【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工工装，具体为一种深孔加工用工装。
技术介绍
1、深孔加工属于机械加工，在加工过程中由于切削用的刀具细长，刚性差、强度低，在切削过程中容易发生偏斜和折断，影响加工效率与生产安全，目前加工方式对工件的进行固定后，从其上端面开始逐渐深入加工，操作者不能直接观察刀具的切削情况，加之容屑空间小，切削热不易传散，排屑困难，基于此，本技术提出能够解决上述问题的一种深孔加工用工装。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种深孔加工用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔加工用工装，包括：
3、承框，固接在加工平台上，所述承框具有一活动空间；
4、夹持部，包括与所述承框转动连接的两根托柱，每根所述托柱上均活动穿设有夹板，并螺接有可与夹板相接触的调节套，两组所述夹板可从前后侧夹持工件；
5、限位部，包括安装在所述承框上的两组伸缩源，每组所述伸缩源的活动端均连接有推板，两组所述推板可从左右侧保持工件加工的深孔为竖直状态；
6、动力源，用于驱动所述夹持部带动夹持的工件在所述活动空间内翻转。
7、作为本一种优选的技术方案，所述动力源输出端连接有下齿轮，一根所述托柱连接有上齿轮，所述下齿轮与所述上齿轮相啮合。
8、作为本一种优选的技术方案，所述活动空间底部设置有排屑板，所述排屑板倾斜向下延伸。
9、作为本一种优选的技术方案，每组所述推板均至少连接
10、作为本一种优选的技术方案，每组所述推板内侧均设置有若干凸起，若干所述凸起底部固接有垫板，且相邻的两个所述凸起形成一通道。
11、作为本一种优选的技术方案，每组所述推板底部均通过连接板安装有风源，所述风源出风端设置有若干风管，若干所述风管与所述垫板连接，并与所述通道一一对应相连通。
12、作为本一种优选的技术方案，每组所述夹板上均设置有横板，所述横板可支撑工件。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种深孔加工用工装，从两个方向加工深度完成对接后贯通工件，有效减少单次加工深孔的深度，使刀具不易断裂，同时，在减少加工深度后，也便于观测工件深孔的加工情况，并在加工过程中，通过高速流动的冷空气对工件进行散热降温，使加工排屑顺利。
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1.一种深孔加工用工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种深孔加工用工装，其特征在于，所述动力源(40)输出端连接有下齿轮(41)，一根所述托柱(21)连接有上齿轮(42)，所述下齿轮(41)与所述上齿轮(42)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种深孔加工用工装，其特征在于，所述活动空间底部设置有排屑板(11)，所述排屑板(11)倾斜向下延伸。
4.根据权利要求1所述的一种深孔加工用工装，其特征在于，每组所述推板(32)均至少连接有一根导向杆(33)，所述导向杆(33)水平穿设在所述承框(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种深孔加工用工装，其特征在于，每组所述推板(32)内侧均设置有若干凸起(34)，若干所述凸起(34)底部固接有垫板(35)，且相邻的两个所述凸起(34)形成一通道。
6.根据权利要求5所述的一种深孔加工用工装，其特征在于，每组所述推板(32)底部均通过连接板(36)安装有风源(37)，所述风源(37)出风端设置有若干风管(38)，若干所述风管(38)与所述垫板(35)连接，并与所述通
7.根据权利要求1所述的一种深孔加工用工装，其特征在于，每组所述夹板(22)上均设置有横板(24)，所述横板(24)可支撑工件。
...【技术特征摘要】
1.一种深孔加工用工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种深孔加工用工装，其特征在于，所述动力源(40)输出端连接有下齿轮(41)，一根所述托柱(21)连接有上齿轮(42)，所述下齿轮(41)与所述上齿轮(42)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种深孔加工用工装，其特征在于，所述活动空间底部设置有排屑板(11)，所述排屑板(11)倾斜向下延伸。
4.根据权利要求1所述的一种深孔加工用工装，其特征在于，每组所述推板(32)均至少连接有一根导向杆(33)，所述导向杆(33)水平穿设在所述承框(10)上。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建斌，宋磊，龚凯，
申请(专利权)人：浩本智能科技靖江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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