一种钒钛磁铁矿X射线智能预选方法技术

技术编号：42194234 阅读：6 留言：0更新日期：2024-07-30 18:43

本发明专利技术公开了一种钒钛磁铁矿X射线智能预选方法，包括以下步骤：S1：将钒钛磁铁矿原矿进行粉碎；S2：将粉碎后的物料进行初筛，将初筛筛上产物返回步骤S1继续粉碎，将初筛筛下产物用干式磁选机进行磁选，得到初筛精矿和初筛尾矿；S3：将所述初筛尾矿进行复筛，将复筛筛上产物用X射线智能干选机预选，得到复筛精矿和复筛尾矿；S4：将所述初筛精矿和复筛精矿合并即得预选精矿。本发明专利技术的预选方法效率高、能耗低、钛铁矿收率高，具有广阔的应用前景。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体是一种钒钛磁铁矿x射线智能预选方法。

技术介绍

1、钒钛磁铁矿是共伴生铁、钒、钛等多元素的复杂铁矿石。我国钒钛磁铁矿资源丰富，主要分布于攀西、承德、新疆、陕西等地，是我国重要的铁、钛资源，具有极大利用价值。钒钛磁铁矿选矿存在入选品位低、磨矿能耗大的问题。增加预选工艺可以大大降低磨矿处理量，提高选铁、选钛入选品位，提高选矿效率。

2、通常情况下，具有较强磁性的矿石的预选，一般采用磁选进行分选。在钒钛磁铁矿中，钛磁铁矿为强磁性矿物，钛铁矿为弱磁性矿物，两者均为回收的主要目的矿物。由于这两种矿物通常紧密共生，因此，针对钒钛磁铁矿的强磁预选通常比普通弱磁性矿石的强磁预选磁场强度要低。例如，一般赤铁的强磁预选需要8000oe以上的场强，而钒钛磁铁矿的预选磁场强度通常为3000～6000oe。但是，在钒钛磁铁矿破碎过程中，难免会有部分钛铁矿与钛磁铁矿分离，导致以钛铁矿为主的矿块磁性较弱，在3000～6000oe左右的场强下难以回收，从而进入了预选尾矿中，导致钛铁矿的收率偏低。

3、专利202210357102.3涉及一种钒钛磁铁矿预选方法，提出阶段破碎阶段预选的两段一闭路干式、湿式结合的预选方法，获得预选精矿，可大幅度降低磨矿量，提高磨矿作业效率，但对磁性较弱的钛矿物回收作用不强。

4、专利2010576236.1涉及一种钒钛磁铁矿高压辊磨—预选加工方法，提出高压辊磨超细碎后进行弱磁—强磁选工艺方法，相较于常规工艺方法具有选矿效率高的特点；但存在整体预选粒度偏细、能耗相对较高的问题。</p>

5、综上，目前亟需一种效率高、能耗低、钛铁矿收率高的钒钛磁铁矿预选方法。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钒钛磁铁矿x射线智能预选方法，以减少脉石矿物进入磨矿作业，减少钛、铁矿物损失，提高钒钛磁铁矿的磨矿作业效率，降低钒钛磁铁矿磨矿能耗，提高铁钛回收率。

2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种钒钛磁铁矿的智能预选方法，包括以下步骤：

4、s1：将钒钛磁铁矿原矿进行粉碎；

5、典型的钒钛磁铁矿原矿成分：tfe5-20％，tio22-12％，sio25～30％，al2o35～15％，cao5～15％，mgo5～10％。

6、s2：将粉碎后的物料进行初筛，将初筛筛上产物返回步骤s1继续粉碎，将初筛筛下产物用干式磁选机进行磁选，得到初筛精矿和初筛尾矿；

7、s3：将所述初筛尾矿进行复筛，将复筛筛上产物用x射线智能干选机预选，得到复筛精矿和复筛尾矿；

8、s4：将所述初筛精矿和复筛精矿合并即得预选精矿。

9、进一步的，步骤s2中，所述初筛采用30mm-75mm的标准筛。

10、进一步的，步骤s2中，所述干式磁选机包括筒式干式磁选机、盘式干式磁选机、永磁辊式干式磁选机和感应辊式干式磁选机的一种。

11、进一步的，所述干式磁选机为筒式干式磁选机；所述磁选的磁场强度为3000-7000oe，所述筒式干式磁选机的筒转速1～1.8m/s。

12、对钒钛磁铁矿选矿采用颚式破碎机破碎，粒径范围为30～75mm，对破碎产品进行筛分分级1，筛上产品返回再次破碎，筛下产品采用筒式磁选机预选，筒式磁选机磁场强度为3000～7000oe，筒转速1～1.8m/s，获得初筛精矿与初筛尾矿。

13、进一步的，步骤s3中，所述复筛采用6mm-30mm的标准筛。

14、进一步的，步骤s3中，所述x射线智能干选机至少包括给料系统、x射线智能识别系统和分离系统构成。

15、对初筛尾矿采用标准筛进行筛分分级，标准筛孔径范围为6～30mm，筛上产品采用x射线智能干选机预选，通过给料槽将矿石给入皮带运输机，矿石随皮带通过x射线与图像识别系统，系统识别并记录矿石信息，矿石随皮带运动到皮带末端受重力掉落，此时喷吹机构根据识别系统记录的信息喷吹钛含量大于4％的矿物，改变其原本的运动轨迹，使其落入精矿矿槽，最终获得复筛精矿和复筛尾矿。

16、进一步的，所述x射线智能识别系统可以通过x射线和图像识别技术，识别矿物品位。

17、进一步的，所述分离系统可以根据收到的信号将不同品味的矿块分离。

18、进一步的，所述分离系统包括喷吹结构。

19、所述x射线智能干选机基本原理是采用x射线和图像识别技术识别铁钛矿物与脉石矿物，通过喷吹执行机构喷吹脉石矿物，改变脉石矿物的运动轨迹，从而获得预选精矿，实现有用矿物富集目的。x射线智能干选机现多用于原煤分选，在钒钛磁铁矿选矿领域应用较少。

20、本专利技术的有益效果是：

21、本专利技术除了可达到提高钛铁矿回收率的效果外，还有优化干式磁选工艺参数，提升预选效率的作用。在传统干式强磁预选过程中，由于部分磁性较弱的钛铁矿矿块的存在，因此，在选择干式预选磁场强度时，会提高预选的磁场强度，从而导致抛尾产率较低。在结合了本专利技术的方法后，强磁预选时可降低磁场强度，提高抛尾产率，再通过x射线智能分选将强磁尾矿中的高品位矿块精准回收回来，从而保证了预选的回收率。此外，采用本专利技术的预选方法，还可增大适宜的预选粒度，从而减小破碎、磨矿的矿量，降低能耗。

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【技术保护点】

1.一种钒钛磁铁矿的智能预选方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的预选方法，其特征在于：步骤S2中，所述初筛采用30mm-75mm的标准筛。

3.根据权利要求1所述的预选方法，其特征在于：步骤S2中，所述干式磁选机包括筒式干式磁选机、盘式干式磁选机、永磁辊式干式磁选机和感应辊式干式磁选机的一种。

4.根据权利要求3所述的预选方法，其特征在于：所述干式磁选机为筒式干式磁选机；所述磁选的磁场强度为3000-7000Oe，所述筒式干式磁选机的筒转速1～1.8m/s。

5.根据权利要求1所述的预选方法，其特征在于：步骤S3中，所述复筛采用6mm-30mm的标准筛。

6.根据权利要求1所述的预选方法，其特征在于：步骤S3中，所述X射线智能干选机至少包括给料系统、X射线智能识别系统和分离系统构成。

7.根据权利要求6所述的预选方法，其特征在于：所述X射线智能识别系统可以通过X射线和图像识别技术，识别矿物品位。

8.根据权利要求6所述的预选方法，其特征在于：所述分离系统可以根据收到的信号将不同品味的矿块分离。

9.根据权利要求7所述的预选方法，其特征在于：所述分离系统包括喷吹结构。

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【技术特征摘要】

1.一种钒钛磁铁矿的智能预选方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的预选方法，其特征在于：步骤s2中，所述初筛采用30mm-75mm的标准筛。

3.根据权利要求1所述的预选方法，其特征在于：步骤s2中，所述干式磁选机包括筒式干式磁选机、盘式干式磁选机、永磁辊式干式磁选机和感应辊式干式磁选机的一种。

4.根据权利要求3所述的预选方法，其特征在于：所述干式磁选机为筒式干式磁选机；所述磁选的磁场强度为3000-7000oe，所述筒式干式磁选机的筒转速1～1.8m/s。

5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，杨耀辉，冀成庆，邹凯，
申请(专利权)人：中国地质科学院矿产综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：

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