【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金管材，具体涉及一种阻燃耐温增强增韧合金管材及其制备方法。
技术介绍
1、合金波纹管常见于日常生活中，主要用于电力、排水、排污、化学品输送、热空气排放等领域，目前市场上的波纹管主要由pe、pp和pa等高分子材料挤出而成，被广泛用于汽车、家用电器、机械设备等方面电线线束的套管，根据其使用的环境和条件，从而选择不同基料生产的波纹管作为线束的套管使用。
2、但随着消费者日益个性化的需求，人们对合金波纹管的要求越来越高。现有的合金波纹管则普遍存在阻燃性差的缺陷，一旦发生火灾，合金波纹管非常容易发生燃烧，存在很大的安全隐患，而且也会带来很大的经济损失；同时聚丙烯合金管在更高温度的使用环境下，输送泥浆等特殊流体来讲，强度不高，与金属管道相比，强度、耐高温性以及耐摩擦性能不佳，从而限制了其在一些特殊领域的应用。因此，有必要开发一种阻燃效果好、强度、韧性性能好的合金管材，进而可以大大地拓宽其应用领域。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种阻燃耐温增强增韧合金管材及其制备方法，以解决合金管材强度较低的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种阻燃耐温增强增韧合金管材，所述合金管材包括内层管和外层管；
4、所述内层管的组成成分，按重量份计包括以下：聚丙烯70-80份、尼龙10-15份、abs7-10份、相容剂0.5-2份、增韧剂0.5-4份，抗氧剂0.05-0.1份、阻燃剂5-30份；
5、所述
6、所述相容剂为改性空心玻璃微珠，通过如下步骤制备：
7、将羟基化空心玻璃微珠、丙烯酸乙酯和过氧化二苯甲酰加入乙酸乙酯中，氮气保护下，加热搅拌反应，离心过滤，洗涤，真空干燥，得到预处理空心玻璃微珠；再将甲基丙烯酸缩水甘油酯加入乙酸乙酯中，升温搅拌，加入预处理空心玻璃微珠和引发剂，继续搅拌，离心分离，真空干燥，得到改性空心玻璃微珠。
8、进一步地，羟基化空心玻璃微珠、丙烯酸乙酯、过氧化二苯甲酰和乙酸乙酯的用量比为1g：0.6：0.25g：50ml；甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙酸乙酯、预处理空心玻璃微珠和引发剂的用量比为0.15-0.25g：50ml：0.5g：0.24g。
9、进一步地，所述引发剂为过硫酸钾和过硫酸铵中的一种。
10、进一步地，羟基化空心玻璃微珠通过以下步骤制备：
11、将空心玻璃微珠加入naoh溶液中，升温搅拌，洗涤，减压抽滤，烘干，得到羟基化空心玻璃微珠。
12、进一步地，空心玻璃微珠和naoh溶液的用量比为1.5g：25ml；所述空心玻璃微珠的粒径为20-200μm。
13、进一步地，所述增韧剂为乙烯-丙烯嵌段共聚物和苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体中的一种。
14、进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的一种或两种以任意比例混合。
15、进一步地，其中所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵的任一种或多种。
16、本专利技术还提供一种阻燃耐温增强增韧合金管材的制备方法，包括以下步骤：
17、a1、制备内层管用内层料：按重量份称取聚丙烯、尼龙、abs、相容剂份、增韧剂，抗氧剂和阻燃剂，在110-120℃下搅拌混合，搅拌时间为0.5-1h，搅拌速率为3200-3500r/min，得到内层管用内层料；
18、制备外层管用外层料：按重量份称取聚丙烯、尼龙、abs、相容剂、增韧剂和抗氧剂，在温度为110-120℃下搅拌混合，搅拌时间为0.5-1h，搅拌速率为3200-3500r/min，得到外层管用外层料；
19、a2、制备内层管：将a1中内层料导入挤出机中，挤出成型，得到内层管；
20、a3、制备管材：将得到的内层管设置在模具中，将外层料导入挤出机，熔融复合，挤出成型，得到阻燃耐温增强增韧合金管材。
21、进一步地，a2、a3中挤出机机筒温度为：一区为120-130℃，二区为130-140℃，三区为145-155℃，四区为165-185℃，五区为195-210℃，六区温度为210-225℃，螺杆转速为15-35r/min。
22、上述技术方案中，尼龙树脂具有高强度、阻燃、易加工等优点，与聚丙烯树脂共混后，可以有效地改善了聚丙烯的耐老化性能差、低温脆性大、线膨胀系数大等性能缺陷，获得了高强度、高韧性的复合材料。
23、上述技术方案中，所添加的abs能够增容共混物，改善共混物的力学性能，除此以外还能够促进两相界面结合，起到相容作用，进一步地增加相容性。
24、上述技术方案中，氢氧化铝、氢氧化镁作为阻燃剂，具有低烟、无毒、绿色环保的特点；采用聚磷酸铵作为磷系无卤阻燃剂具有低烟、低毒、价廉，对环境危害较小等优点，可以达到优异的阻燃效果。
25、本专利技术的有益效果：
26、1、本专利技术对空心玻璃微珠进行改性，提高了分散性，改善了与基体的相容性。作为相容剂加入共混体系中，通过表面含有环氧官能团与尼龙中的酰胺基反应，发生界面相互作用，聚合物之间界面张力明显下降，提升了聚合物之间的界面结合力，同时空心玻璃微珠在基体中的分散更加均匀；微珠的增容和增强作用，增强了共混物的热稳定性、拉伸强度和弹性模量，进而提高了合金管材的韧性和强度。
27、2、改性微珠也可以作为无机轻质填料填充到基体中，与基体共混后，可达到增韧、提高耐温性、力学补强的作用，且微珠的加入使材料有一定的吸声作用，对于排水等工程中具有一定的降噪功能，扩大了其应用范围。本专利技术中制备的阻燃耐温增强增韧合金管材，方法简单、环保，成本低，改性效果明显，适用性广。
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1.一种阻燃耐温增强增韧合金管材，其特征在于，所述合金管材包括内层管和外层管；
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温增强增韧合金管材，其特征在于，羟基化空心玻璃微珠、丙烯酸乙酯、过氧化二苯甲酰和乙酸乙酯的用量比为1g：0.6：0.25g：50mL；甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙酸乙酯、预处理空心玻璃微珠和引发剂的用量比为0.15-0.25g：50mL：0.5g：0.24g。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温增强增韧合金管材，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾和过硫酸铵中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温增强增韧合金管材，其特征在于，羟基化空心玻璃微珠通过以下步骤制备：
5.根据权利要求4所述的一种阻燃耐温增强增韧合金管材，其特征在于，空心玻璃微珠和NaOH溶液的用量比为1.5g：25mL；所述空心玻璃微珠的粒径为20-200μm。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温增强增韧合金管材，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-丙烯嵌段共聚物和苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃耐
8.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温增强增韧合金管材，其特征在于，其中所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵的任一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温增强增韧合金管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种阻燃耐温增强增韧合金管材的制备方法，其特征在于，A2、A3中挤出机机筒温度为：一区为120-130℃，二区
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐温增强增韧合金管材，其特征在于，所述合金管材包括内层管和外层管；
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温增强增韧合金管材，其特征在于，羟基化空心玻璃微珠、丙烯酸乙酯、过氧化二苯甲酰和乙酸乙酯的用量比为1g：0.6：0.25g：50ml；甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙酸乙酯、预处理空心玻璃微珠和引发剂的用量比为0.15-0.25g：50ml：0.5g：0.24g。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温增强增韧合金管材，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾和过硫酸铵中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温增强增韧合金管材，其特征在于，羟基化空心玻璃微珠通过以下步骤制备：
5.根据权利要求4所述的一种阻燃耐温增强增韧合金管材，其特征在于，空心玻璃微珠和naoh溶液的用量比为1.5g：2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，汪进南，潘学东，李红卫，扶银，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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