一种原料搅拌混合装置制造方法及图纸

技术编号:42195907 阅读:11 留言:0更新日期:2024-07-30 18:44
本技术提供一种原料搅拌混合装置,包括:电机、护壳以及反冲洗座,所述电机下端设有护壳,所述护壳内侧设有旋轴,所述旋轴上端外侧设有内轴承,所述内轴承外侧设有主盖体,所述主盖体前端内部设有进料盖,与现有技术相比,本技术具有如下的有益效果:通过使用内轴承,能够防止混料腔内部物质从旋轴上端漏出,通过使用反冲洗座,能够将外部混合料通过反冲洗座外侧弧面导入混料腔内部,并跟随外混合叶将其对原料进行搅拌,并进行充分混合,通过使用出料管,能够混合完成的物料排出,通过使用内混合叶以及外混合叶,能够对混合腔内部的混合物料以内圈、外圈两部分进行螺旋状混合搅拌。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于原料搅拌混合,涉及一种原料搅拌混合装置


技术介绍

1、在制造过程中,原料搅拌混合是一项重要的环节,它直接影响到产品的质量和性能,然而,如果这个环节没有得到充分的重视和处理,就可能会引发一系列的问题和缺陷;

2、由于原料混合不彻底,产品在某些区域可能存在不同的成分比例,这会导致产品质量不稳定。如果产品存在质量问题,就会影响到客户的满意度和企业的声誉。

3、如果原料搅拌混合不彻底,生产线可能需要多次调整和补料,这会降低生产效率。同时,这也增加了生产成本和能源消耗。

4、如果某些原料由于混合不彻底而聚集在一起,可能会导致设备堵塞或损坏,增加维修和更换设备的成本。

5、如果原料搅拌混合不彻底,可能会产生有害物质或气体,对工作环境和员工健康造成威胁。同时,这也增加了安全事故的风险,因此,现在亟需一种原料搅拌混合装置来解决以上的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种原料搅拌混合装置,解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术通过以下的技术方案实现:一种原料搅拌混合装置,包括:电机、护壳以及反冲洗座,所述电机下端设有护壳;

3、所述护壳内侧设有旋轴,所述旋轴上端外侧设有内轴承,所述内轴承外侧设有主盖体,所述主盖体前端内部设有进料盖,所述主盖体下端设有罐体,所述罐体下端设有底罐,所述底罐前端设有出料管;

4、所述底罐下端设有底板,所述底罐右侧设有泵料管,所述泵料管右侧上端设有混料管,所述泵料管右侧设有导料泵,所述旋轴中间位置外侧设有内混合叶,所述内混合叶外侧设有外混合叶,所述旋轴下端设有反冲洗座,所述罐体内部设有混合腔。

5、作为一优选的实施方式,所述电机与护壳连接固定,所述电机与旋轴为一体结构,所述旋轴外侧与内轴承内侧连接固定,所述内轴承为一种密封轴承,能够通过内轴承来防止混料腔内部物质从旋轴上端漏出。

6、作为一优选的实施方式,所述主盖体下端以及进料盖下端均设有密封环圈,所述进料盖与主盖体内部密封连接,所述主盖体与管体上端密封连接。

7、作为一优选的实施方式,所述罐体与底罐为一体机构,所述罐体内部横截面直径长度大于与底罐横截面直径长度,所述底罐与底板通过螺栓连接固定。

8、作为一优选的实施方式,所述底罐中间位置上端与反冲洗座连接固定,所述反冲洗座外侧为一种弧面,所述反冲洗座右侧中间位置与泵料管左侧处于同一水平面,能够通过反冲洗座来将外部混合料通过反冲洗座外侧弧面导入混料腔内部,并跟随外混合叶将其对原料进行搅拌,并进行充分混合。

9、作为一优选的实施方式,所述反冲洗座左右两侧均设有一组下料腔,两组所述下料腔下端设有一组下料槽,所述下料槽下端与出料管内部相互连通,能够通过出料管将混合完成的物料排出。

10、作为一优选的实施方式,所述旋轴与外混合叶以及内混合叶均连接固定,所述内混合叶以及外混合叶均为一种螺旋结构,且内混合叶横截面直径长度为外混合叶横截面直径长度的三分之二,能够通过内混合叶以及外混合叶来对混合腔内部的混合物料以内圈、外圈两部分进行螺旋状混合搅拌。

11、采用了上述技术方案后,本技术的有益效果是:通过使用内轴承,能够防止混料腔内部物质从旋轴上端漏出,通过使用反冲洗座,能够将外部混合料通过反冲洗座外侧弧面导入混料腔内部,并跟随外混合叶将其对原料进行搅拌,并进行充分混合,通过使用出料管,能够混合完成的物料排出,通过使用内混合叶以及外混合叶,能够对混合腔内部的混合物料以内圈、外圈两部分进行螺旋状混合搅拌。

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【技术保护点】

1.一种原料搅拌混合装置,包括:电机(100)、护壳(110)以及反冲洗座(250),其特征在于:所述电机(100)下端设有护壳(110);

2.根据权利要求1所述的一种原料搅拌混合装置,其特征在于:所述电机(100)与护壳(110)连接固定,所述电机(100)与旋轴(120)为一体结构,所述旋轴(120)外侧与内轴承内侧连接固定,所述内轴承为一种密封轴承。

3.根据权利要求1所述的一种原料搅拌混合装置,其特征在于:所述主盖体(140)下端以及进料盖(130)下端均设有密封环圈,所述进料盖(130)与主盖体(140)内部密封连接,所述主盖体(140)与管体上端密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种原料搅拌混合装置,其特征在于:所述罐体(150)与底罐(160)为一体机构,所述罐体(150)内部横截面直径长度大于与底罐(160)横截面直径长度,所述底罐(160)与底板(180)通过螺栓连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种原料搅拌混合装置,其特征在于:所述底罐(160)中间位置上端与反冲洗座(250)连接固定,所述反冲洗座(250)外侧为一种弧面,所述反冲洗座(250)右侧中间位置与泵料管(210)左侧处于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的一种原料搅拌混合装置,其特征在于:所述反冲洗座(250)左右两侧均设有一组下料腔,两组所述下料腔下端设有一组下料槽,所述下料槽下端与出料管(170)内部相互连通。

7.根据权利要求2所述的一种原料搅拌混合装置,其特征在于:所述旋轴(120)与外混合叶(220)以及内混合叶(230)均连接固定,所述内混合叶(230)以及外混合叶(220)均为一种螺旋结构,且内混合叶(230)横截面直径长度为外混合叶(220)横截面直径长度的三分之二。

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【技术特征摘要】

1.一种原料搅拌混合装置,包括:电机(100)、护壳(110)以及反冲洗座(250),其特征在于:所述电机(100)下端设有护壳(110);

2.根据权利要求1所述的一种原料搅拌混合装置,其特征在于:所述电机(100)与护壳(110)连接固定,所述电机(100)与旋轴(120)为一体结构,所述旋轴(120)外侧与内轴承内侧连接固定,所述内轴承为一种密封轴承。

3.根据权利要求1所述的一种原料搅拌混合装置,其特征在于:所述主盖体(140)下端以及进料盖(130)下端均设有密封环圈,所述进料盖(130)与主盖体(140)内部密封连接,所述主盖体(140)与管体上端密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种原料搅拌混合装置,其特征在于:所述罐体(150)与底罐(160)为一体机构,所述罐体(150)内部横截面直径长度大于与底罐(160)横截面直径长...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈贻
申请(专利权)人:南京五瑞生物降解新材料研究院有限公司
类型:新型
国别省市:

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