一种疏水人工晶体装载装置制造方法及图纸

技术编号:42196665 阅读:3 留言:0更新日期:2024-07-30 18:44
本技术公开了一种疏水人工晶体装载装置,底座的中心处设有装载槽,装载槽的四周设有四根晶体限位柱,装载槽的左右两侧设有夹取槽,周边设有灭菌进气孔一,装载槽的前后两侧设有晶体襻支撑面,装载槽的最外侧设有防污墙二,装载槽与上盖支撑面之间设有防污墙一,上盖的中心处设有装载限位柱,装载限位柱的外侧设有防污墙三,装载限位柱与防污墙三之间设有灭菌进气孔二,防污墙三的外侧设有防污墙四,防污墙四的外侧设有连接卡扣,连接卡扣与底座上的连接卡槽连接,本技术结构简单,操作便捷,能够减少晶体与上盖的接触面积,避免晶体与上盖发生吸附,减少晶体与装载装置之间的摩擦,避免碎屑脱落以及晶体吸附杂质,保证晶体洁净安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人工晶体,尤其涉及一种疏水人工晶体装载装置


技术介绍

1、白内障是一种常见的眼科疾病,也是全球第一致盲眼病。在我国60至89岁人群白内障发病率约为80%,90岁以上人群白内障发病率高达90%以上。目前白内障采用药物治疗效果不理想,普遍治疗白内障的方式是通过手术治疗。人工晶体是经手术植入眼睛里代替摘除的自身混浊晶体的精密光学部件,通常由位于中心的圆形光学部和周边的支撑襻组成。软性人工晶体分为亲水性和疏水性,亲水性人工晶体需放置在平衡水溶液中保存,而疏水性人工晶体直接放在密闭保存装置中即可。人工晶体在生产出来至手术前,对其精度和清洁度要求较高,与外界物体过多接触,不仅会污染人工晶体,还可能会破坏易损的人工晶体,影响其精度,造成质量下降。因此,在人工晶体生产出来之后,通常会使用包装盒对其收纳保存,人工晶体包装盒会直接影响人工晶体的质量。现有的人工晶体包装盒在使用过程中仍存在诸多缺陷,例如:包装盒上盖易碰触设置在装载槽内的晶体,晶体容易吸附在上盖上,从而碰伤或者损坏晶体;晶体在包装盒内容易上下移动,造成晶体损伤;包装盒在打开或关闭时,盒体摩擦,脱落碎屑,晶体容易吸附杂质,导致晶体污染,植入人眼会给患者带来风险;晶体在装载槽内容易装反,或装配困难,会造成晶体方向不一致,也可能对操作者使用造成困难。因此,急需开发一种疏水人工晶体装载装置以解决上述技术问题。

2、有鉴于此,特提出本技术。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种疏水人工晶体装载装置,结构简单,操作便捷,能够减少晶体与上盖的接触面积,避免晶体与上盖发生吸附,减少晶体与装载装置之间的摩擦,避免碎屑脱落以及晶体吸附杂质,保证晶体洁净安全,具有广阔的应用前景,有利于推广应用。

2、为了实现上述目的,本技术提供的一种疏水人工晶体装载装置,包括上盖和底座,所述底座的中心处设有装载槽,所述装载槽的边缘设有晶体支撑面,所述晶体支撑面包括晶体支撑面上端和晶体支撑部,所述晶体支撑面与疏水人工晶体的晶体光学区四周外轮廓一致,以防止棱角压伤疏水人工晶体,所述装载槽的四周设有四根晶体限位柱,所述晶体限位柱为无棱角的柱形,四根晶体限位柱形成的内切圆对疏水人工晶体进行限位,以减少疏水人工晶体与装载装置的接触面积,防止晶体与装置粘连,也方便晶体夹取而不损伤晶体,所述晶体限位柱的外侧设有防呆柱,既可以防止晶体装反,又可以规范晶体方向,方便操作者夹取,所述装载槽的左右两侧设有夹取槽,所述夹取槽低于晶体支撑面,以方便镊子插入,可随意对准夹持位置,增加夹取成功率,方便夹取,防止晶体夹取受损,所述装载槽的周边设有灭菌进气孔一,以利于疏水人工晶体完全灭菌,所述装载槽的前后两侧设有晶体襻支撑面,所述晶体襻支撑面与晶体支撑面上端位于同一平面上,用于支撑晶体襻,防止晶体襻变形,所述装载槽的最外侧设有防污墙二,所述防污墙二上设有上盖支撑面、连接卡槽和夹取避让槽,所述上盖支撑面作为上盖与底座装配时的支撑,夹取避让槽方便夹取镊插入装载槽内,所述装载槽与上盖支撑面之间设有防污墙一,所述防污墙一与上盖支撑面不在同一平面上,所述上盖支撑面高于防污墙一,以防止防污墙一与上盖接触摩擦产生的碎屑直接落入装载槽内,所述防污墙一能够进一步防止外界杂物进入,进一步阻止上盖与底座装配摩擦导致的碎屑进入,所述上盖的中心处设有装载限位柱,其顶端为圆球形,所述装载限位柱与疏水人工晶体点接触,以减少疏水人工晶体与装载装置的接触面积,防止晶体与装载装置粘连,也方便疏水人工晶体夹取而不被损伤,所述装载限位柱的外侧设有防污墙三,所述防污墙一与防污墙三配合,既能防止外界杂物进入,又能防止上盖与底座装配摩擦导致的碎屑进入,所述装载限位柱与防污墙三之间设有灭菌进气孔二,以利于晶体完全灭菌,所述防污墙三的外侧设有防污墙四,能够再次阻挡防污墙二没有完全阻挡的外界杂物进入以及上盖与底座装配摩擦导致的碎屑,所述防污墙四的外侧设有连接卡扣,所述连接卡扣与底座上的连接卡槽连接,以防止运输和使用之前上盖与底座发生脱离,污染或损伤疏水人工晶体,所述防污墙一、防污墙二与底座的截面构成u字型,所述防污墙三、防污墙四与上盖的截面构成u字型,所述上盖与底座连接后,两个u字型相扣,能够更好地阻挡碎屑进入装载槽。

3、优选地,使用时,疏水人工晶体与底座水平面成30°夹角放置,以便镊子错开晶体襻夹取晶体,防止夹取损伤晶体襻。

4、优选地,所述晶体限位柱为圆柱、椭圆柱或长槽柱。

5、优选地,所述灭菌进气孔一和灭菌进气孔二为圆柱孔、椭圆孔或长槽柱孔。

6、优选地,所述上盖与底座装配后,灭菌进气孔一和灭菌进气孔二为同心设计,以增强美观性。

7、优选地,所述上盖的顶部设有标签槽,以方便标签粘贴。

8、本技术提供的一种疏水人工晶体装载装置,具有如下有益效果。

9、1.本技术的上盖对应于装载槽四周设有装载限位柱,装载限位柱顶端呈圆球形,形成点与晶体接触,减少晶体与上盖的接触面积,从而避免发生疏水人工晶体吸附上盖的现象。同时装载限位柱还能固定晶体,实现晶体在装载槽内定位。

10、2.本技术的底座装载槽为独立空间,上盖与底座装配位置与装载槽之间设有防污染墙,从而避免疏水人工晶体吸附杂质,保证晶体洁净安全。

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【技术保护点】

1.一种疏水人工晶体装载装置,其特征在于,包括上盖和底座,所述底座的中心处设有装载槽,所述装载槽的边缘设有晶体支撑面,所述晶体支撑面包括晶体支撑面上端和晶体支撑部,所述晶体支撑面与疏水人工晶体的晶体光学区四周外轮廓一致,所述装载槽的四周设有四根晶体限位柱,所述晶体限位柱为无棱角的柱形,四根晶体限位柱形成的内切圆对疏水人工晶体进行限位,所述晶体限位柱的外侧设有防呆柱,所述装载槽的左右两侧设有夹取槽,所述夹取槽低于晶体支撑面,所述装载槽的周边设有灭菌进气孔一,所述装载槽的前后两侧设有晶体襻支撑面,所述晶体襻支撑面与晶体支撑面上端位于同一平面上,所述装载槽的最外侧设有防污墙二,所述防污墙二上设有上盖支撑面、连接卡槽和夹取避让槽,所述装载槽与上盖支撑面之间设有防污墙一,所述防污墙一与上盖支撑面不在同一平面上,所述上盖支撑面高于防污墙一,所述上盖的中心处设有装载限位柱,其顶端为圆球形,所述装载限位柱与疏水人工晶体点接触,所述装载限位柱的外侧设有防污墙三,所述装载限位柱与防污墙三之间设有灭菌进气孔二,所述防污墙三的外侧设有防污墙四,所述防污墙四的外侧设有连接卡扣,所述连接卡扣与底座上的连接卡槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种疏水人工晶体装载装置,其特征在于,使用时,疏水人工晶体与底座水平面成30°夹角放置。

3.根据权利要求2所述的一种疏水人工晶体装载装置,其特征在于,所述晶体限位柱为圆柱、椭圆柱或长槽柱。

4.根据权利要求3所述的一种疏水人工晶体装载装置,其特征在于,所述灭菌进气孔一和灭菌进气孔二为圆柱孔、椭圆孔或长槽柱孔。

5.根据权利要求4所述的一种疏水人工晶体装载装置,其特征在于,所述上盖与底座装配后,灭菌进气孔一和灭菌进气孔二为同心设计。

6.根据权利要求5所述的一种疏水人工晶体装载装置,其特征在于,所述上盖的顶部设有标签槽。

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【技术特征摘要】

1.一种疏水人工晶体装载装置,其特征在于,包括上盖和底座,所述底座的中心处设有装载槽,所述装载槽的边缘设有晶体支撑面,所述晶体支撑面包括晶体支撑面上端和晶体支撑部,所述晶体支撑面与疏水人工晶体的晶体光学区四周外轮廓一致,所述装载槽的四周设有四根晶体限位柱,所述晶体限位柱为无棱角的柱形,四根晶体限位柱形成的内切圆对疏水人工晶体进行限位,所述晶体限位柱的外侧设有防呆柱,所述装载槽的左右两侧设有夹取槽,所述夹取槽低于晶体支撑面,所述装载槽的周边设有灭菌进气孔一,所述装载槽的前后两侧设有晶体襻支撑面,所述晶体襻支撑面与晶体支撑面上端位于同一平面上,所述装载槽的最外侧设有防污墙二,所述防污墙二上设有上盖支撑面、连接卡槽和夹取避让槽,所述装载槽与上盖支撑面之间设有防污墙一,所述防污墙一与上盖支撑面不在同一平面上,所述上盖支撑面高于防污墙一,所述上盖的中心处设有装载限位柱,其顶端为圆球形,所述装载限位柱与疏水人...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡敬磊王明坤何丹史小文张明瑞赵紫微
申请(专利权)人:天津世纪康泰生物医学工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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