【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机，特别涉及一种成形注塑机。
技术介绍
1、根据成型种类注塑机包括立式注塑机和卧式注塑机，由驱动机构、模座、模具、上料机构、冷却机构、以及退料机械手构成，为了减少生产成本，多数模具车间内并不会配备专用的退料机械手。
2、现有的卧式注塑机在使用过程中，需要人工将注塑工件拆除，拆除工件时工人进入两模座之间，此时因误操作导致动模座合向静模座上时，会把工人夹在中间，造成工人伤亡，因此如何减少生产成本，以及如何提高安全生产，是当下成形注塑机所要解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决动静模座合模时造成的人工伤亡，防止人工进入两模座之间手动取件，本专利技术提供了一种成形注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的左端设有第一座，右端设有第二座，所述第一座和第二座之间设有导杆，所述导杆上设有动模座，所述第一座上固定有液压缸，所述液压缸的动作杆连接在所述动模座上，用于带动所述动模座沿着导杆左右滑行，所述第二座上安装有面向所述动模座的静模座；
2、注塑机本体的底部设有排料机构，
3、排料机构包括排料板，所述排料板的前端设有铰接轴，注塑机本体的底部顶面上焊接有铰接板，所述排料板的前端通过铰接轴转接在铰接板上，所述排料板的后端底面与注塑机本体的底部后侧之间铰接有连杆，连杆上连接有用于使连杆保持在使所述排料板的后端向上翘起的拉簧；
4、排料机构包括压件，所述压件铰接在所述排料板的后端前侧，且所述压件朝向前侧方向延伸，所述压件因所述排料板的后端向
5、排料机构还包括滚轮，所述静模座的底端开设有槽口，滚轮转接在所述槽口内，所述滚轮滚动接触在所述注塑机本体的底部顶面上，所述压件的倾斜底端位于所述滚轮的滚动路径上；
6、所述排料板靠近所述静模座，所述排料板位于所述静模座与所述动模座之间，所述动模座与所述静模座分模时，利用所述排料板将产品自动退料，所述动模座与所述静模座合模时，通过所述滚轮碾压所述压件，由所述压件带动所述连杆，将所述排料板的后端向下偏转后，收纳在所述动模座的底侧。
7、作为进一步优选的，所述滚轮是胶轮，所述压件是硬质橡胶。
8、作为进一步优选的，所述连杆包括转接在所述注塑机本体底部顶面后侧的第一单元杆，还包括转接在所述排料板后端底面上的第二单元杆，所述第一单元杆和所述第二单元杆的另一端转接在一起，所述拉簧连接在所述第一单元杆和所述第二单元杆之间，通过所述拉簧将所述第一单元杆和所述第二单元杆限制在钝角角度上，所述第一单元杆和所述第二单元杆的夹角开口朝下。
9、作为进一步优选的，所述导杆至少为四根，前面设置有两根，后面设置有两根，且面的两根和后面的两根前后对称。
10、作为进一步优选的，所述导杆上还固定有退料座，所述退料座位于所述动模座和所述第一座之间，所述退料座的右侧面上固定有若干根退料杆，所述动模座上开设有数量与所述退料杆数量一致的退料孔，当所述动模座向左移动，并与所述静模座分模时，所述动模座上的每一个退料孔对应的穿设在每一根所述退料杆上。
11、作为进一步优选的，所述退料座的中部开设有通孔，液压缸穿过所述通孔连接在所述动模座的左端面上。
12、作为进一步优选的，前侧底部的所述导杆上开设有变径槽，所述变径槽内通过轴承安装有滚筒，所述滚筒位于所述排料板的前端上方，所述滚筒的外圆面与所述导杆的外圆面重合。
13、作为进一步优选的，所述压件由铰接在所述排料板后端左侧的第一单元件和穿设在所述第一单元件内的第二单元件构成，其中所述第二单元件的倾斜底端连接在所述注塑机本体的底部顶面上，所述排料板的后端向上偏转时，带动所述第一单元件沿着所述第二单元件的向外拉长，所述排料板的后端向下偏转时，带动所述第一单元件沿着所述第二单元件缩短。
14、本专利技术相比于现有技术的有益效果是：
15、注塑成型时，plc控制液压缸带着动模座与静模座合模，并将注塑材料通过合模运动注塑成型，注塑成型的工件位于动模座上，动模座向着静模座合模时，滚轮会碾着压件的顶面向右移动，并迫使压件逐渐下降，同时由压件拉着排料板的后端下降，直至动模座完全合到静模座上，排料板此时向下偏转，并收纳在动模座的底侧，同时连杆受压扩展，并使拉簧弹性拉长；工件注塑成型后，plc控制液压缸，带着动模座向左移动，使动模座带着工件与静模座分模，动模座还会带着滚轮左移，使滚轮逐渐远离压件的顶面，压件因顶面失去压力而上升，拉簧因压件上的压力消失而回弹变短，并在回弹变短的同时，拉动连杆由扩展变为折叠，连杆会因折叠而上升，并推动着排料板的后端，使排料板以前侧铰接轴为旋转点向上偏转，此时的排料板以前侧为低点，后侧为高点的方式展现在操作者面前，动模座左移时，其上面的退料孔将沿着退料杆继续左移，退料杆的右端从动模座的右端穿出，将工件顶到排料板上完成自动脱模，由于此时排料板已经前下倾斜，因此工件脱模后最终沿着排料板向前出料。工件脱模时，不需工人亲自跨入动模座和静模座之间，工件脱模后在排料板前下倾斜作用下，即可从设备上自动出料，安全性得到了大大提高。
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1.一种成形注塑机，其特征在于，包括注塑机本体(1)，所述注塑机本体(1)的左端设有第一座(2)，右端设有第二座(3)，所述第一座(2)和第二座(3)之间设有导杆(4)，所述导杆(4)上设有动模座(5)，所述第一座(2)上固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)的动作杆连接在所述动模座(5)上，用于带动所述动模座(5)沿着导杆(4)左右滑行，所述第二座(3)上安装有面向所述动模座(5)的静模座(7)；
2.根据权利要求1所述的一种成形注塑机，其特征在于，所述滚轮(14)是胶轮，所述压件(13)是硬质橡胶。
3.根据权利要求2所述的一种成形注塑机，其特征在于，所述连杆(11)包括转接在所述注塑机本体(1)底部顶面后侧的第一单元杆(16)，还包括转接在所述排料板(8)后端底面上的第二单元杆(17)，所述第一单元杆(16)和所述第二单元杆(17)的另一端转接在一起，所述拉簧(12)连接在所述第一单元杆(16)和所述第二单元杆(17)之间，通过所述拉簧(12)将所述第一单元杆(16)和所述第二单元杆(17)限制在钝角角度上，所述第一单元杆(16)和所述第二单元杆(17
4.根据权利要求3所述的一种成形注塑机，其特征在于，所述导杆(4)至少为四根，前面设置有两根，后面设置有两根，且面的两根和后面的两根前后对称。
5.根据权利要求4所述的一种成形注塑机，其特征在于，所述导杆(4)上还固定有退料座(18)，所述退料座(18)位于所述动模座(5)和所述第一座(2)之间，所述退料座(18)的右侧面上固定有若干根退料杆(19)，所述动模座(5)上开设有数量与所述退料杆(19)数量一致的退料孔(20)，当所述动模座(5)向左移动，并与所述静模座(7)分模时，所述动模座(5)上的每一个退料孔(20)对应的穿设在每一根所述退料杆(19)上。
6.根据权利要求5所述的一种成形注塑机，其特征在于，所述退料座(18)的中部开设有通孔(21)，液压缸(6)穿过所述通孔(21)连接在所述动模座(5)的左端面上。
7.根据权利要求6所述的一种成形注塑机，其特征在于，前侧底部的所述导杆(4)上开设有变径槽(22)，所述变径槽(22)内通过轴承安装有滚筒(23)，所述滚筒(23)位于所述排料板(8)的前端上方，所述滚筒(23)的外圆面与所述导杆(4)的外圆面重合。
8.根据权利要求7所述的一种成形注塑机，其特征在于，所述压件(13)由铰接在所述排料板(8)后端左侧的第一单元件(24)和穿设在所述第一单元件(24)内的第二单元件(25)构成，其中所述第二单元件(25)的倾斜底端连接在所述注塑机本体(1)的底部顶面上，所述排料板(8)的后端向上偏转时，带动所述第一单元件(24)沿着所述第二单元件(25)的向外拉长，所述排料板(8)的后端向下偏转时，带动所述第一单元件(24)沿着所述第二单元件(25)缩短。
...【技术特征摘要】
1.一种成形注塑机，其特征在于，包括注塑机本体(1)，所述注塑机本体(1)的左端设有第一座(2)，右端设有第二座(3)，所述第一座(2)和第二座(3)之间设有导杆(4)，所述导杆(4)上设有动模座(5)，所述第一座(2)上固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)的动作杆连接在所述动模座(5)上，用于带动所述动模座(5)沿着导杆(4)左右滑行，所述第二座(3)上安装有面向所述动模座(5)的静模座(7)；
2.根据权利要求1所述的一种成形注塑机，其特征在于，所述滚轮(14)是胶轮，所述压件(13)是硬质橡胶。
3.根据权利要求2所述的一种成形注塑机，其特征在于，所述连杆(11)包括转接在所述注塑机本体(1)底部顶面后侧的第一单元杆(16)，还包括转接在所述排料板(8)后端底面上的第二单元杆(17)，所述第一单元杆(16)和所述第二单元杆(17)的另一端转接在一起，所述拉簧(12)连接在所述第一单元杆(16)和所述第二单元杆(17)之间，通过所述拉簧(12)将所述第一单元杆(16)和所述第二单元杆(17)限制在钝角角度上，所述第一单元杆(16)和所述第二单元杆(17)的夹角开口朝下。
4.根据权利要求3所述的一种成形注塑机，其特征在于，所述导杆(4)至少为四根，前面设置有两根，后面设置有两根，且面的两根和后面的两根前后对称。
5.根据权利要求4所述的一种成形注塑机，其特征在于，所述导杆(4)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭喜林，卜宇萍，钟治禄，
申请(专利权)人：惠州市德尚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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