一种生产高锰钢铸件及其即时进行热处理的方法，解决了背景技术的不足，即需对常温的高锰钢铸件进行二次加热，大量耗费电能，成本高，生产周期亦长。其特征是：在消失模专用砂箱４中，铺上底砂，将托漏网置于底砂上，再在托漏网上将高锰钢铸件的泡沫模样、测温装置模样２和试块模样一并装箱振实造砂型，抽真空、浇注后稍许，将热电隅１１插入测温装置中。当达到所需的温度时，撤出热电隅１１，将托漏网连同其上的高锰钢铸件、测温装置和试块一并吊入循环水池中进行水韧处理。冷却后吊出托漏网及铸件。无需对铸件进行二次加温，一步到位，节约了大量的电能。适用于粘土砂、水玻璃砂、树脂砂、复模砂、法模等造型方法生产高锰钢铸件及其热处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种铸件的生产方法，特别是一种生产高锰钢铸件及其即时进行热处理的方法。
技术介绍
现有技术中，无论是粘土砂、水玻璃砂、树脂砂、复模砂、消失模、法模铸造等造砂 型方法，其生产高锰钢铸件并进行热处理均必须执行下列工序l.熔化钢水；2.造砂型； 3.浇注；4.开箱；5.冷却后清砂；6.割切浇冒口 ；7.将高锰钢铸件放置到常温；8.再将铸 件有序地置于电阻炉或其它加热炉中；9.加温；IO.达到所需的温度后保温；ll.将保温后 的高锰钢铸件快速出炉，并置于IO(TC以下的循环水池中进行水韧处理；冷却后吊出。该传 统工艺方法虽亦能生产高锰钢铸件并对其进行热处理，但其不足之处是工序烦锁、生产效 率低、工人劳动强度大。加热炉内温差大。尤其是需对已经放置到常温的高锰钢铸件进行 二次加热，大量耗费电能，成本高，生产周期亦长。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的不足之处，本专利技术的目的是提供一种生产高锰钢铸件 及其即时进行热处理的方法。本专利技术的技术解决方案是在消失模专用可抽真空的砂箱4 中，铺上底砂后，将本专利技术的托漏网1置于底砂上，再将高锰钢铸件的泡沫模样、测温装置 模样2和试块模样(该试块模样亦可不要，用切割下的浇冒口代替)置于托漏网l上并一 并装箱振实造砂型，抽真空、浇注，稍许，将已预热的热电隅11插入测温装置的套管12中。 当温度指示达到所需的温度时，撤出热电隅ll，将托漏网1吊起，此时砂会自动脱漏在砂箱 4中。再将托漏网1连同其上的高锰钢铸件、测温装置和试块一并吊入IO(TC以下的循环水 池中进行水韧处理并获得水爆清砂的效果。冷却后吊出托漏网l及铸件，即可。 本专利技术相比
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所具有的优点是工艺简单、操作方便、劳动强度小、生产周 期短、生产效率高、成本低、热稳定性好、机械性能好且稳定。特别是无需对铸件进行二次加 温，一步到位，节约了大量的电能。不存在
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中加热炉的温差问题。对生产高锰钢铸 件和对其进行热处理工艺是一次重大改革。社会效益、经济效益和环境经济显著。附图说明 图1是在托漏网1上造砂型3和热电隅测温装置2的整体结构立体加局部剖视示 意图(含砂箱4)。 图2是在托漏网1上造砂型3和热电隅测温装置2的整体结构主视加剖视示意图。其中的7为浇口杯，8为真空管出口。 图3是一种结构的托漏网1的立体示意图。 图4是热电隅测温装置2的整体结构主视加剖视示意图。 图5是图4的俯视图。 图6是另一种结构的托漏网15的整体结构立体示意图。 图7是第三种结构的托漏网17的整体结构立体示意图。 图8是另一种结构的吊梁9的整体结构示意图。 图9是构成托漏网的金属件为"波浪型"结构19的示意图。 图10是另一种结构的漏网10的示意图。其中的20为圆型的漏砂孔。具体实施例方式本专利技术下面结合附图及其实施例作进一步的详述 托漏网的结构是漏网10上依次连接吊梁9、吊链6和吊环5(如图3所示)。 漏网10上具有漏砂槽、孔。 吊梁9是下述诸结构之一 1.两个呈"人"字型的吊梁9的四个端头分别与漏网10的四个角端连接(如图6 所示)； 2.两个呈"人"字型的吊梁9的四个端头分别与漏网IO的四个角端连接，两个"人" 字型金属件与漏网10之间均布金属件21(如图8所示)； 3.与漏网10的边框相对应的四个金属件16与漏网10之间均布金属件18(如图 7所示)。 托漏网上的金属件19还可是"波浪型"的(如图9所示)。 测温装置模样2的结构是在泡沫14的外表面涂刷涂料13，一端敞口，另一端全 封闭的套管12插于泡沫14内。 本专利技术的方法亦适用于粘土砂、水玻璃砂、树脂砂、复模砂、法模等造型方法生产 高锰钢铸件及其热处理。权利要求，包括熔化钢水；在消失模专用可抽真空的砂箱(4)中，铺上底砂后造砂型；浇注；开箱；将高锰钢铸件置于100℃以下的循环水池中进行水韧处理；冷却后吊出；割切浇冒口，其特征在于在消失模专用可抽真空的砂箱(4)中，铺上底砂后，将托漏网(1)置于底砂上，再在托漏网(1)上将高锰钢铸件的泡沫模样、测温装置模样(2)和试块模样一并装箱振实造砂型，抽真空、浇注，稍许，将已预热的热电隅(11)插入测温装置的套管(12)中，当温度指示达到所需的温度时，撤出热电隅(11)，将托漏网(1)吊起，再将托漏网(1)连同其上的高锰钢铸件、测温装置和试块一并吊入100℃以下的循环水池中进行水韧处理，冷却后吊出。2. 根据权利要求l中所述的，其特征 在于所述的托漏网的结构是漏网(10)上依次连接吊梁(9)、吊链(6)和吊环(5)。3. 根据权利要求1中所述的，其特征在于所述的漏网(10)上具有漏砂槽、孔。4. 根据权利要求1中所述的，其特征 在于所述的吊梁(9)的结构是两个呈"人"字型的吊梁(9)的四个端头分别与漏网(10)的四个角端连接。5. 根据权利要求l中所述的，其特征 在于所述的吊梁(9)的结构是两个呈"人"字型的吊梁(9)的四个端头分别与漏网(10) 的四个角端连接，两个"人"字型金属件与漏网(10)之间均布金属件(21)。6. 根据权利要求l中所述的，其特征 在于所述的吊梁(9)的结构是与漏网(10)的边框相对应的四个金属件(16)与漏网(10) 之间均布金属件(22)。7. 根据权利要求1中所述的，其特征在于托漏网上的金属件还可是"波浪型"的。8. 根据权利要求1中所述的，其特征 在于所述的测温装置模样(2)的结构是在泡沫(14)的外表面涂刷涂料(13)，一端敞口， 另一端全封闭的套管(12)插于泡沫(14)内。全文摘要，解决了
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的不足，即需对常温的高锰钢铸件进行二次加热，大量耗费电能，成本高，生产周期亦长。其特征是在消失模专用砂箱4中，铺上底砂，将托漏网置于底砂上，再在托漏网上将高锰钢铸件的泡沫模样、测温装置模样2和试块模样一并装箱振实造砂型，抽真空、浇注后稍许，将热电隅11插入测温装置中。当达到所需的温度时，撤出热电隅11，将托漏网连同其上的高锰钢铸件、测温装置和试块一并吊入循环水池中进行水韧处理。冷却后吊出托漏网及铸件。无需对铸件进行二次加温，一步到位，节约了大量的电能。适用于粘土砂、水玻璃砂、树脂砂、复模砂、法模等造型方法生产高锰钢铸件及其热处理。文档编号C21D9/00GK101722276SQ20081006895公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日专利技术者梁作龙 申请人:梁作龙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产高锰钢铸件及其即时进行热处理的方法，包括：熔化钢水；在消失模专用可抽真空的砂箱（４）中，铺上底砂后造砂型；浇注；开箱；将高锰钢铸件置于１００℃以下的循环水池中进行水韧处理；冷却后吊出；割切浇冒口，其特征在于：在消失模专用可抽真空的砂箱（４）中，铺上底砂后，将托漏网（１）置于底砂上，再在托漏网（１）上将高锰钢铸件的泡沫模样、测温装置模样（２）和试块模样一并装箱振实造砂型，抽真空、浇注，稍许，将已预热的热电隅（１１）插入测温装置的套管（１２）中，当温度指示达到所需的温度时，撤出热电隅（１１），将托漏网（１）吊起，再将托漏网（１）连同其上的高锰钢铸件、测温装置和试块一并吊入１００℃以下的循环水池中进行水韧处理，冷却后吊出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁作龙，
申请(专利权)人：梁作龙，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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