【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及起重设备，尤其涉及一种用于吊运管状件的起重机吊具。
技术介绍
1、在起重设备的吊运作业过程中，经常要对管状类型材进行吊运作业，现如今在对管状类型材进行吊运作业时一般采用人工钢丝绳捆绑的方式进行吊运，例如在建筑施工过程中对管状建材的吊运，也有采用专用的吊具进行水平夹持吊运的方式，例如在石墨的加工生产过程中对管状石墨的吊运，然而，目前在对管状型材的吊运还存在以下不足：
2、1、人工钢丝绳捆绑吊运的方式不仅需要花费大量时间进行捆绑固定，而且很容易因重心偏移导致吊运过程中发生倾斜，严重时还会导致管状件的脱落；
3、2、吊具水平夹持的方式为了保证吊运的安全，需要吊具对管状件施加足够的夹持力度，这就导致在对一些易损坏的管状件吊运过程中，很容易因夹持力度过大造成管状件的变形损坏；
4、3、在一些行程固定的起重设备进行管状件的吊运作业过程中，例如车间内的桥式起重机，需要工作人员先将管状件移动至起重设备的工作范围内，然后再操作起重设备进行吊运作业，这就需要工作人员再人为或采用搬运设备进行搬运操作，大大增加了工作人员的工作量；
5、4、现如今在通过吊具对管状件进行吊运作业过程中，是由工作人员操作起重机及吊具对管状件进行夹持吊运，这种方式需要工作人员人为在驾驶室内进行观察操作，工作难度较大，对工作人员的个人能力以及操作熟练度要求极高，这就导致吊运作业过程中不仅需要多名工作人员进行配合，占用了人力资源，而且还容易发生安全事故；
6、为此，急需一种能够解决上述不足的用于吊运管状件的
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种用于吊运管状件的起重机吊具，本专利技术规避了传统完全依靠起重机驾驶员操控起重机进行抓取吊运的操作方式，不仅使得管状件的抓取吊运更为便捷高效，而且也大大提高了管状件吊运过程中的安全性。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种用于吊运管状件的起重机吊具，包括支板，支板下部面设有数个沿支板长度方向间隔有序设置、且相互平行的横杆，每一横杆下部面均设有能够沿横杆长度方向同步相向或背向移动的支腿a和支腿b，数根横杆下部同侧的数根支腿a朝向朝支腿b的一侧设有弧形铲板a，数根横杆下部同侧的数根支腿b朝向支腿a的一侧设有与弧形铲板a镜像对称设置的弧形铲板b，支板上还设有驱动数根横杆下部的支腿a和支腿b同步同向移动的驱动机构，驱动机构驱动同侧的数根支腿a和同侧支腿b同步相向或背向移动进而带动弧形铲板a和弧形铲板b对管状件的铲起夹持或放下操作，数根支腿a和数根支腿b下端均设有万向轮，支板下部面一端设有用于对管状件端部进行抵触限位的限位挡板，支板上部面两端均设有与起重机吊钩相连接的钢丝绳组，与限位挡板相对应的钢丝绳组长度大于另一钢丝绳组。
4、进一步的，横杆下部面设有沿横杆长度方向设置的滑槽，滑槽内转动安装有沿滑槽长度方向设置的双向丝杆，支腿a和支腿b上端均设有与滑槽滑动配合、且分别与双向丝杆两端螺纹连接的滑块。
5、进一步的，驱动机构包括驱动电机、转轴、驱动齿轮b和传动齿轮b，数个横杆内的双向丝杆杆体中部均设有与双向丝杆同步同向转动的传动齿轮b，支板下部面转动安装有贯穿数个横杆内滑槽的转轴，位于数个滑槽内的转轴各段轴身上均设有与转轴同步同向转动、且与该滑槽内双向丝杆上的传动齿轮b相啮合的驱动齿轮b，支板上部设有用于驱动转轴转动的驱动电机。
6、进一步的，位于滑槽外的转轴轴身上设有与转轴同步同向转动的传动齿轮a，支板上部面设有贯穿支板、且与传动齿轮a相对应的开口，驱动电机的输出端设有与开口相对应的驱动齿轮a，驱动齿轮a与传动齿轮a通过传动链传动连接。
7、进一步的，滑槽的槽口处设有内折边，滑块两侧设有与内折边相适配的凹口。
8、进一步的，弧形铲板a与弧形铲板b 的相对面下沿均设有数个沿其长度方向间隔有序设置的铲头。
9、进一步的，弧形铲板a与弧形铲板b的相对面下沿均设有数个与铲头相错排列、且贯穿相应铲板的通孔，弧形铲板a与弧形铲板b之间相对应的通孔内可拆卸安装有用于对管状件进行辅助支撑保护的支撑杆。
10、进一步的，支撑杆一端设有扩径头，支撑杆的另一端杆体上设有数个沿支撑杆长度方向间隔设置的插孔，插孔内可拆卸安装有插销。
11、进一步的，两组钢丝绳组上端固定连接有连接板，连接板上部面设有与起重机吊钩相连接的挂钩。
12、进一步的，限位挡板背向横杆的一侧设有储放槽，储放槽内可拆卸安装有配重板。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过支腿下部的万向轮，在对管状件吊运时，可人为推动本装置使得两弧形铲板分别位于管状件两侧，不仅规避了传统吊具需要起重机驾驶员操作起重机进行吊运夹持的方式，而且也规避了传统需要先将管状件移动至起重机工作范围后才能进行吊运作业的情况，大大减小了工作人员的操作难度，为后续对管状件的夹持吊运提供了极大便利；
14、通过设置长度不一的两组钢丝绳组，以及限位挡板，使得在吊运管状件过程中管状件自然呈倾斜状，并且管状件的低处端刚好与限位挡板相抵触，通过倾斜抵触吊运的方式，既能规避传统钢丝绳捆绑吊运作业时捆绑固定繁琐耗时，以及吊运作业过程中管状件易发生倾斜脱落的问题，也能规避传统夹具夹持吊运作业时对管状件夹持力度过大易造成管状件损坏的问题；
15、通过设置铲斗，使得两弧形铲板在对管状件进行铲起夹持操作时，铲头能有效将管状件铲起，为后续弧形铲板对管状件的限位夹持提供有力帮助；
16、通过设置可拆卸的支撑杆，在两个弧形铲板将管状件铲起夹持后，支撑杆可通过通孔安装至管状件底部，既能在吊运作业过程中对管状件进行支撑保护，而且也可避免两弧形铲板之间间距意外扩大；
17、通过设置驱动机构，可实现对两个弧形铲板的自动化驱动调节，从而满足对不同直径管状件的夹持吊运；
18、通过设置配重板，可增加限位挡板处的重量，从而在吊运较长的管状件时，能够保证管状件始终朝向限位挡板处倾斜，为吊运的安全稳定提供有力保障；
19、本专利技术规避了传统完全依靠起重机驾驶员操控起重机进行抓取吊运的操作方式，人为可提前推动本装置对管状件进行夹持固定后，再经由起重机进行倾斜吊运，不仅使得管状件的抓取吊运更为便捷高效，而且也大大提高了管状件吊运过程中的安全性，本专利技术极大的降低了起重机驾驶员的操作难度，在吊运作业前后无需通过起重设备即可利用本吊具直接对管状件进行挪动，为管状件的吊运作业提供了极大便利。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于吊运管状件的起重机吊具，包括支板（8），其特征在于：支板（8）下部面设有数个沿支板（8）长度方向间隔有序设置、且相互平行的横杆（9），每一横杆（9）下部面均设有能够沿横杆（9）长度方向同步相向或背向移动的支腿A（11）和支腿B（13），数根横杆（9）下部同侧的数根支腿A（11）朝向朝支腿B（13）的一侧设有弧形铲板A（12），数根横杆（9）下部同侧的数根支腿B（13）朝向支腿A（11）的一侧设有与弧形铲板A（12）镜像对称设置的弧形铲板B（14），支板（8）上还设有驱动数根横杆（9）下部的支腿A（11）和支腿B（13）同步同向移动的驱动机构，驱动机构驱动同侧的数根支腿A（11）和同侧支腿B（13）同步相向或背向移动进而带动弧形铲板A（12）和弧形铲板B（14）对管状件的铲起夹持或放下操作，数根支腿A（11）和数根支腿B（13）下端均设有万向轮（16），支板（8）下部面一端设有用于对管状件端部进行抵触限位的限位挡板（10），支板（8）上部面两端均设有与起重机吊钩相连接的钢丝绳组（3），与限位挡板（10）相对应的钢丝绳组（3）长度大于另一钢丝绳组（3）。
2.
3.根据权利要求2所述的一种用于吊运管状件的起重机吊具，其特征在于：驱动机构包括驱动电机（4）、转轴（18）、驱动齿轮B（25）和传动齿轮B（24），数个横杆（9）内的双向丝杆（22）杆体中部均设有与双向丝杆（22）同步同向转动的传动齿轮B（24），支板（8）下部面转动安装有贯穿数个横杆（9）内滑槽（21）的转轴（18），位于数个滑槽（21）内的转轴（18）各段轴身上均设有与转轴（18）同步同向转动、且与该滑槽（21）内双向丝杆（22）上的传动齿轮B（24）相啮合的驱动齿轮B（25），支板（8）上部设有用于驱动转轴（18）转动的驱动电机（4）。
4.根据权利要求3所述的一种用于吊运管状件的起重机吊具，其特征在于：位于滑槽（21）外的转轴（18）轴身上设有与转轴（18）同步同向转动的传动齿轮A（17），支板（8）上部面设有贯穿支板（8）、且与传动齿轮A（17）相对应的开口（7），驱动电机（4）的输出端设有与开口（7）相对应的驱动齿轮A（6），驱动齿轮A（6）与传动齿轮A（17）通过传动链（5）传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于吊运管状件的起重机吊具，其特征在于：滑槽（21）的槽口处设有内折边（26），滑块（23）两侧设有与内折边（26）相适配的凹口（27）。
6.根据权利要求1所述的一种用于吊运管状件的起重机吊具，其特征在于：弧形铲板A（12）与弧形铲板B（14） 的相对面下沿均设有数个沿其长度方向间隔有序设置的铲头（20）。
7.根据权利要求1所述的一种用于吊运管状件的起重机吊具，其特征在于：弧形铲板A（12）与弧形铲板B（14）的相对面下沿均设有数个与铲头（20）相错排列、且贯穿相应铲板的通孔（19），弧形铲板A（12）与弧形铲板B（14）之间相对应的通孔（19）内可拆卸安装有用于对管状件进行辅助支撑保护的支撑杆（15）。
8.根据权利要求7所述的一种用于吊运管状件的起重机吊具，其特征在于：支撑杆（15）一端设有扩径头（29），支撑杆（15）的另一端杆体上设有数个沿支撑杆（15）长度方向间隔设置的插孔（30），插孔（30）内可拆卸安装有插销（28）。
9.根据权利要求1所述的一种用于吊运管状件的起重机吊具，其特征在于：两组钢丝绳组（3）上端固定连接有连接板（2），连接板（2）上部面设有与起重机吊钩相连接的挂钩（1）。
10.根据权利要求1所述的一种用于吊运管状件的起重机吊具，其特征在于：限位挡板（10）背向横杆（9）的一侧设有储放槽（32），储放槽（32）内可拆卸安装有配重板（31）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于吊运管状件的起重机吊具，包括支板（8），其特征在于：支板（8）下部面设有数个沿支板（8）长度方向间隔有序设置、且相互平行的横杆（9），每一横杆（9）下部面均设有能够沿横杆（9）长度方向同步相向或背向移动的支腿a（11）和支腿b（13），数根横杆（9）下部同侧的数根支腿a（11）朝向朝支腿b（13）的一侧设有弧形铲板a（12），数根横杆（9）下部同侧的数根支腿b（13）朝向支腿a（11）的一侧设有与弧形铲板a（12）镜像对称设置的弧形铲板b（14），支板（8）上还设有驱动数根横杆（9）下部的支腿a（11）和支腿b（13）同步同向移动的驱动机构，驱动机构驱动同侧的数根支腿a（11）和同侧支腿b（13）同步相向或背向移动进而带动弧形铲板a（12）和弧形铲板b（14）对管状件的铲起夹持或放下操作，数根支腿a（11）和数根支腿b（13）下端均设有万向轮（16），支板（8）下部面一端设有用于对管状件端部进行抵触限位的限位挡板（10），支板（8）上部面两端均设有与起重机吊钩相连接的钢丝绳组（3），与限位挡板（10）相对应的钢丝绳组（3）长度大于另一钢丝绳组（3）。
2.根据权利要求1所述的一种用于吊运管状件的起重机吊具，其特征在于：横杆（9）下部面设有沿横杆（9）长度方向设置的滑槽（21），滑槽（21）内转动安装有沿滑槽（21）长度方向设置的双向丝杆（22），支腿a（11）和支腿b（13）上端均设有与滑槽（21）滑动配合、且分别与双向丝杆（22）两端螺纹连接的滑块（23）。
3.根据权利要求2所述的一种用于吊运管状件的起重机吊具，其特征在于：驱动机构包括驱动电机（4）、转轴（18）、驱动齿轮b（25）和传动齿轮b（24），数个横杆（9）内的双向丝杆（22）杆体中部均设有与双向丝杆（22）同步同向转动的传动齿轮b（24），支板（8）下部面转动安装有贯穿数个横杆（9）内滑槽（21）的转轴（18），位于数个滑槽（21）内的转轴（18）各段轴身上均设有与转轴（18）同步同向转动、且与该滑槽（21）内双向丝杆（22）上的传动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂福全，杨文莉，聂雨萱，陈步保，张卫东，任海涛，李广超，李亚东，张瑞侠，刘亚波，邢文豪，张清锋，屈志鹏，胡楠，曹彭，
申请(专利权)人：河南科技学院，
类型：发明
国别省市：
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