【技术实现步骤摘要】
本技术涉及基坑清理，特别涉及一种用于工厂内基坑的清理装置。
技术介绍
1、因为一些设备尺寸或功能的限制，工厂内有时会挖出一些基坑来给设备留出设置空间。比如冷镦机上料时，需要将金属螺旋圈挂在料架上，而金属螺旋圈下侧不能在地上摩擦，避免对产生磨损。因为冷镦机工艺的整体加工路径较长，设备体积较大，对冷镦机加工设备整体加高较为麻烦，所以一般选择在料架下方挖设基坑，来给金属螺旋圈留出放置空间。由于难以基坑内空间狭窄，难以下至基坑内清理，时间久了基坑内会存下许多铁屑、废料、尘土以及其它垃圾，影响工厂环境。
技术实现思路
1、本申请提供一种用于工厂内基坑的清理装置，能够解决工厂基坑内垃圾难以清理的问题。
2、本申请中，提供一种用于工厂内基坑的清理装置，包括铁皮壁、收集板、第一气缸、收集盒、第二气缸；所述收集板的四周边缘向斜上方翘起，所述收集板的宽度与所述铁皮壁宽度相同，所述收集板转动连接于所述铁皮壁；所述第一气缸设置在所述铁皮壁上，用于驱动所述收集板转动；所述收集盒为上端开口的盒体，所述收集盒的宽度与所述铁皮壁宽度相同，所述收集盒的长度与所述收集板的长度相加等于所述铁皮壁的长度，所述收集盒沿竖直方向滑动连接于所述铁皮壁；所述第二气缸设置在所述铁皮壁上，用于驱动所述收集盒滑动；所述收集盒可拆卸连接于所述第二气缸。
3、采用上述技术方案，所述收集板能够对落至基坑内的垃圾起到收集作用，向上翘起的边缘使得垃圾难以停留在所述收集板的边缘处，尽量避免垃圾从边缘处落至基坑底端。当垃圾积
4、一种实施方式中，所述第二气缸的伸缩杆上固定连接有一块连接板，所述连接板上固设有磁铁，所述收集盒底端固设有铁块。
5、采用上述技术方案，通过所述磁铁与所述铁块之间的吸引力对所述收集盒造成一定程度上的限位，来实现所述收集盒与所述第一气缸之间的可拆卸。
6、一种实施方式中，所述连接板顶面上的四周向上伸出，所述收集盒底面向下伸出。
7、采用上述技术方案，通过所述连接板顶面上向上伸出的部分对所述收集盒底面向下伸出的部分进行水平方向上的限位，避免将所述收集盒放回在所述连接板上后位置没有对齐，造成所述第二气缸驱动所述收集盒下降时卡住所述收集盒。
8、一种实施方式中，所述收集板包括底板、斜板；所述底板可拆卸连接于所述斜板。
9、采用上述技术方案，若一些杂物在所述收集板转动时或所述收集盒运动时落入基坑底部，可将所述底板拆下，将杂物取出。
10、一种实施方式中，所述底板与所述斜板之间通过螺钉进行连接。
11、采用上述技术方案，操作简单，易于实现。
12、一种实施方式中，所述收集盒上端固设有两个提手。
13、采用上述技术方案，便于工人提起所述收集盒进行垃圾倾倒。
14、综上所述，本申请中，一种用于工厂内基坑的清理装置，相较于现有技术，具有能够快速有效地清理基坑内垃圾的有益效果。
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1.一种用于工厂内基坑的清理装置，包括铁皮壁（1），其特征在于，包括收集板（2）、第一气缸（6）、收集盒（7）、第二气缸（8）；
2.根据权利要求1所述的一种用于工厂内基坑的清理装置，其特征在于，所述第二气缸（8）的伸缩杆上固定连接有一块连接板（11），所述连接板（11）上固设有磁铁（12），所述收集盒（7）底端固设有铁块（9）。
3.根据权利要求2所述的一种用于工厂内基坑的清理装置，其特征在于，所述连接板（11）顶面上的四周向上伸出，所述收集盒（7）底面向下伸出。
4.根据权利要求1所述的一种用于工厂内基坑的清理装置，其特征在于，所述收集板（2）包括底板（3）、斜板（4）；所述底板（3）可拆卸连接于所述斜板（4）。
5.根据权利要求4所述的一种用于工厂内基坑的清理装置，其特征在于，所述底板（3）与所述斜板（4）之间通过螺钉进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于工厂内基坑的清理装置，其特征在于，所述收集盒（7）上端固设有两个提手（10）。
【技术特征摘要】
1.一种用于工厂内基坑的清理装置，包括铁皮壁（1），其特征在于，包括收集板（2）、第一气缸（6）、收集盒（7）、第二气缸（8）；
2.根据权利要求1所述的一种用于工厂内基坑的清理装置，其特征在于，所述第二气缸（8）的伸缩杆上固定连接有一块连接板（11），所述连接板（11）上固设有磁铁（12），所述收集盒（7）底端固设有铁块（9）。
3.根据权利要求2所述的一种用于工厂内基坑的清理装置，其特征在于，所述连接板（11）顶面上的四周向上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳波，
申请(专利权)人：嘉兴市飞立流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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