【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具，具体地说是一种改善模具翻边顶料的装置。
技术介绍
1、随着模具行业的发展，模具开发周期越来越短，热成形件的成形难度也越来越大，尤其热成型模具国产化趋势后，很多零件直接由冷冲零件改为热成形零件，来加强车身强度也同时达到车身轻量化的目的，热成形基本都是一步成形到位，所以相对冷成形而言，部分零件的成形难度远远大于冷冲压的成形难度。
2、在类似锺板的具有长翻边结构的零件中，上下翻边处零件成形深度深，拐角存在开裂起皱风险，上压板压死走料慢一点能控制住起皱，但容易开裂，上压板间隙大一点，开裂问题能解决，走料快了后，拐角就会起皱叠料。且由于两侧端头是垂直立面，没有拔模角度，上模打开时容易将料片带起。
技术实现思路
1、本技术为克服现有技术的不足，提供一种改善模具翻边顶料的装置。
2、为实现上述目的，设计一种改善模具翻边顶料的装置，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座下方设有上模压料芯，上模压料芯的下方与上模压料芯镶块固定连接，下模座的上方设有下模镶块与上模压料芯镶块对应，上模压料芯的下方通过氮气弹簧二与小压料芯连接，小压料芯穿过上模压料芯镶块，小压料芯设置在料片成形的翻边拐角处。
3、所述小压料芯的横截面为长方形，设置在翻边拐角处相邻的两边呈90°布置。
4、所述小压料芯的上部设有限位挂台，限位挂台的下方设有行程限位块。
5、所述氮气弹簧二通过锁付法兰安装在上模压料芯下方的安装孔内。
6、所述上模压
7、所述上模压料芯的一侧设有上模镶块。
8、本技术同现有技术相比，通过在上模压料芯的下方设置小压料芯，小压料芯压在翻边拐角处，在成形时小压料芯先压住料可以防止成形过程中走料太快而起皱，在退料时中可以顶住料片，使料片顺利从上模脱模。
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1.一种改善模具翻边顶料的装置，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）下方设有上模压料芯（4），上模压料芯（4）的下方与上模压料芯镶块（5）固定连接，下模座（2）的上方设有下模镶块（11）与上模压料芯镶块（5）对应，上模压料芯（4）的下方通过氮气弹簧二（7）与小压料芯（6）连接，小压料芯（6）穿过上模压料芯镶块（5），小压料芯（6）设置在料片成形的翻边拐角处。
2.根据权利要求1所述的一种改善模具翻边顶料的装置，其特征在于：所述小压料芯（6）的横截面为长方形，设置在翻边拐角处相邻的两边呈90°布置。
3.根据权利要求1所述的一种改善模具翻边顶料的装置，其特征在于：所述小压料芯（6）的上部设有限位挂台（6-1），限位挂台（6-1）的下方设有行程限位块（8）。
4.根据权利要求1所述的一种改善模具翻边顶料的装置，其特征在于：所述氮气弹簧二（7）通过锁付法兰（9）安装在上模压料芯（4）下方的安装孔内。
5.根据权利要求1所述的一种改善模具翻边顶料的装置，其特征在于：所述上模压料芯（4）通过氮气弹簧一（3）与上模座（1
6.根据权利要求1所述的一种改善模具翻边顶料的装置，其特征在于：所述上模压料芯（4）的一侧设有上模镶块（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种改善模具翻边顶料的装置，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）下方设有上模压料芯（4），上模压料芯（4）的下方与上模压料芯镶块（5）固定连接，下模座（2）的上方设有下模镶块（11）与上模压料芯镶块（5）对应，上模压料芯（4）的下方通过氮气弹簧二（7）与小压料芯（6）连接，小压料芯（6）穿过上模压料芯镶块（5），小压料芯（6）设置在料片成形的翻边拐角处。
2.根据权利要求1所述的一种改善模具翻边顶料的装置，其特征在于：所述小压料芯（6）的横截面为长方形，设置在翻边拐角处相邻的两边呈90°布置。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭照宇，
申请(专利权)人：上海博汇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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