【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃微纤维生产，具体为带保温结构的转运组件。
技术介绍
1、玻璃微纤维是一种由玻璃原料经过高温熔融、拉丝、喷吹等工艺制成的细小纤维，具有轻质、高强度、耐热、隔音、隔热等优良性能，广泛应用于建筑、汽车、航空、电子等领域。玻璃微纤维的生产过程中，需要将玻璃原料加热到约1500℃以上的高温，然后通过喷嘴将其喷吹成细小纤维。这些纤维在冷却过程中会逐渐固化，形成不同形状和规格的玻璃微纤维产品。
2、玻璃微纤维的生产过程中，需要将玻璃微纤维从生产设备转运到储存或加工设备，例如卷筒机、切割机、编织机等。在转运过程中，玻璃微纤维会受到外界环境的影响，例如温度变化、湿度变化等，导致玻璃微纤维的性能下降或损坏。因此，需要一种能够保持玻璃微纤维温度和质量的转运组件，鉴于此，我们提出带保温结构的转运组件。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供带保温结构的转运组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、带保温结构的转运组件，包括转运箱，所述转运箱的顶部且靠近左侧的位置设有进料管，进料管外壁的端部设有框形连接板，框形连接板的侧面开设有供螺栓穿过的安装孔，可以与玻璃微纤维生产设备的输入端连接，将生产出来的玻璃微纤维导入转运箱内，所述转运箱的右侧开设有出料口，所述出料口内设有出料导板，所述转运箱内设有输送带，输送带将进入到转运箱内的玻璃微纤维向右输送，并从出料导板导出到储存或加工设备；
4、所述转运箱的内壁设
5、所述保温层内壁的顶部设有多个呈矩阵排布的电加热板，所述保温层内壁后侧的中上部设有温度传感器，所述转运箱的前侧且靠近顶部左端的位置设有控制器，控制器可以控制电机的转速，可以接收温度传感器的电信号并控制电加热板工作；
6、所述转运箱的底部且靠近左右两侧的位置均设有支撑组件，用于支撑转运箱，并可以调节转运箱的高度，以适应玻璃微纤维生产设备和后续加工设备。
7、优选的，所述转运箱的后侧且靠近左侧的位置通过安装板设有电机，所述电机的输出轴与输送带其中一个转轴的后端同轴连接，通过电机驱动输送带传送。
8、优选的，所述保温层内壁的顶部且靠近左侧的位置设有挡板，所述挡板的底部与输送带的上表面相贴合，避免进入到转运箱内的玻璃微纤维掉落至输送带的左端而无法被输送。
9、优选的，所述保温层内壁的底部设有清理组件，所述清理组件包括固定连接于保温层内壁底部的固定底座，所述固定底座的顶部可拆卸连接有移动底座，所述移动底座的顶部设有毛刷，所述毛刷与输送带的下表面相贴合，可以对输送带的外表面进行清理。
10、优选的，所述固定底座的顶部设有两个呈左右对称设置的条形定位块，所述移动底座的底部开设有两个呈左右对称排布的条形定位槽，两个所述条形定位块分别滑动连接于两个条形定位槽内，移动底座的底部与操作口的底部位于同一平面上，使移动底座可以从操作口处向前抽出，从而便于工作人员更换磨损的毛刷。
11、优选的，所述转运箱的前侧开设有操作口，所述转运箱的前侧且位于操作口的位置通过螺栓可拆卸连接有维修盖板，所述维修盖板的后侧设有保温板，所述保温板的外壁与操作口的内壁紧密贴合，便于工作人员维护或维修转运箱内的零部件，也便于工作人员清理转运箱的内部。
12、优选的，所述支撑组件包括两个呈前后对称设置的第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部开设有矩形连接槽，两个所述矩形连接槽内均活动连接有第二支撑柱，两个所述第一支撑柱的左侧且靠近顶部的位置均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹端与第二支撑柱的左侧相抵，使支撑组件的整体高度可以调节，便于使用。
13、优选的，两个所述第一支撑柱之间且位于中部的位置设有第一连接杆，使两个第一支撑柱的相对位置固定，两个所述第二支撑柱之间且靠近顶部的位置设有第二连接杆，使两个第二支撑柱的相对位置固定，便于工作人员调节支撑组件的整体高度。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、该带保温结构的转运组件，进料管将生产出来的玻璃微纤维导入转运箱内，输送带将进入到转运箱内的玻璃微纤维向右输送，并从出料导板导出到储存或加工设备，在转运箱的内侧设置隔热层和保温层，可以使该转运组件具有良好的保温隔热效果，从而有效减小外界温度对转运箱内部温度的影响，保持玻璃微纤维的温度和质量。
16、2、通过在转运箱内设置电加热板和温度传感器，通过控制器接收温度传感器的电信号并控制电加热板工作，可以使转运箱内的温度适宜输送玻璃微纤维，有效避免因为温度下降而影响转运过程中的玻璃微纤维的质量。
17、3、通过设置的挡板可以避免发生进入到转运箱内的玻璃微纤维掉落至输送带的左端而无法被输送的情况，通过设置的清理组件可以对输送带的外表面进行清理。
18、4、在转运箱的前侧开设有操作口，并在操作口处通过螺栓可拆卸连接有维修盖板，可以便于工作人员维护或维修转运箱内的零部件，也便于工作人员清理转运箱的内部。
19、5、通过设置的两个支撑组件可以使支撑组件的整体高度可以调节，以适应玻璃微纤维生产设备和后续加工设备的高度。
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1.带保温结构的转运组件，包括转运箱(1)，其特征在于：所述转运箱(1)的顶部且靠近左侧的位置设有进料管(10)，所述转运箱(1)的右侧开设有出料口(11)，所述出料口(11)内设有出料导板(4)，所述转运箱(1)内设有输送带(2)，所述转运箱(1)的内壁设有隔热层(13)，所述隔热层(13)的内壁设有保温层(14)，所述保温层(14)内壁的顶部设有多个呈矩阵排布的电加热板(5)，所述保温层(14)内壁后侧的中上部设有温度传感器(6)，所述转运箱(1)的前侧且靠近顶部左端的位置设有控制器(8)，所述转运箱(1)的底部且靠近左右两侧的位置均设有支撑组件(9)。
2.根据权利要求1所述的带保温结构的转运组件，其特征在于：所述转运箱(1)的后侧且靠近左侧的位置通过安装板设有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与输送带(2)其中一个转轴的后端同轴连接。
3.根据权利要求1所述的带保温结构的转运组件，其特征在于：所述保温层(14)内壁的顶部且靠近左侧的位置设有挡板(15)，所述挡板(15)的底部与输送带(2)的上表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的带保温
5.根据权利要求4所述的带保温结构的转运组件，其特征在于：所述固定底座(70)的顶部设有两个呈左右对称设置的条形定位块(700)，所述移动底座(71)的底部开设有两个呈左右对称排布的条形定位槽(710)，两个所述条形定位块(700)分别滑动连接于两个条形定位槽(710)内。
6.根据权利要求1所述的带保温结构的转运组件，其特征在于：所述转运箱(1)的前侧开设有操作口(12)，所述转运箱(1)的前侧且位于操作口(12)的位置通过螺栓可拆卸连接有维修盖板(16)，所述维修盖板(16)的后侧设有保温板(17)，所述保温板(17)的外壁与操作口(12)的内壁紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的带保温结构的转运组件，其特征在于：所述支撑组件(9)包括两个呈前后对称设置的第一支撑柱(90)，所述第一支撑柱(90)的顶部开设有矩形连接槽(900)，两个所述矩形连接槽(900)内均活动连接有第二支撑柱(91)，两个所述第一支撑柱(90)的左侧且靠近顶部的位置均螺纹连接有紧固螺栓(92)，所述紧固螺栓(92)的螺纹端与第二支撑柱(91)的左侧相抵。
8.根据权利要求7所述的带保温结构的转运组件，其特征在于：两个所述第一支撑柱(90)之间且位于中部的位置设有第一连接杆(901)，两个所述第二支撑柱(91)之间且靠近顶部的位置设有第二连接杆(910)。
...【技术特征摘要】
1.带保温结构的转运组件，包括转运箱(1)，其特征在于：所述转运箱(1)的顶部且靠近左侧的位置设有进料管(10)，所述转运箱(1)的右侧开设有出料口(11)，所述出料口(11)内设有出料导板(4)，所述转运箱(1)内设有输送带(2)，所述转运箱(1)的内壁设有隔热层(13)，所述隔热层(13)的内壁设有保温层(14)，所述保温层(14)内壁的顶部设有多个呈矩阵排布的电加热板(5)，所述保温层(14)内壁后侧的中上部设有温度传感器(6)，所述转运箱(1)的前侧且靠近顶部左端的位置设有控制器(8)，所述转运箱(1)的底部且靠近左右两侧的位置均设有支撑组件(9)。
2.根据权利要求1所述的带保温结构的转运组件，其特征在于：所述转运箱(1)的后侧且靠近左侧的位置通过安装板设有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与输送带(2)其中一个转轴的后端同轴连接。
3.根据权利要求1所述的带保温结构的转运组件，其特征在于：所述保温层(14)内壁的顶部且靠近左侧的位置设有挡板(15)，所述挡板(15)的底部与输送带(2)的上表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的带保温结构的转运组件，其特征在于：所述保温层(14)内壁的底部设有清理组件(7)，所述清理组件(7)包括固定连接于保温层(14)内壁底部的固定底座(70)，所述固定底座(70)的顶部可拆卸连接有移动底座(71)，所述移动底座(71)的顶部设有毛刷(72)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国中，李庆方，
申请(专利权)人：中焜工贸云南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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