一种全焊接球阀装配试压工装制造技术

本技术提供一种全焊接球阀装配试压工装，包括全焊接球阀、左定位环、右定位环、螺柱、螺母，所述全焊接球阀顶部固定左定位环、右定位环，螺柱穿过左定位环、右定位环后，螺母固定在螺柱两端。本技术全焊接球阀各零部件装配完成时，使用装配工装固定然后吊运压机气体低压试验合格后，采用埋弧焊机间隔打底焊接；然后去除装配工装，在原先间隔部分补充打底焊接，然后依次分层成型焊接的方案，降低成本节约资源，本装配工装经成本计算仅需要设备的一成左右。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门，尤其是一种全焊接球阀装配试压工装。

技术介绍

1、全焊接球阀作为一种开关截断阀门，具有流阻小、开关迅速、杜绝外泄漏、免维护等特点，广泛应用于石油及天然气的输送管线及城市供热工况。但全焊接球阀结构形式的特殊性，使其制造难度较大，全焊接球阀外形结构设计上主要有两大类型，一类是球形两片式单焊缝全焊接阀体结构，球体的固定靠上下阀杆支撑球体，实际存在阀体安装阀杆部分的焊缝和左右阀体主焊缝垂直相交；另一类是圆筒状三片式两条焊缝全焊接阀体结构，球体的固定靠固定板支撑球体。现有的这些结构球体装配配合阀座中心都需要依靠设备加工精度保证，且全焊接球阀的装配预试压需要专业设备，需要专业公司定制，成本高周期长，成本高，如目前全焊接球阀最大口径为dn1600；装配试压专业设备成本30-40万元；根据口径和生产需求配置齐全需要3套以上设备，总投资需百万元以上。

技术实现思路

1、针对上述
技术介绍
所阐述的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种全焊接球阀装配试压工装。

2、为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种全焊接球阀装配试压工装，包括全焊接球阀、左定位环、右定位环、螺柱、螺母，所述全焊接球阀顶部固定左定位环、右定位环，螺柱穿过左定位环、右定位环后，螺母固定在螺柱两端。

4、上述技术方案中，所述全焊接球阀的球体，包括中阀体，所述中阀体连接上阀颈和下阀颈，所述阀颈内设置填料箱；所述中阀体的两端分别连接左阀盖和右阀盖；所述阀体内设置球体。

<p>5、本技术还公开一种全焊接球阀装配试压工装的使用方法，包括步骤：

6、步骤一，首先在全焊接球阀各零部件装配到一起，将左定位环、放置到全焊接球阀的一端；

7、步骤二，将螺柱穿过左定位环，将螺母旋合到螺柱上；

8、步骤三，将右定位环-3放置到全焊接球阀的另一端，将螺母旋合到螺柱上；将螺母旋合紧固；

9、步骤四，吊运全焊接球阀到阀门试验设备进行0.6mpa气体密封试验，左右端分别试验合格后，吊运全焊接球阀到全自动埋弧焊机进行间隔打底焊接，所有焊缝全部完成；

10、步骤五，将螺母松开取下，拆除本全焊接球阀装配试验工装；在原先间隔部分补充打底焊接，然后依次分层成型焊接，全部焊接完成后按要求进行阀门试验。

11、有益效果：本技术全焊接球阀各零部件装配完成时，使用装配工装固定然后吊运压机气体低压试验合格后，采用埋弧焊机间隔打底焊接；然后去除装配工装，在原先间隔部分补充打底焊接，然后依次分层成型焊接的方案，降低成本节约资源，本装配工装经成本计算仅需要设备的一成左右既可以实现。

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【技术保护点】

1.一种全焊接球阀装配试压工装，其特征在于：包括全焊接球阀、左定位环、右定位环、螺柱、螺母，所述全焊接球阀顶部固定左定位环、右定位环，螺柱穿过左定位环、右定位环后，螺母固定在螺柱两端。

2.根据权利要求1所述的一种全焊接球阀装配试压工装，其特征在于：所述全焊接球阀的球体，包括中阀体，所述中阀体连接上阀颈和下阀颈，所述阀颈内设置填料箱；所述中阀体的两端分别连接左阀盖和右阀盖；所述阀体内设置球体。

【技术特征摘要】

1.一种全焊接球阀装配试压工装，其特征在于：包括全焊接球阀、左定位环、右定位环、螺柱、螺母，所述全焊接球阀顶部固定左定位环、右定位环，螺柱穿过左定位环、右定位环后，螺母固定在螺柱两端。

2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：付新合，李国锋，代记文，池汇泉，李跃辉，
申请(专利权)人：北京市阀门总厂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：