铅笔板方垛码放机用放板装置制造方法及图纸

一种铅笔板方垛码放机用放板装置，包括机架，机架上部沿前后水平方向并列地设有多个铅笔板通道，每个铅笔板通道包括位于其左侧的左托板和位于其右侧的右托板，每个左托板的左侧具有向上伸出的左挡板，每个右托板的右侧具有向上伸出的右挡板，每个左托板和每个右托板分别能左右移动地设置在机架上，全部左托板通过左拉杆机构与左驱动装置相连，全部右托板通过右拉杆机构与右驱动装置相连，每个铅笔板通道的上方设有呈环形的输送链，每个输送链上均布地固定有多个向外伸出的顶板，每个输送链下部的链条沿前后水平方向设置。其目的是提供一种能够提高铅笔板方垛码放机的码放作业效率的铅笔板方垛码放机用放板装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铅笔板方垛码放机用放板装置。
技术介绍
加工木制铅笔的板材有宽板(56-80mm)和窄板(6-50mm) 二种规格，其在加工过程 中，可利用铅笔板方垛码放机将已经加工成一定规格的铅笔板连续整齐地码放到架子上， 然后再送入烘干炉进行烘干。但现有的铅笔板方垛码放机用放板装置没有能够将多块铅笔 板同步并列整齐地摆放到架子上的功能，导致现有的生产工艺中的铅笔板码放工作的效率 较低，并造成产品的制造成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够提高铅笔板方垛码放机的码放作业效率的铅 笔板方垛码放机用放板装置。 本技术的铅笔板方垛码放机用放板装置，包括机架，机架的上部沿前后水平 方向并列地设有多个铅笔板通道，每个铅笔板通道包括位于其左侧的左托板和位于其右侧 的右托板，每个左托板的左侧具有向上伸出的左挡板，每个所述右托板的右侧具有向上伸 出的右挡板，所述左托板和右托板的上表面相互平齐，每个左托板和每个右托板分别能左 右移动地设置在所述机架上，全部左托板通过左拉杆机构与左驱动装置相连，全部所述右 托板通过右拉杆机构与右驱动装置相连，右驱动装置和所述左驱动装置分别安装在所述机 架上，每个所述铅笔板通道的上方设有一个以上的呈环形的输送链，每个输送链上均布地 固定有多个向外伸出的顶板，每个输送链下部的链条沿前后水平方向设置，每个输送链的 环形前端与从动链轮相啮合，每个输送链的环形后端与主动链轮相啮合，从动链轮全部套 装在从动轴上，所述主动链轮全部套装在主动轴上，所述从动轴和主动轴分别采用轴承座 能转动地安装在所述机架上，主动轴通过传动装置与电机相连。 本技术的铅笔板方垛码放机用放板装置，其中所述机架上位于所述铅笔板通 道的下方设有夹板装置，夹板装置包括位于铅笔板通道之间的多个前夹板牵引纵杆和多个 后夹板牵引纵杆，多个前夹板牵引纵杆上固定有沿左右水平位置设置的前横杆，前横杆的 数量与每个输送链下部顶板的数量相同，多个所述后夹板牵弓|纵杆上固定有沿左右水平位 置设置的后横杆，后横杆的数量与每个输送链下部顶板的数量相同，所述前横杆和后横杆 上对应于铅笔板下落位置处分别设有一个夹板，多个夹板的板面位于左右方向的垂直面 上，多个前夹板牵引纵杆和多个后夹板牵引纵杆通过连杆机构与气缸或油缸传动相连，气 缸或油缸通过连杆机构驱动多个前夹板牵引纵杆和多个后夹板牵引纵杆同时沿前后水平 方向作夹铅笔板运动，气缸或油缸安装在所述机架上。 本技术的铅笔板方垛码放机用放板装置，其中所述连杆机构包括推拉杆，推 拉杆的一端与气缸或油缸的活塞杆相连，推拉杆的另一端与摇臂的外端铰接相连，摇臂的 里端固定套装在摆动轴上，摆动轴沿左右水平方向能转动地安装在所述机架后端的上部，摆动轴的圆周面的上部沿垂直方向向上延伸设有多个上立杆，每个上立杆的顶部分别与一 个上拉杆的后端铰接相连，每个上拉杆的前端分别与一个所述后夹板牵引纵杆的后端铰接 相连，所述摆动轴的圆周面的下部沿垂直方向向下延伸设有多个下立杆，每个下立杆的底 部分别与一个下拉杆的后端铰接相连，每个下拉杆的前端分别与一个所述前夹板牵引纵杆 的后端铰接相连。 本技术的铅笔板方垛码放机用放板装置，其中每个所述左托板前端的下方固 定有前左托块，每个左托板后端的下方固定有后左托块，每个所述右托板前端的下方固定 有前右托块，每个右托板后端的下方固定有后右托块，前左托块、后左托块、前右托块和后 右托块的下表面同为光滑的水平面，前左托块和前右托块的下表面与前滑道的上表面相 贴，前滑道沿左右水平方向固定在所述机架上，后左托块和后右托块的下表面与后滑道的 上表面相贴，后滑道沿左右水平方向固定在所述机架上， 本技术的铅笔板方垛码放机用放板装置，其中所述左拉杆机构包括沿左右水 平方向设置的前左拉杆和后左拉杆，所述右拉杆机构包括沿左右水平方向设置的前右拉杆 和后右拉杆，所述前左拉杆的中部在前滑道的上方采用间隙配合通过每个前右托块，采用 固定连接穿过每个前左托块，所述前右拉杆的中部在前滑道的上方采用间隙配合通过每个 前左托块，采用固定连接每个前右托块，所述后左拉杆的中部在后滑道的上方采用间隙配 合通过每个后右托块，采用固定连接每个后左托块，所述后右拉杆的中部在后滑道的上方 采用间隙配合通过每个后左托块，采用固定连接每个后右托块。 本技术的铅笔板方垛码放机用放板装置，其中所述右驱动装置和所述左驱动 装置分别为二个交流阀用电磁铁或二个气缸，所述前左拉杆、所述后左拉杆，所述前右拉杆 和所述后右拉杆的一端分别与一个交流阀用电磁铁或一个气缸通过摆杆机构传动相连，每 个交流阀用电磁铁或气缸分别固定在所述机架上。 本技术的铅笔板方垛码放机用放板装置，其中每个所述顶板可向下伸到或伸 过所述左托板或所述右托板的上表面，每个所述输送链上部的链条与张紧链轮相啮合，每 个张紧链轮分别能转动地安装在所述机架上。 本技术的铅笔板方垛码放机用放板装置，其中所述铅笔板通道包括通道宽度 与所述铅笔板长度相同的宽铅笔板通道和通道宽度与所述铅笔板宽度相同的窄铅笔板通 道，宽铅笔板通道的上方设有2个所述输送链，窄铅笔板通道的上方设有1个输送链，窄铅 笔板通道位于所述机架的左、右两侧和中部，所述宽铅笔板通道位于窄铅笔板通道之间，窄 铅笔板通道通道之间设有2-5个所述宽铅笔板通道，所述前横杆和后横杆位于宽铅笔板通 道的正下方。 本技术的铅笔板方垛码放机用放板装置，其中所述窄铅笔板通道通道之间设 有3-4个所述宽铅笔板通道。 本技术的铅笔板方垛码放机用放板装置，其采用独特的设计构思，在机架的 上部沿前后水平方向并列地设有多个铅笔板通道，每个铅笔板通道包括位于其左侧的左托 板和位于其右侧的右托板，每个左托板的左侧具有向上伸出的左挡板，每个右托板的右侧 具有向上伸出的右挡板，左托板和右托板的上表面相互平齐，每个左托板和每个右托板的 两端分别能左右移动地设置在机架上，全部左托板通过左拉杆机构与左驱动装置相连，全 部右托板通过右拉杆机构与右驱动装置相连，右驱动装置和左驱动装置分别安装在机架5上，每个铅笔板通道的上方设有一个以上的呈环形的输送链，每个输送链上均布地固定有 多个向外伸出的顶板，每个输送链下部的链条沿前后水平方向设置，每个输送链的环形前 端与从动链轮相啮合，每个输送链的环形后端与主动链轮相啮合。在使用时，可利用多个沿 前后水平方向并列设置的铅笔板通道，将多块铅笔板同时摆放到货架上，将其用于铅笔板 方垛码放机，可大幅度提高能够提高铅笔板方垛码放机的码放作业效率。与现有的采用人 工手动操作将铅笔板码放到货架上相比，不仅提高了工作效率，也降低了工人的劳动强度， 并降低了产品的制造成本，由此也提高了企业的经济效益。 以下结合附图对本技术的铅笔板方垛码放机用放板装置作进一步说明。附图说明图1为本技术的铅笔板方垛码放机用放板装置的结构示意图的主视图； 图2为图1的俯视图； 图3为自前向后看的单个铅笔板通道的立体结构示意视图； 图4为自后向前看的夹板装置的立体结构示意视图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术的铅笔板方垛码放机用放板装置，包括机架 l，机架1的上部沿前后水平方向并列地设有多本文档来自技高网...

【技术保护点】
铅笔板方垛码放机用放板装置，其特征在于：包括机架（１），机架（１）的上部沿前后水平方向并列地设有多个铅笔板通道（２），每个铅笔板通道（２）包括位于其左侧的左托板（３）和位于其右侧的右托板（５），每个左托板（３）的左侧具有向上伸出的左挡板（４），每个所述右托板（５）的右侧具有向上伸出的右挡板（６），所述左托板（３）和右托板（５）的上表面相互平齐，每个左托板（５）和每个右托板（６）分别能左右移动地设置在所述机架（１）上，全部左托板（５）通过左拉杆机构与左驱动装置相连，全部所述右托板（６）通过右拉杆机构与右驱动装置相连，右驱动装置和所述左驱动装置分别安装在所述机架（１）上，每个所述铅笔板通道（２）的上方设有一个以上的呈环形的输送链（７），每个输送链（７）上均布地固定有多个向外伸出的顶板（８），每个输送链（７）下部的链条沿前后水平方向设置，每个输送链（７）的环形前端与从动链轮（９）相啮合，每个输送链（７）的环形后端与主动链轮（１０）相啮合，从动链轮（９）全部套装在从动轴（１１）上，所述主动链轮（１０）全部套装在主动轴（１２）上，所述从动轴（１１）和主动轴（１２）分别采用轴承座能转动地安装在所述机架（１）上，主动轴（１２）通过传动装置与电机相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平然，
申请(专利权)人：刘平然，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]