【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砂轮生产，具体涉及一种网片融化锅。
技术介绍
1、生产砂轮时，将制备砂轮的磨料送至自动生产线的模具腔内形成底层磨料，然后再往模具腔内放置一层树脂网片，再往树脂网片上平铺一层磨料形成上层磨料，再经压制制备成树脂砂轮成型片，再将这些成型片经过硬化箱烘烤。
2、目前，现有技术(cn212351691u)公开了一种树脂砂轮生产线用网片融化锅，包括融化锅本体、盖板、加热机构和抬升机构，将网片材料和树脂砂轮放置于融化锅本体内，并转动盖板，将融化锅本体封闭，启动加热机构，对网片材料进行加热，使其开始融化，能够覆盖于树脂砂轮上，提高砂轮的强度，在完成融化后，可以启动抬升机构，将融化锅本体内的树脂砂轮顶升，方便工作人员的拿取。
3、但是采用上述方式，在完成对树脂砂轮的网片融化后，其温度较高，导致工作人员在取出砂轮时，容易被烫伤。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种网片融化锅，旨在解决完成对树脂砂轮的网片融化后，其温度较高，导致工作人员在取出砂轮时，容易被烫伤的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种网片融化锅，包括融化锅本体、盖板、加热机构、抬升机构和调温组件，所述盖板与所述融化锅本体转动连接，并位于所述融化锅本体的侧边，所述加热机构设置于所述融化锅本体内，所述抬升机构设置于所述融化锅本体靠近所述加热机构的一侧，所述调温组件包括安装架、水箱、水泵、导流管、回流管和收集箱；
3、所述安装架与所述融化锅本体固定连接，并位于所述融化锅本
4、其中，所述调温组件还还包括辅助机构，所述辅助机构设置于所述融化锅本体的侧边。
5、其中，所述辅助机构包括固定环和连接架，所述固定环与所述导流管固定连接，并位于所述导流管与所述融化锅本体的连接处，所述连接架与所述融化锅本体固定连接，且与所述回流管固定连接，并位于所述回流管的一侧。
6、其中，所述辅助机构还包括进水管和密封门，所述进水管与所述水箱连通，并位于所述水箱的一侧，所述密封门与所述进水管转动连接，并位于所述进水管的顶部。
7、其中，所述辅助机构还包括观察窗，所述观察窗设置于所述融化锅本体的一侧。
8、本技术的一种网片融化锅，在加工砂轮时，可以将树脂砂轮先放置于所述融化锅本体内，并将网片材料覆盖于树脂砂轮上，且转动所述盖板，将所述融化锅本体封闭，此时，可以启动所述加热机构，所述融化锅本体内的网面材料开始融化，能够完全覆盖在树脂砂轮上，提高树脂砂轮的强度，而在完成网面材料的融化后，可以启动所述抬升机构，将树脂砂轮从所述融化锅本体内顶升，此时，启动所述水泵，可以将所述水箱内的冷却水抽出，使其进入所述导流管内，通过在所述导流管内的流动的冷却液散出的冷气，能够对融化锅本体内的树脂砂轮进行降温冷却，而冷却水可以沿着所述导流管进入所述回流管内，最后进入所述收集箱内，方便工作人员的后续处理，而所述融化锅本体内的树脂砂轮在经过冷却水的降温冷却后，温度下降，此时，工作人员可以转动所述盖板，将所述融化锅本体打开，取出其中的树脂砂轮，进行后续的处理，从而解决完成对树脂砂轮的网片融化后，其温度较高，导致工作人员在取出砂轮时，容易被烫伤的问题。
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1.一种网片融化锅，包括融化锅本体、盖板、加热机构和抬升机构，所述盖板与所述融化锅本体转动连接，并位于所述融化锅本体的侧边，所述加热机构设置于所述融化锅本体内，所述抬升机构设置于所述融化锅本体靠近所述加热机构的一侧，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种网片融化锅，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种网片融化锅，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种网片融化锅，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种网片融化锅，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种网片融化锅，包括融化锅本体、盖板、加热机构和抬升机构，所述盖板与所述融化锅本体转动连接，并位于所述融化锅本体的侧边，所述加热机构设置于所述融化锅本体内，所述抬升机构设置于所述融化锅本体靠近所述加热机构的一侧，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈儒君，杨兴勇，李金发，颜青平，黄春森，
申请(专利权)人：重庆市腾龙磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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