【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械领域，尤其涉及一种大型刀具更换输送装置。
技术介绍
1、现有的数控机床刀库大多基于链式刀库，在刀链上安装刀具夹持工具，进行刀具的夹持和移动，便于刀具的出库和入库。
2、但是现有链式刀库存在如下问题：
3、1、无法满足安放超过500mm长度的刀具；
4、2、现有链式刀库为标准24、40、60把刀具，临时增加特殊刀具、及刀具数量时，标准链式刀库不能满足使用需求；
5、3、使用大直径刀具时，刀具在会占据标准链式刀库中的邻位刀具位置，使装刀数量减少。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种大型刀具更换输送装置，满足了特殊刀具的安装和使用；解决了刀库容量不足的问题，提高了加工效率；避免因特殊刀具安装要求，而特殊设计现有刀库，大大节约成本；实现了刀具的精准定位，方便刀具更换。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种大型刀具更换输送装置，包括支座、气缸、滑块、直线导轨、刀库、缓冲组件和行程开关组件，所述气缸横向固定在支座顶部一侧，所述滑块设置有四个并两两固定在支座顶部并位于气缸两侧，所述直线导轨设置有两条并分别对应固定在两滑块顶部，所述刀库固定在两直线导轨顶部且与气缸的驱动端对应连接，所述缓冲组件设置有两组并分别固定在支座和刀库上对应分布，所述行程开关组件设置有两组并分别固定在支座和刀库上对应分布。
3、在本技术一个较佳实施例中，所述缓冲组件包括第一缓冲组件和第二缓冲组件。<...
【技术保护点】
1.一种大型刀具更换输送装置，其特征在于，包括支座、气缸、滑块、直线导轨、刀库、缓冲组件和行程开关组件，所述气缸横向固定在支座顶部一侧，所述滑块设置有四个并两两固定在支座顶部并位于气缸两侧，所述直线导轨设置有两条并分别对应固定在两滑块顶部，所述刀库固定在两直线导轨顶部且与气缸的驱动端对应连接，所述缓冲组件设置有两组并分别固定在支座和刀库上对应分布，所述行程开关组件设置有两组并分别固定在支座和刀库上对应分布。
2.根据权利要求1所述的大型刀具更换输送装置，其特征在于，所述缓冲组件包括第一缓冲组件和第二缓冲组件。
3.根据权利要求2所述的大型刀具更换输送装置，其特征在于，所述第一缓冲组件包括第一缓冲器和第一撞块，所述第二缓冲组件包括第二缓冲器和第二撞块。
4.根据权利要求3所述的大型刀具更换输送装置，其特征在于，所述第一缓冲器和第二缓冲器相背设置且分别固定在支座顶部中间和侧边，所述第一撞块和第二撞块分别固定在刀库移动方向的下部中间和侧边，所述气缸极限伸出状态下第一缓冲器和第一撞块接触，所述气缸极限收缩状态下第二缓冲器和第二撞块接触。
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6.根据权利要求5所述的大型刀具更换输送装置，其特征在于，所述第一行程开关组件包括第一行程开关和第三撞块，所述第二行程开关组件包括第二行程开关和第四撞块。
7.根据权利要求6所述的大型刀具更换输送装置，其特征在于，所述第一行程开关和第二行程开关相背设置且分别固定在支座顶部中间和侧边，所述第三撞块和第四撞块刀库移动方向的下部中间和侧边，所述气缸极限伸出状态下第一行程开关和第三撞块接触，所述气缸极限收缩状态下第二行程开关和第四撞块接触。
8.根据权利要求5所述的大型刀具更换输送装置，其特征在于，所述第一缓冲组件和第一行程开关组件前后错位分布，所述第二缓冲组件和第二行程开关组件前后错位分布。
...【技术特征摘要】
1.一种大型刀具更换输送装置，其特征在于，包括支座、气缸、滑块、直线导轨、刀库、缓冲组件和行程开关组件，所述气缸横向固定在支座顶部一侧，所述滑块设置有四个并两两固定在支座顶部并位于气缸两侧，所述直线导轨设置有两条并分别对应固定在两滑块顶部，所述刀库固定在两直线导轨顶部且与气缸的驱动端对应连接，所述缓冲组件设置有两组并分别固定在支座和刀库上对应分布，所述行程开关组件设置有两组并分别固定在支座和刀库上对应分布。
2.根据权利要求1所述的大型刀具更换输送装置，其特征在于，所述缓冲组件包括第一缓冲组件和第二缓冲组件。
3.根据权利要求2所述的大型刀具更换输送装置，其特征在于，所述第一缓冲组件包括第一缓冲器和第一撞块，所述第二缓冲组件包括第二缓冲器和第二撞块。
4.根据权利要求3所述的大型刀具更换输送装置，其特征在于，所述第一缓冲器和第二缓冲器相背设置且分别固定在支座顶部中间和侧边，所述第一撞块和第二撞块分别固定在刀库移动方向的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，姜岐，张媛媛，林明尹，
申请(专利权)人：巨浪凯龙机床太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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