【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工领域，具体来说涉及一种。
技术介绍
众所周知，在湿法磷酸生产过程中，由于原料磷矿中含有大量的杂质，导致磷酸输送管道容易结垢。传统除垢方法采用5%的稀硫酸作为清洗剂对磷酸输送管道^:7天要清洗8~10小时，实践证明，这种方法不仅需要大量的时间对管道进行清洗，还不能将垢层彻底清除。导致酸管内结垢不断增加，影响到装置的开车率，同时需要大量的人力物力清除酸管中垢块和磷酸输送的正确计量。以某公司为例采用传统的硫酸清洗技术时，装置运行周期为7天，每次清洗需要8小时以上。中国专利公开号CN1724965公开了一种"磷酸浓缩热交换器的除垢方法"，该技术是针对磷酸生产的设备清洗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能缩短了磷酸输送管道的清洗时间、且清洗液配制简单、使用方便配磷酸输送管线除垢方法。本专利技术的一种，包括下述步骤(1) 清洗液的配制采用硫酸、氟硅酸配制，清洗液中疏酸质量浓度为2~6%，氟硅歸量浓度为4~8%;(2) 清洗将清洗液加入磷酸输送管道，清洗液温度的控制到76~85。C。本专利技术与现有技术的相比，由以上技术方案可知，采用本方法后，浓磷酸管道清洗周期延长至25天，每次清洗清洗需要12小时；稀磷酸输送管道清洗周期延长至15天，每次清洗清洗只要4小时。延长了磷酸输送管道的清洗周期，缩短了清洗时间，提高了装置的运行率，其中反应过滤系统全年提高运行时间近10天，其生产能力可提升2.5万吨100。/。P2(V年；浓缩系统运行时间由原来的280天/年提高到300天，单系列产能提升7000化/年。且此方法中清洗液配制简单、使用方便。以下通过具体...
【技术保护点】
一种磷酸输送管线除垢的方法，包括下述步骤： （１）清洗液的配制：采用硫酸、氟硅酸配制，清洗液中硫酸质量浓度为２～６％，氟硅酸质量浓度为４～８％； （２）清洗：将清洗液加入磷酸输送管道，清洗液温度的控制到７６～８５℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄进，张涛，冯克敏，刘海，文慧，姚石林，吴松，付忠德，李维红，杜洪云，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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