【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于泡沫玻璃退火，具体的说是一种泡沫玻璃的退火工艺及设备。
技术介绍
1、泡沫玻璃是一种以玻璃为主要原料，具有均匀的独立密闭气隙结构的新 型无机绝热材料；它完全保留了无机玻璃的化学稳定性，具有容重低、导热系数小、不燃烧、机械强度高等特点；泡沫玻璃具有能在超低温到高温的广泛温度范围内不会变质的良好隔热性能。
2、目前泡沫玻璃在制备时需要依次进行材料配置、成型、预热、烧结、发泡、退火等工艺；在进行退火工艺时，需要使用退火炉，具体在退火时，先将泡沫玻璃输送到炉体内，之后通过炉体对泡沫玻璃加热，之后在达到一定温度时自然冷却；加热后的冷却绝是缓慢冷却，而要实现缓慢冷却采用的方法基本都是炉冷，也可称为随炉缓冷；在泡沫玻璃冷却后再将其输送到炉体外，完成退火过程；整个退火程序中，泡沫玻璃底端被盛放台承接，因此泡沫玻璃冷却释放热量时底端部分难以充分释放热量；导致泡沫玻璃散热冷却均匀性较差，因此易对泡沫玻璃的退火效果造成影响。
3、为此，本专利技术提供一种泡沫玻璃的退火工艺及设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种泡沫玻璃的退火设备，包括炉体，所述炉体的两端设置有炉盖，所述炉体的内部插接有输送板，所述输送板的顶面开设有滑槽；滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的侧面开设有螺纹孔；螺纹孔的内部啮合插接有丝杆，所述丝杆的端部外接有控制电机；所述滑块
3、所述垫板与承接板之间设置有凸轮，所述炉体的侧面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端端部贯通到炉体内部且与凸轮的侧面连接。
4、优选的，所述炉体的侧面开设有通孔，所述炉体的侧面且位于通孔的外侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸与炉体之间设置有安装件；所述第二液压缸输出端端部设置有连杆；连杆贯通通孔且位于炉体的内部；所述连杆位于炉体内部的一端设置有推板，所述推板底端与承接板顶面等高。
5、优选的，所述安装件具体为第三液压缸；所述第三液压缸输出端端部与第二液压缸连接、壳体部分安装在炉体的侧面。
6、优选的，所述通孔设置为矩形，所述连杆的侧面套接有密封板，所述通孔的上下槽口处开设有嵌入槽；密封板上下两端均插入到嵌入槽内，在连杆带动密封板上下移动时所述密封板持续将通孔封堵。
7、优选的，所述密封板端部与嵌入槽内壁之间设置有连接弹簧；所述密封板的表面基于连杆对称设置有一对限位板；所述限位板两端安装在炉体的侧面。
8、优选的，所述连杆包括第一杆件与第二杆件；所述第一杆件位于炉体内部一端与推板连接；第一杆件位于炉体外的一端开设有对接槽；对接槽内插接有对接杆，所述对接杆远离第一杆件的端部与第二杆件端部连接；所述第二杆件远离对接杆的端部与第二液压缸输出端端部连接；所述第二杆件靠近第一杆件的端部设置有挤压块；所述第一杆件靠近第一杆件的端部设置有气筒，所述挤压块端部插入到气筒内部；所述气筒的顶面连通设置有出气管；所述出气管的顶端插接有堵塞块，所述堵塞块的顶端设置有挤压弹簧，所述气筒的顶端设置有支架，所述支架设置包括竖直部分与水平部分，竖直部分安装在气筒顶端、水平部分位于出气管的上方，所述挤压弹簧的顶端与支架的水平部分连接。
9、优选的，所述堵塞块的顶端垂直设置有导向杆；所述导向杆顶端贯通支架的水平部分。
10、优选的，所述炉盖的侧面设置有第四液压缸，所述第四液压缸输出端的底端设置有刮板。
11、优选的，所述支撑板通过耐高温材料制备。
12、一种泡沫玻璃的退火设备的工艺，包括以下步骤：
13、s1、使用时，将炉体打开，通过丝杆端部的控制电机控制丝杆转动，丝杆与滑块侧面的螺纹孔啮合传动，使得滑块在滑槽内移动，滑块通过垫板与支撑柱带动承接板移动到炉体外；
14、s2、之后将待退火的泡沫玻璃放置到承接板的顶面；之后通过控制滑块移动将承接板带动到炉体内，之后通过炉盖将炉体关闭；
15、s3、之后通过炉体对承接板顶面的泡沫玻璃加热，加热后进行冷却；在冷却时，启动第一液压缸，第一液压缸输出端底端挤压压板，压板带动承接板向下移动；
16、s4、在压板被挤压时，伺服电机启动，带动凸轮同步转动，使得凸轮的凸出部分偏离承接板的顶端；
17、s5、承接板可相对于支撑柱向下移动，而支撑板顶端不会移动，故支撑板的顶端会代替承接板对泡沫玻璃进行承接；
18、s6、之后控制承接板的移动，使得泡沫玻璃间歇性被支撑板支撑；之后冷却完成时将炉体打开，取出泡沫玻璃。
19、本专利技术的有益效果如下：
20、1.本专利技术所述的一种泡沫玻璃的退火工艺及设备，通过设置支撑板，在退火时，通过支撑板的顶端间歇性代替承接板支撑泡沫玻璃，因此泡沫玻璃被支撑板支撑，支撑时泡沫玻璃底端的一侧大部分被释放，可充分散热冷却，提高泡沫玻璃散热冷却均匀性，因而不易对泡沫玻璃的散热冷却造成影响；
21、2.本专利技术所述的一种泡沫玻璃的退火工艺及设备，通过设置刮板，在垫板带动支撑板脱离炉体时，启动第四液压缸，第四液压缸输出端带动刮板向下移动，与支撑板顶端接触，因此随着支撑板的移动，刮板可将支撑板顶端的杂物刮除，确保使用效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）的两端设置有炉盖（11），所述炉体（1）的内部插接有输送板（12），所述输送板（12）的顶面开设有滑槽；滑槽内滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的侧面开设有螺纹孔；螺纹孔的内部啮合插接有丝杆（14），所述丝杆（14）的端部外接有控制电机；所述滑块13的顶面设置有垫板（15），所述垫板（15）的顶面设置有多个支撑柱（21），所述支撑柱（21）的上方设置有一对承接板（2），所述承接板（2）的底端且位于支撑柱（21）的正上方开设有插接槽；所述支撑柱（21）的顶端插接在插接槽内；所述承接板（2）的侧面设置有压板（23），所述炉体（1）的顶端基于中心线对称设置有一对第一液压缸（24）；第一液压缸（24）输出端贯通到炉体（1）内部；退火时第一液压缸（24）输出端底端位于压板（23）的正上方；所述承接板（2）的顶面贯通设置有支撑板（22），所述支撑板（22）底端固接在垫板（15）顶面、顶端与承接板（2）顶面等高；
2.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：所述炉体（1）的侧面开设有通孔（4
3.根据权利要求2所述的一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：所述安装件（5）具体为第三液压缸；所述第三液压缸输出端端部与第二液压缸（41）连接、壳体部分安装在炉体（1）的侧面。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：所述通孔（4）设置为矩形，所述连杆（42）的侧面套接有密封板（6），所述通孔（4）的上下槽口处开设有嵌入槽（40）；密封板（6）上下两端均插入到嵌入槽（40）内，在连杆（42）带动密封板（6）上下移动时所述密封板（6）持续将通孔（4）封堵。
5.根据权利要求4所述的一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：所述密封板（6）端部与嵌入槽（40）内壁之间设置有连接弹簧（61）；所述密封板（6）的表面基于连杆（42）对称设置有一对限位板（62）；所述限位板（62）两端安装在炉体（1）的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：所述连杆（42）包括第一杆件（421）与第二杆件（422）；所述第一杆件（421）位于炉体（1）内部一端与推板（43）连接；第一杆件（421）位于炉体（1）外的一端开设有对接槽；对接槽内插接有对接杆（7），所述对接杆（7）远离第一杆件（421）的端部与第二杆件（422）端部连接；所述第二杆件（422）远离对接杆（7）的端部与第二液压缸（41）输出端端部连接；所述第二杆件（422）靠近第一杆件（421）的端部设置有挤压块（82）；所述第一杆件（421）靠近第一杆件（421）的端部设置有气筒（8），所述挤压块（82）端部插入到气筒（8）内部；所述气筒（8）的顶面连通设置有出气管（81）；所述出气管（81）的顶端插接有堵塞块（83），所述堵塞块（83）的顶端设置有挤压弹簧（84），所述气筒（8）的顶端设置有支架（85），所述支架（85）设置包括竖直部分与水平部分，竖直部分安装在气筒（8）顶端、水平部分位于出气管（81）的上方，所述挤压弹簧（84）的顶端与支架（85）的水平部分连接。
7.根据权利要求6所述的一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：所述堵塞块（83）的顶端垂直设置有导向杆（86）；所述导向杆（86）顶端贯通支架（85）的水平部分。
8.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：所述炉盖（11）的侧面设置有第四液压缸（9），所述第四液压缸（9）输出端的底端设置有刮板（91）。
9.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：所述支撑板（22）通过耐高温材料制备。
10.一种泡沫玻璃的退火设备的工艺，其特征在于：工艺包括上述权利要求1-9中任意一项所述的一种泡沫玻璃的退火设备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）的两端设置有炉盖（11），所述炉体（1）的内部插接有输送板（12），所述输送板（12）的顶面开设有滑槽；滑槽内滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的侧面开设有螺纹孔；螺纹孔的内部啮合插接有丝杆（14），所述丝杆（14）的端部外接有控制电机；所述滑块13的顶面设置有垫板（15），所述垫板（15）的顶面设置有多个支撑柱（21），所述支撑柱（21）的上方设置有一对承接板（2），所述承接板（2）的底端且位于支撑柱（21）的正上方开设有插接槽；所述支撑柱（21）的顶端插接在插接槽内；所述承接板（2）的侧面设置有压板（23），所述炉体（1）的顶端基于中心线对称设置有一对第一液压缸（24）；第一液压缸（24）输出端贯通到炉体（1）内部；退火时第一液压缸（24）输出端底端位于压板（23）的正上方；所述承接板（2）的顶面贯通设置有支撑板（22），所述支撑板（22）底端固接在垫板（15）顶面、顶端与承接板（2）顶面等高；
2.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：所述炉体（1）的侧面开设有通孔（4），所述炉体（1）的侧面且位于通孔（4）的外侧设置有第二液压缸（41），所述第二液压缸（41）与炉体（1）之间设置有安装件（5）；所述第二液压缸（41）输出端端部设置有连杆（42）；连杆（42）贯通通孔（4）且位于炉体（1）的内部；所述连杆（42）位于炉体（1）内部的一端设置有推板（43），所述推板（43）底端与承接板（2）顶面等高。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：所述安装件（5）具体为第三液压缸；所述第三液压缸输出端端部与第二液压缸（41）连接、壳体部分安装在炉体（1）的侧面。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：所述通孔（4）设置为矩形，所述连杆（42）的侧面套接有密封板（6），所述通孔（4）的上下槽口处开设有嵌入槽（40）；密封板（6）上下两端均插入到嵌入槽（40）内，在连杆（42）带动密封板（6）上下移动时所述密封板（6）持续将通孔（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓伟，
申请(专利权)人：河南万里绝热材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。