【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳化硅装料，具体为一种碳化硅装料传送装置。
技术介绍
1、碳化硅陶瓷散热片是碳化硅制品中常见的一种，具有优异的热导性、高温稳定性、耐腐蚀性和机械强度，通常用于电子器件、半导体器件等高温应用中，以帮助散发热量并维持设备正常运行温度，在碳化硅陶瓷散热片生产完毕后，需要对其进行传送装料作业，以确保碳化硅陶瓷散热片按照统一的标准和流程进行处理和包装。
2、目前在对碳化硅陶瓷散热片进行装料传送时存在以下缺点：1、在对碳化硅陶瓷散热片进行装料时，工人只是将碳化硅陶瓷散热片直接堆叠在下一层碳化硅陶瓷散热片上方，下层碳化硅陶瓷散热片上的凹槽所在面会与上层碳化硅陶瓷散热片的下端平面直接接触，在后续运输和搬运碳化硅陶瓷散热片的过程中，碳化硅陶瓷散热片堆叠稳定性低，碳化硅陶瓷散热片之间易相对偏动出现磨损，且堆叠直接接触的压力分布不均，从而影响碳化硅陶瓷散热片的结构完整性和性能；2、在对碳化硅陶瓷散热片进行装料时，需要人工直接参与碳化硅陶瓷散热片的取料、对位和放料等操作的，而人工操作的速度有限，且容易受到工人个体差异的影响，导致生产效率不稳定，并且人工操作存在滑落、碰撞等安全风险，可能导致工人受伤或产品损坏。
3、所以，为保证确保碳化硅陶瓷散热片可按照统一的标准和流程进行处理和包装，本专利技术提供一种碳化硅装料传送装置。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种碳化硅装料传送装置，由以下具体技术手段所达成：一种碳化硅装料传送装置，包括底板，所述底板上
2、两个倒凵架之间设置有用于对上下碳化硅陶瓷散热片的垂直位置实施对位的放置机构，运送部上设置有用于对上下碳化硅陶瓷散热片实施错位夹持的对位机构；所述的放置机构包括设置在两个倒凵架之间的移动部，移动部上设置有伸缩部，底板上端面设置有与伸缩部配合为对位机构提供动力的配合部。
3、所述的对位机构包括设置在运送部上的对位部，对位部上设置有夹持部，对位部上还设置有与配合部配合的传动部。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述运送部包括第一椭形板、第一辊轴、第一输送带、第二椭形板、第二辊轴和第二输送带，同一组所述支撑柱上端共同固定安装有第一椭形板，左右对称的第一椭形板之间通过轴承贯穿安装有前后对称的两个第一辊轴，两个第一辊轴上共同固定套设有位于左右对称的第一椭形板之间的第一输送带，同一组所述支撑柱上共同固定安装有位于第一椭形板下方的第二椭形板，左右对称的第二椭形板之间通过轴承贯穿安装有前后对称的两个第二辊轴，两个第二辊轴上共同固定套设有位于左右对称的第二椭形板之间的第二输送带。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述同步部包括第一电机、皮带轮和皮带，所述第二椭形板上固定安装有输出端与后侧的第二辊轴固定连接的第一电机，后侧的第二辊轴与对应的第一辊轴上均固定套设有皮带轮，皮带轮之间通过设置的皮带传动连接。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向部包括导向板、支撑转架、导向辊和档杆，所述第一椭形板和第二椭形板上端均固定安装有导向板，左右对称的导向板相互靠近的一侧壁均由前端的平面与后端的斜面组成，且前端的平面和后端的斜面上均线性阵列的方式固定安装有若干支撑转架，支撑转架上通过轴承安装有导向辊，位于上侧的左右对称的导向板前端共同固定安装有档杆。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动部包括第一滑轨、第一滑块、第二电机和连接螺杆，两个所述倒凵架之间共同固定安装有位于第一输送带上方的第一滑轨，第一滑轨内通过上下贯穿的滑道滑动连接有第一滑块，第一滑轨内通过轴承安装有与第一滑块螺纹连接的连接螺杆，其中一个倒凵架上固定安装有输出端与连接螺杆固定连接的第二电机。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述伸缩部包括电动推杆、吸附板、导向杆和吸盘，所述第一滑块上固定安装有伸缩端贯穿其下端面的电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有吸附板，第一滑块上滑动贯穿安装有与吸附板上端面固定连接的导向杆，吸附板下端面以线性阵列方式设置有若干吸盘。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述配合部包括l型支撑杆、齿条、第一弹簧、对位槽和对接板，所述底板上端面固定安装有l型支撑杆，l型支撑杆竖直段靠近第二输送带的一侧壁滑动连接有齿条，齿条上端与l型支撑杆水平段之间固定安装有第一弹簧，齿条后端面开设有对位槽，吸附板右端固定安装有与对位槽配合的对接板。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述对位部包括第二滑轨、第二滑块、支撑座、连接杆和双向螺杆，所述第二椭形板上固定安装有第二滑轨，第二滑轨内滑动安装有第二滑块，第二滑块上端固定安装有支撑座，支撑座相互靠近的一侧壁均固定安装有连接杆，左右对称的第二滑轨下端共同通过轴承贯穿安装有与第二滑块螺纹连接的双向螺杆。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持部包括第一夹板和第二夹板，右侧的所述连接杆上固定安装有第一夹板，第一夹板为阶梯状，左侧的连接杆上固定安装有与第一夹板中心对称的第二夹板。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动部包括花键轴、花键套和齿轮，所述双向螺杆右端固定安装有花键轴，花键轴右端滑动安装有花键套，花键套与花键轴之间固定安装有刚性弹簧，花键套上固定套设有与齿条啮合连接的齿轮。
13、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置的运输机构、放置机构和对位机构的相互配合使用，能够有效同步运输并对准上下碳化硅陶瓷散热片，确保其位置和方向准确，通过上下凹槽的相互插接与错位堆叠的方式，确保碳化硅陶瓷散热片正确对位和稳定堆叠，保证了产品质量的一致性，避免碳化硅陶瓷散热片之间发生相对偏动而出现磨损，降低材料在处理过程中的损耗率，避免因人为操作不当造成的损伤，确保获得性能稳定的产品，此外，此设备还降低了搬运过程中可能发生的事故与人员伤害的风险，维护了产品的结构完整性，提高了生产流程的效率。
14、2、本专利技术通过设置的运输机构可同步对上下凹槽位置相对的碳化硅陶瓷散热片进行运输，并在运输过程中对碳化硅陶瓷散热片进行摆正校位，确保碳化硅陶瓷散热片的位置准确，避免压力分布不均，提高碳化硅陶瓷散热片堆叠输送期间的结构完整性。
15、3、本专利技术通过设置的对位机构和放置机构的相互配合使用，对上下两个碳化硅陶瓷散热片进行对位校准，使得二者上下的凹槽可相互插接并进行错位堆叠，从而显著提高散热片的堆叠密度，并且上下散热片的凹槽相互插接形成了一种相互支撑且相互限位的结构，利用该种结构来极大的提高碳化硅陶瓷散热片堆叠输送期间的相对稳定性，同时使得堆叠的碳化硅陶瓷散热片受力均匀。
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1.一种碳化硅装料传送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面固定安装有左右对称的两组支撑柱(2)以及位于两组支撑柱(2)上方的前后排布的两个倒凵架(3)，两组支撑柱(2)之间设置有用于对上下凹槽位置相对的碳化硅陶瓷散热片实施同步运输的运输机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅装料传送装置，其特征在于：所述运送部(41)包括第一椭形板(411)、第一辊轴(412)、第一输送带(413)、第二椭形板(414)、第二辊轴(415)和第二输送带(416)，同一组所述支撑柱(2)上端共同固定安装有第一椭形板(411)，左右对称的第一椭形板(411)之间通过轴承贯穿安装有前后对称的两个第一辊轴(412)，两个第一辊轴(412)上共同固定套设有位于左右对称的第一椭形板(411)之间的第一输送带(413)，同一组所述支撑柱(2)上共同固定安装有位于第一椭形板(411)下方的第二椭形板(414)，左右对称的第二椭形板(414)之间通过轴承贯穿安装有前后对称的两个第二辊轴(415)，两个第二辊轴(415)上共同固定套设有位于左右对称的第二椭形板(414)之间的第
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅装料传送装置，其特征在于：所述同步部(42)包括第一电机(421)、皮带轮(422)和皮带(423)，所述第二椭形板(414)上固定安装有输出端与后侧的第二辊轴(415)固定连接的第一电机(421)，后侧的第二辊轴(415)与对应的第一辊轴(412)上均固定套设有皮带轮(422)，皮带轮(422)之间通过设置的皮带(423)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种碳化硅装料传送装置，其特征在于：所述导向部(43)包括导向板(431)、支撑转架(432)、导向辊(433)和档杆(434)，所述第一椭形板(411)和第二椭形板(414)上端均固定安装有导向板(431)，左右对称的导向板(431)相互靠近的一侧壁均由前端的平面与后端的斜面组成，且前端的平面和后端的斜面上均线性阵列的方式固定安装有若干支撑转架(432)，支撑转架(432)上通过轴承安装有导向辊(433)，位于上侧的左右对称的导向板(431)前端共同固定安装有档杆(434)。
5.根据权利要求2所述的一种碳化硅装料传送装置，其特征在于：所述移动部(51)包括第一滑轨(511)、第一滑块(512)、第二电机(513)和连接螺杆(514)，两个所述倒凵架(3)之间共同固定安装有位于第一输送带(413)上方的第一滑轨(511)，第一滑轨(511)内通过上下贯穿的滑道滑动连接有第一滑块(512)，第一滑轨(511)内通过轴承安装有与第一滑块(512)螺纹连接的连接螺杆(514)，其中一个倒凵架(3)上固定安装有输出端与连接螺杆(514)固定连接的第二电机(513)。
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅装料传送装置，其特征在于：所述伸缩部(52)包括电动推杆(521)、吸附板(522)、导向杆(523)和吸盘(524)，所述第一滑块(512)上固定安装有伸缩端贯穿其下端面的电动推杆(521)，电动推杆(521)的伸缩端固定安装有吸附板(522)，第一滑块(512)上滑动贯穿安装有与吸附板(522)上端面固定连接的导向杆(523)，吸附板(522)下端面以线性阵列方式设置有若干吸盘(524)。
7.根据权利要求6所述的一种碳化硅装料传送装置，其特征在于：所述配合部(53)包括L型支撑杆(531)、齿条(532)、第一弹簧(533)、对位槽(534)和对接板(535)，所述底板(1)上端面固定安装有L型支撑杆(531)，L型支撑杆(531)竖直段靠近第二输送带(416)的一侧壁滑动连接有齿条(532)，齿条(532)上端与L型支撑杆(531)水平段之间固定安装有第一弹簧(533)，齿条(532)后端面开设有对位槽(534)，吸附板(522)右端固定安装有与对位槽(534)配合的对接板(535)。
8.根据权利要求2所述的一种碳化硅装料传送装置，其特征在于：所述对位部(61)包括第二滑轨(611)、第二滑块(612)、支撑座(613)、连接杆(614)和双向螺杆(615)，所述第二椭形板(414)上固定安装有第二滑轨(611)，第二滑轨(611)内滑动安装有第二滑块(612)，第二滑块(612)上端固定安装有支撑座(613)，支撑座(613)相互靠近的一侧壁均固定安装有连接杆(614)，左右对称的第二滑轨(611)下端共同通过轴承贯穿安装有与第二滑块(612)螺纹连接的双向螺杆(615)。
9.根据权利要求8所述的一种碳化硅装料传送装置，其特征在于：所述夹持部(62)...
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅装料传送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面固定安装有左右对称的两组支撑柱(2)以及位于两组支撑柱(2)上方的前后排布的两个倒凵架(3)，两组支撑柱(2)之间设置有用于对上下凹槽位置相对的碳化硅陶瓷散热片实施同步运输的运输机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅装料传送装置，其特征在于：所述运送部(41)包括第一椭形板(411)、第一辊轴(412)、第一输送带(413)、第二椭形板(414)、第二辊轴(415)和第二输送带(416)，同一组所述支撑柱(2)上端共同固定安装有第一椭形板(411)，左右对称的第一椭形板(411)之间通过轴承贯穿安装有前后对称的两个第一辊轴(412)，两个第一辊轴(412)上共同固定套设有位于左右对称的第一椭形板(411)之间的第一输送带(413)，同一组所述支撑柱(2)上共同固定安装有位于第一椭形板(411)下方的第二椭形板(414)，左右对称的第二椭形板(414)之间通过轴承贯穿安装有前后对称的两个第二辊轴(415)，两个第二辊轴(415)上共同固定套设有位于左右对称的第二椭形板(414)之间的第二输送带(416)。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅装料传送装置，其特征在于：所述同步部(42)包括第一电机(421)、皮带轮(422)和皮带(423)，所述第二椭形板(414)上固定安装有输出端与后侧的第二辊轴(415)固定连接的第一电机(421)，后侧的第二辊轴(415)与对应的第一辊轴(412)上均固定套设有皮带轮(422)，皮带轮(422)之间通过设置的皮带(423)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种碳化硅装料传送装置，其特征在于：所述导向部(43)包括导向板(431)、支撑转架(432)、导向辊(433)和档杆(434)，所述第一椭形板(411)和第二椭形板(414)上端均固定安装有导向板(431)，左右对称的导向板(431)相互靠近的一侧壁均由前端的平面与后端的斜面组成，且前端的平面和后端的斜面上均线性阵列的方式固定安装有若干支撑转架(432)，支撑转架(432)上通过轴承安装有导向辊(433)，位于上侧的左右对称的导向板(431)前端共同固定安装有档杆(434)。
5.根据权利要求2所述的一种碳化硅装料传送装置，其特征在于：所述移动部(51)包括第一滑轨(511)、第一滑块(512)、第二电机(513)和连接螺杆(514)，两个所述倒凵架(3)之间共同固定安装有位于第一输送带(413)上方的第一滑轨(511)，第一滑轨(511)内通过上下贯穿的滑道滑动连接有第一滑块(512)，第一滑轨(511)内通过轴承安装有与第一滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆甲，陈光伟，高振国，
申请(专利权)人：辽宁汉京半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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