【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多功能锯片的磨削加工辅助工装,尤其是一种多功能锯片装夹固定装置。
技术介绍
1、多功能锯在成品前需要在多个部位完成加工,特别是侧角磨削和后角磨削,在对侧角进行磨削加工前,需要对锯片进行可靠夹持,使锯片两侧面外露于夹具,再通过碗型砂轮两边同时进给进行加工。
2、而现有的装夹工装通常规格单一,只能匹配一个规格的锯片进行装夹,使用范围存在局限性。另一方面,现有用于对多功能锯进行侧角磨削的夹持工装非常依赖人工辅助将锯片进行可靠固定,导致自动化程度不高,另一方面结构也较为简单,不能在横向及纵向上对锯片进行稳定可靠夹持,存在缺陷。
技术实现思路
1、本技术针对上述问题,提供一种多功能锯片装夹固定装置,钳口能够更换,方便卡夹不同规格的锯片,自动化程度高,卡夹可靠。
2、为此,本技术采取如下技术方案:一种多功能锯片装夹固定装置,包括底座,所述的底座上设置夹具主体,其特征在于所述夹具主体的上部设置开口槽,开口槽内设置可拆卸的钳口,钳口内装夹待加工的锯片,所述夹具主体的侧部设置顶压机构,所述的顶压机构能向内顶靠夹具主体上部使开口槽收紧夹紧锯片。
3、作为优选,所述夹具主体内位于钳口的下部设置气缸顶杆,还包括能对锯片进行下压定位的下压机构。
4、作为优选,所述顶压机构包括拉板,拉板在水平方向穿设所述的夹具主体,拉板的一端固定,另一端通过芯轴连接一块压板的上部,所述压板的下部连接气缸推杆,气缸推杆向外顶出使压板上部向内顶靠夹具主体缩小开口槽的开口大
5、作为优选,所述钳口的底面设置通孔,所述的气缸顶杆伸入通孔内。
6、作为优选,所述的夹具主体在钳口的下部中心开有竖向的形变槽孔。
7、作为优选,所述的下压机构包括导向杆,导向杆上设置下压板,所述的下压板由下压气缸驱动控制,所述的下压板在下部设置压块。
8、作为优选,所述压块的侧部设置检测传感器。
9、本技术的有益效果如下:
10、1.夹具主体内设置可拆卸的钳口,钳口可以有多种规格,以便匹配不同规格的锯片进行装夹,使用灵活方便。
11、2.夹具主体的侧部设置顶压机构,通过顶压机构能对钳口在横向进行收缩卡紧实现对锯片的紧固。
12、3.气缸顶杆和下压机构配合实现对锯片在纵向方向上定位卡紧,确保可靠固定。
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1.一种多功能锯片装夹固定装置,包括底座(7),所述的底座(7)上设置夹具主体(2),其特征在于所述夹具主体(2)的上部设置开口槽,开口槽内设置可拆卸的钳口(1),钳口内装夹待加工的锯片(13),所述夹具主体的侧部设置顶压机构,所述的顶压机构能向内顶靠夹具主体上部使开口槽收紧夹紧锯片。
2.根据权利要求1所述的一种多功能锯片装夹固定装置,其特征在于所述夹具主体(2)内位于钳口的下部设置气缸顶杆(9),还包括能对锯片(13)进行下压定位的下压机构。
3.根据权利要求2所述的一种多功能锯片装夹固定装置,其特征在于所述顶压机构包括拉板(5),拉板(5)在水平方向穿设所述的夹具主体(2),拉板的一端固定,另一端通过芯轴连接一块压板(3)的上部,所述压板的下部连接气缸推杆(4),气缸推杆(4)向外顶出使压板(3)上部向内顶靠夹具主体缩小开口槽的开口大小。
4.根据权利要求3所述的一种多功能锯片装夹固定装置,其特征在于所述钳口(1)的底面设置通孔,所述的气缸顶杆(9)伸入通孔内。
5.根据权利要求4所述的一种多功能锯片装夹固定装置,其特征在于所
6.根据权利要求2所述的一种多功能锯片装夹固定装置,其特征在于所述的下压机构包括导向杆(10),导向杆(10)上设置下压板(11),所述的下压板(11)由下压气缸(12)驱动控制,所述的下压板在下部设置压块(14)。
7.根据权利要求6所述的一种多功能锯片装夹固定装置,其特征在于所述压块的侧部设置检测传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能锯片装夹固定装置,包括底座(7),所述的底座(7)上设置夹具主体(2),其特征在于所述夹具主体(2)的上部设置开口槽,开口槽内设置可拆卸的钳口(1),钳口内装夹待加工的锯片(13),所述夹具主体的侧部设置顶压机构,所述的顶压机构能向内顶靠夹具主体上部使开口槽收紧夹紧锯片。
2.根据权利要求1所述的一种多功能锯片装夹固定装置,其特征在于所述夹具主体(2)内位于钳口的下部设置气缸顶杆(9),还包括能对锯片(13)进行下压定位的下压机构。
3.根据权利要求2所述的一种多功能锯片装夹固定装置,其特征在于所述顶压机构包括拉板(5),拉板(5)在水平方向穿设所述的夹具主体(2),拉板的一端固定,另一端通过芯轴连接一块压板(3)的上部,所述压板的下部连接气缸推杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋效龙,沈晓春,
申请(专利权)人:桐乡市三精自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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