所述分隔板(8)外侧壁且位于竖槽(17)上边缘位置开设有安装槽，安装槽内部安装有马达(21)，所述马达(21)输出端与螺纹杆(18)上端相连，所述分隔板(8)两外侧壁靠近安装槽位置均固定安装有隔热板，三组所述分隔板(8)远离弧形压板一(15)一侧均开设有若干组螺孔二(24)，且所述螺孔二(24)与螺栓二(23)相互配合。
7.根据权利要求1所述的一种回火炉用旋转吊架，其特征在于：所述圆形顶板(1)顶部外壁贯穿开设有圆槽，圆槽内侧壁开设有环形滑槽，环形滑槽内部插设有三组滑杆(3)，三组所述滑杆(3)远离环形滑槽一端均固定连接在连接轴(2)外侧壁位置。
...【技术特征摘要】
1.一种回火炉用旋转吊架，其特征在于：包括圆形顶板(1)与连接轴(2)，所述连接轴(2)底端固定连接有圆形底板(7)，所述连接轴(2)外侧壁固定连接有中心轴(4)，所述中心轴(4)外侧壁固定连接有若干组圆形承载篮板(5)，所述圆形承载篮板(5)外部卡设有三组分隔板(8)，所述连接轴(2)外部且靠近圆形顶板(1)底面以及靠近圆形底板(7)上端表面位置均设置有用于调节与固定三组分隔板(8)位置的调节机构(25)，两组所述分隔板(8)外侧壁之间设置有用于对回火的零件进行限位的限位机构(26)，所述圆形顶板(1)顶部外壁靠近边缘位置固定连接有三组挂钩(28)；
2.根据权利要求1所述的一种回火炉用旋转吊架，其特征在于：所述环槽(10)两内侧壁均开设有环形限位槽(11)，所述环槽(10)内部插设有三组滑块(9)，两组所述环形限位槽(11)内部均插设有限位块(12)，且两组所述限位块(12)远离环形限位槽(11)一端均固定连接在滑块(9)外侧壁位置。
3.根据权利要求2所述的一种回火炉用旋转吊架，其特征在于：所述滑块(9)远离环槽(10)一端固定连接在分隔板(8)外侧壁位置，所述环形板(6)顶部外壁靠近边缘位置均贯穿开设有插孔(13)，所述插孔(13)内部插设有螺栓一(14)。
4.根据权利要求1所述的一种回火炉用旋转吊架，其特征在于：所述限位机构(26)包括竖槽(17)与弧形压板一(15)，所述竖槽(17)贯穿开设在分隔板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘启定，罗春俭，刘建，
申请(专利权)人：襄阳金兴宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。