【技术实现步骤摘要】
本技术涉及裁切，具体是涉及一种显示器金属边框v槽自动切割设备。
技术介绍
1、在液晶显示器生产中，液晶显示器边框的制作流程是将原材料裁切成不同长度的料件，再将料件拼接而成环形的框架，在整个生产过程中边框的裁切对边框生产起着很重要的地位，长度裁切的不精准，组成的框架固定显示屏后会出现缝隙，影响显示屏的使用，目前使用的裁切装置多数是每裁切一根边框都需要手工对位一次裁切长度，步骤繁琐，耗时比较长，降低生产效率，没有一款便于固定裁切长度的边框裁切装置，供作业人员提高生产效率。
2、中国专利cn212554029u公开了一种液晶显示器边框生产用裁切装置，包括工作台，所述工作台的顶部的后侧与第一竖板的底部焊接，所述第一竖板的前侧壁焊接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆与固定板的后壁焊接，所述固定板的前侧壁焊接有左右两个第二支杆，左右两个所述第二支杆之间安装有圆刀片，所述第二支杆的右侧安装有第一支杆，所述第一支杆的后侧壁与所述固定板的前侧壁焊接，所述第一支杆的前侧壁与横板的后侧壁焊接，所述横板的顶部通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴与圆杆的右侧壁焊接，所述第二支杆与所述圆刀片分别开设有供所述圆杆穿过的圆孔，所述工作台的顶部开设有供所述圆刀片避位的凹槽，所述圆刀片的左右两侧分别设置有第一固定块，所述第一固定块的底部与所述工作台的顶部焊接，所述第一固定块位于所述第二支杆的底部，所述工作台的顶部的前侧与第二竖板的底部焊接，所述第二竖板的后侧壁焊接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆与第二固定块的前侧壁焊接，所述第二固定块的后
3、上述方案虽然能提高裁切时的精准度，但是其加工工艺需要对显示器每个边进行对应长度的边框裁切，如此效率较低，且边框并非一体成型，在裁切后还需要将裁切的边框安装在显示器上，在将分体式的边框安装在显示器的外围时，每个边框相对于显示器的边都需要预先定位，否则就会出现安装偏移的情况，且由于采用的是非一体成型式的边框，安装完成后边框的转角处容易存在缝隙，影响产品的整体质量。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种显示器金属边框v槽自动切割设备，工作人员将边框件放置在承接装置上，承接装置将边框件承接，同时设置在承接装置内的边框件也会被承接装置限制住，即完成放置的边框件无法在承接装置内移动，随后切割装置启动，切割装置将承接装置上的边框件切割，使得边框件上的留下三个沿边框件宽度方向延伸的v形槽，同时在对边框件进行切削时，去屑装置也会启动，去屑装置将切割装置切割下来的碎屑及时清理，避免了被切割下来的碎屑残留在切割装置周围的边框件上，降低了残留的碎屑对边框件被切割时的影响。
2、为解决现有技术问题，本技术提供一种显示器金属边框v槽自动切割设备，包括机体；该设备还包括切割装置、承接装置和去屑装置；承接装置设置在机体的上部，承接装置用于承接边框件并限制边框件的移动；切割装置设置在承接装置的上方，切割装置对承接装置上的边框件沿边框件的宽度方向开设v形槽，切割装置的上部设置有三向滑台，三向滑台带动切割装置在承接装置的上部任意移动；去屑装置设置在机体上，去屑装置用于清除切割装置对边框件进行切割时产生的碎屑；还包括按压装置，按压装置随切割装置同步移动，按压装置在切割装置对边框件进行切割前对承接装置上的边框件进行按压；承接装置包括多个限位装置，多个限位装置之间存在空隙，去屑装置通过限位装置之间的空隙将碎屑排出，限位装置包括第一滑台、限位板和定位块；第一滑台沿机体的长度方向设置在机体上；限位板设置有两个，两个限位板关于第一滑台的长度方向对称设置在第一滑台的两侧，两个限位板和第一滑台构成限位槽，限位槽用于容纳边框件，限位槽限制边框件沿机体的宽度方向移动；定位块沿第一滑台的长度方向滑动设置在第一滑台上，定位块对位于限位槽内的边框件的长度方向进行限制。
3、优选的，承接装置还包括防坠装置，防坠装置设置在相邻限位装置之间的空隙内，防坠装置具有第一状态和第二状态，第一状态下的防坠装置将空隙密封，第二状态下的防坠装置保持空隙通畅。
4、优选的，承接装置还包括顶升装置，顶升装置设置在第一滑台的下部，顶升装置在切割装置对边框件完成切割后将第一滑台顶起，使得第一滑台的上部端面与限位板的上部齐平。
5、优选的，在限位槽底部一侧的限位板开设有第二排屑槽，第二排屑槽用于将残留在限位槽内的碎屑排出。
6、优选的，去屑装置包括吹动装置，吹动装置设置在切割装置的一侧，吹动装置将切割装置下刀位置周围的碎屑吹离。
7、优选的，去屑装置还包括吸收装置，吸收装置设置在相邻限位装置相互靠近的一侧，吸收装置将相邻限位装置之间空隙内的空气自上而下抽离。
8、优选的，同一限位装置中的两个限位板相互靠近的一侧上沿机体的宽度方向设置有倾斜槽，倾斜槽朝向限位装置内的一端高于倾斜槽朝向限位装置外的一端，吸收装置设置在倾斜槽的高位一端。
9、优选的，去屑装置还包括收集装置，收集装置对通过空隙排出的碎屑进行收集。
10、本技术相比较于现有技术的有益效果是：
11、本技术通过设置切割装置、承接装置和去屑装置，工作人员将边框件放置在承接装置上，承接装置将边框件承接，同时设置在承接装置内的边框件也会被承接装置限制住，即完成放置的边框件无法在承接装置内移动，随后切割装置启动，切割装置将承接装置上的边框件切割，使得边框件上的留下三个沿边框件宽度方向延伸的v形槽，同时在对边框件进行切削时，去屑装置也会启动，去屑装置将切割装置切割下来的碎屑及时清理，避免了被切割下来的碎屑残留在切割装置周围的边框件上，降低了残留的碎屑对边框件被切割时的影响。
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1.一种显示器金属边框V槽自动切割设备，包括机体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种显示器金属边框V槽自动切割设备，其特征在于，承接装置(3)还包括防坠装置(32)，防坠装置(32)设置在相邻限位装置(31)之间的空隙内，防坠装置(32)具有第一状态和第二状态，第一状态下的防坠装置(32)将空隙密封，第二状态下的防坠装置(32)保持空隙通畅。
3.根据权利要求1所述的一种显示器金属边框V槽自动切割设备，其特征在于，承接装置(3)还包括顶升装置(33)，顶升装置(33)设置在第一滑台(311)的下部，顶升装置(33)在切割装置(2)对边框件(6)完成切割后将第一滑台(311)顶起，使得第一滑台(311)的上部端面与限位板(312)的上部齐平。
4.根据权利要求1所述的一种显示器金属边框V槽自动切割设备，其特征在于，在限位槽底部一侧的限位板(312)开设有第二排屑槽(315)，第二排屑槽(315)用于将残留在限位槽内的碎屑排出。
5.根据权利要求1所述的一种显示器金属边框V槽自动切割设备，其特征在于，去屑装置(4)包括吹动装置(41)
6.根据权利要求1所述的一种显示器金属边框V槽自动切割设备，其特征在于，去屑装置(4)还包括吸收装置(42)，吸收装置(42)设置在相邻限位装置(31)相互靠近的一侧，吸收装置(42)将相邻限位装置(31)之间空隙内的空气自上而下抽离。
7.根据权利要求6所述的一种显示器金属边框V槽自动切割设备，其特征在于，同一限位装置(31)中的两个限位板(312)相互靠近的一侧上沿机体(1)的宽度方向设置有倾斜槽，倾斜槽朝向限位装置(31)内的一端高于倾斜槽朝向限位装置(31)外的一端，吸收装置(42)设置在倾斜槽的高位一端。
8.根据权利要求1所述的一种显示器金属边框V槽自动切割设备，其特征在于，去屑装置(4)还包括收集装置(43)，收集装置(43)对通过空隙排出的碎屑进行收集。
...【技术特征摘要】
1.一种显示器金属边框v槽自动切割设备，包括机体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种显示器金属边框v槽自动切割设备，其特征在于，承接装置(3)还包括防坠装置(32)，防坠装置(32)设置在相邻限位装置(31)之间的空隙内，防坠装置(32)具有第一状态和第二状态，第一状态下的防坠装置(32)将空隙密封，第二状态下的防坠装置(32)保持空隙通畅。
3.根据权利要求1所述的一种显示器金属边框v槽自动切割设备，其特征在于，承接装置(3)还包括顶升装置(33)，顶升装置(33)设置在第一滑台(311)的下部，顶升装置(33)在切割装置(2)对边框件(6)完成切割后将第一滑台(311)顶起，使得第一滑台(311)的上部端面与限位板(312)的上部齐平。
4.根据权利要求1所述的一种显示器金属边框v槽自动切割设备，其特征在于，在限位槽底部一侧的限位板(312)开设有第二排屑槽(315)，第二排屑槽(315)用于将残留在限位槽内的碎屑排出。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，张克献，颜霜，刘小平，
申请(专利权)人：宜宾本色精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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