【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝板生产，尤其是涉及一种轻量化铝单板生产用翻转工装。
技术介绍
1、铝单板在生产的过程中，需要对铝单板上进行喷涂料，目前在对铝单板喷涂料的过程中，首先对铝单板一面进行喷涂，然后对铝单板进行翻转，再对铝单板另一面进行喷涂。
2、相关技术中设计有授权公告号为cn210646947u的中国专利提供了一种铝单板生产用喷漆装置，其包括箱体，箱体顶部设有储漆箱和油漆泵，储漆箱与油漆泵的进口连接，油漆泵的出口连接喷漆头，喷漆头位于箱体内部，箱体内设置气缸，气缸上设置放置台，箱体一侧安装螺纹套，螺纹套内螺纹连接螺纹杆，箱体另一侧开设通孔，通孔内设置转动轴，转动轴和螺纹杆相对面均设置橡胶固定块。将铝单板放置在放置台上，启动气缸，气缸将放置台抬至与橡胶固定块同一水平线上，然后螺纹杆转动并带动橡胶固定块移动，使两个橡胶固定块配合将铝单板夹持住，然后关闭气缸，放置台复位后，打开油漆泵，油漆泵将储漆箱中的喷漆抽取通过输漆管输送至喷漆头，喷漆头开始喷涂油漆，喷涂完第一面后，转动轴转动使铝单板转动，将铝单板转动至第二面继续喷漆。
3、在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：铝单板两侧均喷漆完毕后，需要使铝单板表面干燥后再将铝单板取出，导致铝单板喷涂效率低，若铝单板表面漆料未干燥时将铝单板取出，则喷涂在铝单板上的漆料易被刮蹭掉，降低铝单板的喷涂效果。
技术实现思路
1、为了提高铝单板喷涂效率，减少铝单板表面漆料被刮蹭的情况，本申请提供一种轻量化铝单板生产用翻转
2、本申请提供的一种轻量化铝单板生产用翻转工装采用如下的技术方案：
3、一种轻量化铝单板生产用翻转工装，包括机座，所述机座上转动设置驱动座，所述机座上设置驱动组件，所述驱动组件用于带动驱动座转动，所述驱动座上固定设置两组连接臂，所述连接臂上固定设置连接架，所述连接架上转动设置一组翻转臂，所述连接架上固定设置翻转电机，所述翻转电机用于带动翻转臂转动，所述翻转臂之间设置夹持组件，所述夹持组件用于夹持铝单板。
4、通过采用上述技术方案，机座右侧为正面喷涂工位，机座后侧为正面烘干工位，机座左侧为背面喷涂工位，机座前侧为背面烘干工位，将待喷涂的铝单板通过夹持组件固定在位于正面喷涂工位的连接臂上，然后喷涂设备向铝单板的顶部进行喷涂，铝单板顶部喷涂完毕后，驱动组件带动驱动座转动，使顶部喷涂完毕的铝单板转动至正面烘干工位上，然后烘干设备对铝单板的顶部进行烘干，铝单板顶部烘干完毕后，驱动组件带动驱动座转动，使顶部烘干完毕的铝单板转动至背面喷涂工位上，然后翻转电机带动翻转臂旋转180°，使铝单板翻转，当铝单板底部朝上后，喷涂设备向铝单板的底部进行喷涂，铝单板底部喷涂完毕后，驱动组件带动驱动座转动，使底部喷涂完毕的铝单板转动至背面烘干工位上，然后烘干设备对铝单板的底部进行烘干，铝单板底部烘干完毕后，工作人员将喷涂完成的铝单板从夹持组件之间取出，使铝单板表面涂料干燥后再取出铝单板，减少铝单板表面漆料被刮蹭的情况，缩短相邻铝单板喷涂等待时间，提高铝单板喷涂效率。
5、作为优选，所述机座上固定设置支撑架，所述支撑架用于支撑翻转臂，所述支撑架上开设让位口，所述让位口供翻转臂转动。
6、通过采用上述技术方案，让位口位于背面喷涂工位，在翻转臂未移动至背面喷涂工位时，翻转臂通过支撑架进行支撑，减少翻转臂作用在翻转电机输出轴上的作用力，减少翻转电机损坏的情况，当翻转臂移动至背面喷涂工位时，翻转臂在翻转电机的作用下发生转动，同时让位口为翻转臂转动提供空间。
7、作为优选，所述支撑架上开设支撑滑槽，所述支撑滑槽内转动设置若干支撑辊，所述支撑辊用于与翻转臂抵接。
8、通过采用上述技术方案，当驱动座带动连接臂转动时，连接臂带动连接架上的翻转臂转动，翻转臂沿支撑架移动，支撑辊减小翻转臂与支撑架之间的摩擦力，便于翻转臂转动。
9、作为优选，所述驱动组件包括驱动棘轮、驱动棘爪和驱动臂，所述驱动棘轮固定设置在驱动座顶壁，所述驱动臂转动设置在驱动棘轮上，所述驱动棘爪转动设置在驱动臂上，所述驱动棘爪与驱动棘轮相互配合。
10、通过采用上述技术方案，驱动臂往复转动，驱动臂上的驱动棘爪带动驱动棘轮步进转动，进而驱动棘轮带动驱动座步进转动。
11、作为优选，所述机座上固定设置机架，所述机架上固定设置驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴上转动设置驱动块，所述驱动臂上开设驱动槽，所述驱动块滑移设置在驱动槽内。
12、通过采用上述技术方案，当驱动气缸的输出轴往复移动时，驱动气缸的输出轴与驱动块发生转动，同时驱动块与驱动槽发生相对移动，进而使驱动臂往复转动。
13、作为优选，所述夹持组件包括一组卡座，所述卡座设置在翻转臂之间，所述卡座相对面上开设卡槽，所述卡槽贯穿卡座端壁。
14、通过采用上述技术方案，使铝单板插设在卡槽内，进而铝单板卡接在卡座之间。
15、作为优选，所述卡槽内壁开设一组插槽，所述插槽贯穿卡座相对面，所述插槽内插设插板，所述插板用于封闭卡槽端部。
16、通过采用上述技术方案，当铝单板插设在卡槽内后，将插板插设在插槽内，进而插板封闭卡槽端部，使铝单板在翻转过程中不易滑脱卡座。
17、作为优选，所述插槽内壁固定设置橡胶层。
18、通过采用上述技术方案，橡胶层增大插槽与插板之间的摩擦力，使插板不易滑脱插槽。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置机座、驱动座、驱动组件、连接臂、连接架、翻转臂、翻转电机和夹持组件，使铝单板表面涂料干燥后再取出铝单板，减少铝单板表面漆料被刮蹭的情况，缩短相邻铝单板喷涂等待时间，提高铝单板喷涂效率；
21、2.通过设置驱动棘轮、驱动棘爪和驱动臂，使驱动座步进转动；
22、3.通过设置卡座和卡槽，将铝单板卡接在卡座之间。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种轻量化铝单板生产用翻转工装，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上转动设置驱动座(2)，所述机座(1)上设置驱动组件(3)，所述驱动组件(3)用于带动驱动座(2)转动，所述驱动座(2)上固定设置两组连接臂(21)，所述连接臂(21)上固定设置连接架(22)，所述连接架(22)上转动设置一组翻转臂(4)，所述连接架(22)上固定设置翻转电机(41)，所述翻转电机(41)用于带动翻转臂(4)转动，所述翻转臂(4)之间设置夹持组件(5)，所述夹持组件(5)用于夹持铝单板。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化铝单板生产用翻转工装，其特征在于：所述机座(1)上固定设置支撑架(6)，所述支撑架(6)用于支撑翻转臂(4)，所述支撑架(6)上开设让位口(63)，所述让位口(63)供翻转臂(4)转动。
3.根据权利要求2所述的一种轻量化铝单板生产用翻转工装，其特征在于：所述支撑架(6)上开设支撑滑槽(61)，所述支撑滑槽(61)内转动设置若干支撑辊(62)，所述支撑辊(62)用于与翻转臂(4)抵接。
4.根据权利要求1所述的一种轻量化铝单板生产用翻
5.根据权利要求4所述的一种轻量化铝单板生产用翻转工装，其特征在于：所述机座(1)上固定设置机架(11)，所述机架(11)上固定设置驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的输出轴上转动设置驱动块(71)，所述驱动臂(33)上开设驱动槽(331)，所述驱动块(71)滑移设置在驱动槽(331)内。
6.根据权利要求1所述的一种轻量化铝单板生产用翻转工装，其特征在于：所述夹持组件(5)包括一组卡座(51)，所述卡座(51)设置在翻转臂(4)之间，所述卡座(51)相对面上开设卡槽(8)，所述卡槽(8)贯穿卡座(51)端壁。
7.根据权利要求6所述的一种轻量化铝单板生产用翻转工装，其特征在于：所述卡槽(8)内壁开设一组插槽(81)，所述插槽(81)贯穿卡座(51)相对面，所述插槽(81)内插设插板(82)，所述插板(82)用于封闭卡槽(8)端部。
8.根据权利要求7所述的一种轻量化铝单板生产用翻转工装，其特征在于：所述插槽(81)内壁固定设置橡胶层(83)。
...【技术特征摘要】
1.一种轻量化铝单板生产用翻转工装，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上转动设置驱动座(2)，所述机座(1)上设置驱动组件(3)，所述驱动组件(3)用于带动驱动座(2)转动，所述驱动座(2)上固定设置两组连接臂(21)，所述连接臂(21)上固定设置连接架(22)，所述连接架(22)上转动设置一组翻转臂(4)，所述连接架(22)上固定设置翻转电机(41)，所述翻转电机(41)用于带动翻转臂(4)转动，所述翻转臂(4)之间设置夹持组件(5)，所述夹持组件(5)用于夹持铝单板。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化铝单板生产用翻转工装，其特征在于：所述机座(1)上固定设置支撑架(6)，所述支撑架(6)用于支撑翻转臂(4)，所述支撑架(6)上开设让位口(63)，所述让位口(63)供翻转臂(4)转动。
3.根据权利要求2所述的一种轻量化铝单板生产用翻转工装，其特征在于：所述支撑架(6)上开设支撑滑槽(61)，所述支撑滑槽(61)内转动设置若干支撑辊(62)，所述支撑辊(62)用于与翻转臂(4)抵接。
4.根据权利要求1所述的一种轻量化铝单板生产用翻转工装，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动棘轮(31)、驱动棘爪(32)和驱动臂(33)，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，许小飞，刘根生，
申请(专利权)人：江苏博美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。