System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种再生皮革的制作工艺制造技术_技高网

一种再生皮革的制作工艺制造技术

技术编号:42195852 阅读:14 留言:0更新日期:2024-07-30 18:44
本发明专利技术属于皮革技术领域,尤其涉及一种再生皮革的制作工艺,至少包括如下步骤:第一步,破碎:将碎皮投入破碎机内粉碎成粒径小的粉末;第二步,兑料:将第一步所获得的碎皮与混合完成的环氧树脂放入搅拌桶内混合均匀,其中,碎皮与环氧树脂的重量比为1:2~10;第三步,塑型:将第二步所得的材料在模具中进行干燥;第四步,打磨:使用打磨机对第三步干燥后的材料进行表面处理;第五步,收纳:将经过打磨的皮革进行收纳整理,即得所述再生皮革板材。相对于现有技术,本发明专利技术工艺简洁、成本低,成品材料可塑性强,色彩多变,大大提高了废皮及边角料的使用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于皮革,尤其涉及一种再生皮革的制作工艺


技术介绍

1、皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的,其表面有一种特殊的粒面层,具有自然的粒纹和光泽,手感舒适。

2、很多皮革旧了之后就被丢弃,或者一些皮革厂的边角料皮革也会被丢弃,这不仅造成皮革浪费,还会造成一定的环境污染。

3、有鉴于此,本专利技术旨在提供一种再生皮革的制作工艺,其工艺简洁、成本低,成品材料可塑性强,色彩多变,大大提高了废皮及边角料的使用率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种再生皮革的制作工艺,其工艺简洁、成本低,成品材料可塑性强,色彩多变,大大提高了废皮及边角料的使用率。

2、为了达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案:

3、一种再生皮革的制作工艺,至少包括如下步骤:

4、第一步,破碎:将碎皮投入破碎机内粉碎成粒径小的粉末;

5、第二步,兑料:将第一步所获得的碎皮与混合完成的环氧树脂放入搅拌桶内混合均匀,其中,碎皮与环氧树脂的重量比为1:2~10;

6、第三步,塑型:将第二步所得的材料在模具中进行干燥;

7、第四步,打磨:使用打磨机对第三步干燥后的材料进行表面处理;

8、第五步,收纳:将经过打磨的皮革进行收纳整理,即得所述再生皮革板材。

9、作为本专利技术再生皮革的制作工艺的一种改进,第一步中经破碎的粉末的粒径为6mm-30mm。

10、作为本专利技术再生皮革的制作工艺的一种改进,按质量百分比计,第三步中,混合完成的环氧树脂包括如下组分:

11、环氧树脂60%-90%;

12、苯甲醇3%-10%;

13、聚醚氨5%-30%;

14、聚醚改性聚二甲基硅氧烷1%-5%;

15、防黄剂0.1%-2%。

16、作为本专利技术再生皮革的制作工艺的一种改进,所述防黄剂具体为双(n、n-二甲基酰肼氨基4-苯基)甲烷。

17、作为本专利技术再生皮革的制作工艺的一种改进,第二步中的混合时间为20s-10min。

18、作为本专利技术再生皮革的制作工艺的一种改进,第三步中,干燥的温度为20℃-40℃,静置时间为6-9h。

19、作为本专利技术再生皮革的制作工艺的一种改进,第三步的具体步骤为:采用手工捏造的方式,将通过第二步所得的材料覆盖在产品模具上,覆盖厚度为0.5-3cm。

20、作为本专利技术再生皮革的制作工艺的一种改进,第三步的具体步骤为:采用翻模的方式,将通过第二步所得的材料倾倒在模具中。

21、作为本专利技术再生皮革的制作工艺的一种改进,第一步和第二步之间还设置有过筛步骤:使用高压气枪去除第一步所得的质量过轻的皮纤维。

22、作为本专利技术再生皮革的制作工艺的一种改进,质量过轻的皮纤维是指质量小于1g的皮纤维。

23、相对于现有技术,本专利技术至少具有如下优点:

24、第一,使用碎皮机将废弃皮革研磨成粒径在6mm-30mm,使得皮革废料的尺寸较小,便于后续的粘合工作。

25、第二,使用研磨好的皮革与环氧树脂进行不同比例的混合进而形成不同效果,从而使得本专利技术具有较强的适应性,能够形成所需要的效果。

26、第三,本专利技术将皮革与环氧树脂进行结合,一来提高了皮革的利用率,二来有效的对废弃皮革进行回收和再利用,降低了皮革废料的环境污染问题。

27、第四,本专利技术工艺简洁、成本低,成品材料可塑性强,色彩多变,大大提高了废皮及边角料的使用率。

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【技术保护点】

1.一种再生皮革的制作工艺,其特征在于,至少包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的再生皮革的制作工艺,其特征在于:第一步中经破碎的粉末的粒径为6mm-30mm。

3.根据权利要求1所述的再生皮革的制作工艺,其特征在于:按质量百分比计,第三步中,混合完成的环氧树脂包括如下组分:

4.根据权利要求3所述的再生皮革的制作工艺,其特征在于:所述防黄剂具体为双(N、N-二甲基酰肼氨基4-苯基)甲烷。

5.根据权利要求1所述的再生皮革的制作工艺,其特征在于:第二步中的混合时间为20s-10min。

6.根据权利要求1所述的再生皮革的制作工艺,其特征在于:第三步中,干燥的温度为20℃-40℃,静置时间为6-9h。

7.根据权利要求1所述的再生皮革的制作工艺,其特征在于,第三步的具体步骤为:采用手工捏造的方式,将通过第二步所得的材料覆盖在产品模具上,覆盖厚度为0.5-3cm。

8.根据权利要求1所述的再生皮革的制作工艺,其特征在于,第三步的具体步骤为:采用翻模的方式,将通过第二步所得的材料倾倒在模具中。

9.根据权利要求1所述的再生皮革的制作工艺,其特征在于,第一步和第二步之间还设置有过筛步骤:使用高压气枪去除第一步所得的质量过轻的皮纤维。

10.根据权利要求9所述的再生皮革的制作工艺,其特征在于:质量过轻的皮纤维是指质量小于1g的皮纤维。

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【技术特征摘要】

1.一种再生皮革的制作工艺,其特征在于,至少包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的再生皮革的制作工艺,其特征在于:第一步中经破碎的粉末的粒径为6mm-30mm。

3.根据权利要求1所述的再生皮革的制作工艺,其特征在于:按质量百分比计,第三步中,混合完成的环氧树脂包括如下组分:

4.根据权利要求3所述的再生皮革的制作工艺,其特征在于:所述防黄剂具体为双(n、n-二甲基酰肼氨基4-苯基)甲烷。

5.根据权利要求1所述的再生皮革的制作工艺,其特征在于:第二步中的混合时间为20s-10min。

6.根据权利要求1所述的再生皮革的制作工艺,其特征在于:第三步中,干燥的...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴既君
申请(专利权)人:广州静待花开品牌管理有限公司
类型:发明
国别省市:

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