【技术实现步骤摘要】
本申请涉及拆包机，尤其是涉及一种单袋拆包机用翻袋结构。
技术介绍
1、目前，在生产加工中，一般物料都是包装好于包袋，使用时，需要借助拆包机进行拆包。拆包机一般包括用于输送包袋的输送机构、用于切割破袋的切刀、用于翻转包袋的翻转机构。其中，切刀有两把，两把切刀分别割破包袋的左侧和右侧。翻转机构设在拆包机的出口处，翻转机构包括固定于拆包机的横杆，横杆的长度方向沿垂直于输送机构的传送方向设置；横杆和输送机构之间留有固定的距离，供拆开包袋下落。
2、拆包时，将待拆包袋从拆包机的进料口放入输送机构上，将待拆包袋输送至切刀处，其中一把切刀先从包袋的前侧中间位置开始割袋至包袋的左侧，随后另一把切刀从包袋的前侧中间位置开始割袋至包袋的右侧，两把切刀工作室互不干扰；此时，包袋内的物料在自身重力作用下掉落于拆包机的下料口。当输送机构将拆开包袋输送至翻转结构时，由于拆开包袋的前侧已经被两把切刀完全切开，因此拆开包袋前侧的开口会套在横杆上，此时，拆开包袋的上侧位于横杆上，拆开包袋的下侧在输送机构的输送下继续运动，将拆开包袋上侧和下侧打开，实现拆开包袋的翻转，随后拆开包袋在输送机构的带动下落入拆包机的下料口。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，横杆固定于拆包机，使得横杆和输送机构之间的间距是固定的，当包袋的厚度变厚时，这种排出拆开包袋的方式容易使得拆开包袋卡在翻袋机构和输送机构之间，使得拆开包袋堆积成团，影响拆包机工作。
技术实现思路
1、为了改善拆开包
2、本申请提供一种单袋拆包机用翻袋结构，采用如下的技术方案：
3、一种单袋拆包机用翻袋结构，包括设置于机体的输送机构，所述机体开设有下料口，还包括设置于机体内的翻转架，所述翻转架与输送机构之间留设有间距；所述翻转架包括用于翻转拆开包袋的挡杆、设置于挡杆两端的连接板，所述挡杆的长度方向沿垂直于输送机构的输送方向设置，所述挡杆有多个，且间隔设置于连接板；所述连接板设置有转动连接于机体的转动件，所述翻转架通过转动件实现摆动，所述翻转架在自身重力作用下进行复位；所述机体设置有用于限制翻转架摆转角度的限位件。
4、通过采用上述技术方案，在加工过程中，输送机构输送拆开包袋至翻转架处，将拆开包袋的上侧搭在挡杆上，拆开包袋的下侧在输送机构的带动作用下朝向下料口运动，使得拆开包袋的上下侧分离，实现翻袋，随后拆开包袋在输送机构的作用下落入下料口排出；当包袋的厚度变厚时，拆开包袋的前侧部分会先发生挤压，对挡杆施加一个推力，此时翻转架朝远离输送机构方向发生摆动，使得翻转架和输送机构之间的间距变大，拆开包袋能够顺利通过，从而改善了拆开包袋堆积成团，使得拆开包袋容易卡在翻袋机构和输送机构之间，影响拆包机工作的问题。另外，利用限位件限制翻转架的摆动角度，以降低翻转架在自身重力作用下复位时会打到输送机构的可能性，进一步地确保拆包机的正常工作。
5、可选的，所述转动件包括转动连接于机体的两个转动杆、沿竖直方向设置于转动杆的连接杆、供连接板滑动连接的安装框，所述安装框和连接板之间设置有锁定件，所述安装框与连接杆连接，所述转动杆的长度方向沿平行于挡杆的长度方向设置，两个所述转动杆的轴心线重合。
6、通过采用上述技术方案，加工时，翻转架通过转动杆在机体内部实现摆动，以增大翻转架和输送机构之间的间距，使得厚度变厚的拆开包袋能顺利通过。进一步地，将连接板滑动连于安装框，可手动调节翻转架和输送机构之间的间距，也能改善拆开包袋的方式容易使得拆开包袋卡在翻袋机构和输送机构之间，使得拆开包袋堆积成团，影响拆包机工作的问题。
7、可选的，所述连接杆可上下活动连接于转动杆，所述连接杆螺纹连接有用于抵接转动杆的锁定螺母，所述锁定螺母至少有两个，安装时，两个所述锁定螺母分别抵接于转动杆的顶部和底部。
8、通过采用上述技术方案，当包袋的高度发生变化时，可将连接杆向上或向下活动，调节连接杆的高度，再利用两个锁定螺母进行锁定，从而调节翻转架的高度位置，使得挡杆适应不同高度的包袋的翻转。
9、可选的，所述限位件包括设置于机体外部的安装座、固定于转动杆的限位块、螺纹连接于安装座的两个限位螺栓，所述限位块位于安装座的内腔，所述限位块采用多边形结构；所述转动杆穿设于安装座，所述限位块位于两个限位螺栓之间，所述限位螺栓和限位块之间留设有供限位块旋转的限位间距，当转动杆旋转时，所述限位块旋转后能够抵接于限位螺栓。
10、通过采用上述技术方案，当翻转架发生摆动时，转动杆发生转动，带动限位块旋转，直至限位块抵接于限位螺栓，阻挡转动杆的转动，对翻转架的摆动角度进行限位，以确保挡杆能够对拆开包袋进行翻袋。
11、可选的，所述安装座的内壁设置有复位块，所述复位块设置有第一限位柱，所述转动杆穿设于复位块；所述限位块设置有第二限位柱，所述转动杆的轴向和第一限位柱的轴向以及第二限位柱的轴向呈相互平行设置；所述转动杆套设有复位扭簧，所述复位扭簧位于限位块和复位块之间，所述复位扭簧的两端分别抵接于第一限位柱和第二限位柱，且所述复位扭簧的两端的顶部始终位于第一限位柱和第二限位柱顶部的上方。
12、通过采用上述技术方案，当翻转架发生摆动时，转动杆带动限位块发生旋转，使得第二限位柱发生旋转，对复位扭簧进行挤压，使复位扭簧发生形变而产生扭矩或回弹力；当翻转架在自身重力作用下往回摆动进行复位时，利用复位扭簧的回弹力，阻挡翻转架反复摆动，使得翻转架能够快速地复位，以进行下一个包袋的加工。
13、可选的，所述安装座的一侧贯穿有腰型槽，所述腰型槽有多个且沿转动杆的周向间隔分布；所述复位块穿设有调节螺栓，所述调节螺栓滑动连接于腰型槽内，所述调节螺栓螺纹连接有用于锁定复位块的调节螺母，所述调节螺母抵接于安装座的外壁。
14、通过采用上述技术方案，能够调节复位扭簧产生回弹力。
15、综上所述，本申请的有益效果：
16、在加工时，输送机构将拆开包袋输送至拆开包袋的上侧搭在挡杆上，同时拆开包袋的下侧在输送机构的带动作用下朝向下料口运动，使得拆开包袋的上下侧分离，实现翻袋，随后拆开包袋在输送机构的作用下落入下料口排出；当包袋的厚度变厚时，拆开包袋的前侧部分会先发生挤压，拆开包袋的上侧仍搭在挡杆上但会对挡杆施加一个推力，使得翻转架朝远离输送机构方向发生摆动，使得翻转架和输送机构之间的间距变大，拆开包袋能够顺利通过，之后翻转架在自身重力和复位扭簧的作用下快速地复位，从而改善了拆开包袋堆积成团，使得拆开包袋容易卡在翻袋机构和输送机构之间，影响拆包机工作的问题。
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1.一种单袋拆包机用翻袋结构，包括设置于机体(3)的输送机构(1)，所述机体(3)开设有下料口(31)，其特征在于：还包括设置于机体(3)内的翻转架(2)，所述翻转架(2)与输送机构(1)之间留设有间距；所述翻转架(2)包括用于翻转拆开包袋的挡杆(21)、设置于挡杆(21)两端的连接板(22)，所述挡杆(21)的长度方向沿垂直于输送机构(1)的输送方向设置，所述挡杆(21)有多个，且间隔设置于连接板(22)；所述连接板(22)设置有转动连接于机体(3)的转动件(4)，所述翻转架(2)通过转动件(4)实现摆动，所述翻转架(2)在自身重力作用下进行复位；所述机体(3)设置有用于限制翻转架(2)摆转角度的限位件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种单袋拆包机用翻袋结构，其特征在于：所述转动件(4)包括转动连接于机体(3)的两个转动杆(41)、沿竖直方向设置于转动杆(41)的连接杆(42)、供连接板(22)滑动连接的安装框(43)，所述安装框(43)和连接板(22)之间设置有锁定件(432)，所述安装框(43)与连接杆(42)连接，所述转动杆(41)的长度方向沿平行于挡杆(2
3.根据权利要求2所述的一种单袋拆包机用翻袋结构，其特征在于：所述连接杆(42)可上下活动连接于转动杆(41)，所述连接杆(42)螺纹连接有用于抵接转动杆(41)的锁定螺母(421)，所述锁定螺母(421)至少有两个，安装时，两个所述锁定螺母(421)分别抵接于转动杆(41)的顶部和底部。
4.根据权利要求1所述的一种单袋拆包机用翻袋结构，其特征在于：所述限位件(5)包括设置于机体(3)外部的安装座(51)、固定于转动杆(41)的限位块(52)、螺纹连接于安装座(51)的两个限位螺栓(53)，所述限位块(52)位于安装座(51)的内腔，所述限位块(52)采用多边形结构；所述转动杆(41)穿设于安装座(51)，所述限位螺栓(53)和限位块(52)之间留设有供转动杆(41)旋转的间距。
5.根据权利要求4所述的一种单袋拆包机用翻袋结构，其特征在于：所述安装座(51)的内壁设置有复位块(7)，所述复位块(7)设置有第一限位柱(71)，所述转动杆(41)穿设于复位块(7)；所述限位块(52)设置有第二限位柱(521)，所述转动杆(41)的轴向和第一限位柱(71)的轴向以及第二限位柱(521)的轴向呈相互平行设置；所述转动杆(41)套设有复位扭簧(6)，所述复位扭簧(6)位于限位块(52)和复位块(7)之间，所述复位扭簧(6)的两端分别抵接于第一限位柱(71)和第二限位柱(521)，且所述复位扭簧(6)的两端的顶部始终位于第一限位柱(71)和第二限位柱(521)顶部的上方。
6.根据权利要求5所述的一种单袋拆包机用翻袋结构，其特征在于：所述安装座(51)的一侧贯穿有腰型槽(512)，所述腰型槽(512)有多个且沿转动杆(41)的周向间隔分布；所述复位块(7)穿设有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)滑动连接于腰型槽(512)内，所述调节螺栓(8)螺纹连接有用于锁定复位块(7)的调节螺母(81)，所述调节螺母(81)抵接于安装座(51)的外壁。
...【技术特征摘要】
1.一种单袋拆包机用翻袋结构，包括设置于机体(3)的输送机构(1)，所述机体(3)开设有下料口(31)，其特征在于：还包括设置于机体(3)内的翻转架(2)，所述翻转架(2)与输送机构(1)之间留设有间距；所述翻转架(2)包括用于翻转拆开包袋的挡杆(21)、设置于挡杆(21)两端的连接板(22)，所述挡杆(21)的长度方向沿垂直于输送机构(1)的输送方向设置，所述挡杆(21)有多个，且间隔设置于连接板(22)；所述连接板(22)设置有转动连接于机体(3)的转动件(4)，所述翻转架(2)通过转动件(4)实现摆动，所述翻转架(2)在自身重力作用下进行复位；所述机体(3)设置有用于限制翻转架(2)摆转角度的限位件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种单袋拆包机用翻袋结构，其特征在于：所述转动件(4)包括转动连接于机体(3)的两个转动杆(41)、沿竖直方向设置于转动杆(41)的连接杆(42)、供连接板(22)滑动连接的安装框(43)，所述安装框(43)和连接板(22)之间设置有锁定件(432)，所述安装框(43)与连接杆(42)连接，所述转动杆(41)的长度方向沿平行于挡杆(21)的长度方向设置，两个所述转动杆(41)的轴心线重合。
3.根据权利要求2所述的一种单袋拆包机用翻袋结构，其特征在于：所述连接杆(42)可上下活动连接于转动杆(41)，所述连接杆(42)螺纹连接有用于抵接转动杆(41)的锁定螺母(421)，所述锁定螺母(421)至少有两个，安装时，两个所述锁定螺母(421)分别抵接于转动杆(41)的顶部和底部。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪园，师小龙，隋达，
申请(专利权)人：苏州新值机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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