一种陶器烧制的陶泥混合装置制造方法及图纸

技术编号:42192481 阅读:5 留言:0更新日期:2024-07-30 18:42
本技术公开了一种陶器烧制的陶泥混合装置,涉及陶器烧制的陶泥混合技术领域,包括混合箱,所述混合箱的内部固定安装有过滤组件,所述过滤组件的底面固定安装有振动机构,所述混合箱的内部活动安装有搅拌机构,所述搅拌机构包括有搅拌单元和清理单元,所述清理单元固定安装在搅拌单元的表面。本技术通过设置过滤板,能够通过其表面的过滤孔将较大的结块进行过滤分离,使其保持在过滤板上不会混合在陶泥内部一同排出,有效的防止了大结块混合对整体陶泥质量的影响,通过振动机构,能够通过振动板带动过滤板发生振动,防止过滤孔堵塞造成内部陶泥流动不顺畅,影响到整体陶泥的生产效率,能够有效的提高混合陶泥的流动速率,提高排料效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶器烧制的陶泥混合,具体涉及一种陶器烧制的陶泥混合装置


技术介绍

1、陶器烧制是车间专门对陶瓷进行加工,随着社会的发展,对陶瓷加工的应用愈加广泛,因此,对一种陶瓷加工用泥料混合装置的需求日益增长。但是现有的陶瓷加工用泥料混合装置长时间使用后,使得机体的内壁会存积泥料,存,还有由于刮板与清洁毛刷板的表面经常接触机体的内壁,使得刮板与清洁毛刷板的表面容易受到磨损,存在不方便更换的问题。

2、现有技术中,提出了公开号为cn112643879a的中国专利文件,来解决上述技术问题,该专利文献所公开的技术方案如下:一种陶瓷加工用泥料混合装置,包括机体,机体的内腔转动连接有转轴,转轴延伸至机体的顶端外部,转轴的两侧表面固定有固定块,固定块的一侧表面开设有第二螺纹槽,第二螺纹槽的内侧螺纹连接有螺杆,螺杆的一侧表面固定有连接板,连接板的一侧表面固定有若干组等距分布的第一弹簧,第一弹簧的末端固定有安装板;通过设置的刮板,有利于便捷、快速的对存积在机体的内壁的泥料进行刮除,保证了泥料的利用率;通过设置的清洁毛刷板,有利于便捷、快速的对机体的内壁进行清洗,延长了机体的使用寿命;通过设置的螺栓与卡扣,保证了刮板的对泥料的刮除作用,也保证了清洁毛刷板对机体内壁的清洁作用。

3、为了解决泥料混合装置长时间使用后内壁会存积泥料,以及刮板与清洁毛刷板的表面经常接触机体的内壁,使得刮板与清洁毛刷板的表面容易受到磨损的问题,现有技术是采用设置刮板和清洁毛刷板,通过设置的螺栓与卡扣的方式进行处理,但是还会出现陶泥在混合时结出较大团块混合在一起的情况,进而导致影响到陶泥的质量,增加了人工清出的工作量的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种陶器烧制的陶泥混合装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

3、一种陶器烧制的陶泥混合装置,包括混合箱,所述混合箱的内部固定安装有过滤组件,所述过滤组件的底面固定安装有振动机构,所述混合箱的内部活动安装有搅拌机构;

4、所述搅拌机构包括有搅拌单元和清理单元,所述清理单元固定安装在搅拌单元的表面。

5、本技术技术方案的进一步改进在于:所述混合箱包括有混合箱箱体,所述混合箱箱体的表面固定安装有支撑柱,所述混合箱箱体的顶面固定安装有进料管,所述混合箱箱体的一侧固定安装有进水管。

6、本技术技术方案的进一步改进在于:所述过滤组件包括有固定安装在混合箱箱体内部的过滤板,所述过滤板的表面开设有过滤孔,所述过滤板的顶面固定安装有导料环,通过设置过滤板,能够通过其表面的过滤孔将较大的结块进行过滤分离,使其保持在过滤板上不会混合在陶泥内部一同排出,有效的防止了大结块混合对整体陶泥质量的影响,通过设置导流环,能够使得混合的陶泥尽量居中排出,防止其积存在箱体内壁四周造成浪费,对沾附在过滤板和内壁之间不易进行清理,从而有效的提高了混合陶泥的排料效率。

7、本技术技术方案的进一步改进在于:所述振动机构包括有固定安装在过滤板底面的安装箱,所述安装箱的内表面固定安装有振动电机,所述过滤板的底面固定安装有振动板,且所述振动板和振动电机通过控制管连接,通过振动机构,能够通过振动板带动过滤板发生振动,防止过滤孔堵塞造成内部陶泥流动不顺畅,影响到整体陶泥的生产效率,能够有效的提高混合陶泥的流动速率,提高排料效果。

8、本技术技术方案的进一步改进在于:所述搅拌单元包括有固定安装在混合箱箱体顶面的伺服电机,所述伺服电机的输出端固定安装有旋转轴,且所述旋转轴的表面和混合箱箱体的内表面活动连接,所述旋转轴的表面固定安装有搅拌杆。

9、本技术技术方案的进一步改进在于:所述清理单元包括有固定安装在旋转轴表面的连接杆,所述连接杆的表面固定安装有安装板,所述安装板的表面固定安装有弹簧,所述弹簧的一端固定安装有清理刷,通过设置清理刷,能够在搅拌的同时对箱体内壁进行清理,防止出现陶泥沾附的情况。

10、本技术技术方案的进一步改进在于:所述搅拌杆和旋转轴通过螺纹杆和螺纹槽固定连接,所述安装板和连接杆通过螺栓和卡扣固定连接,通过螺纹杆和螺纹槽或者螺栓和卡扣进行连接,便于后期进行拆卸,从而进行检修或者更换。

11、由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

12、1、本技术提供一种陶器烧制的陶泥混合装置,通过设置过滤板,能够通过其表面的过滤孔将较大的结块进行过滤分离,使其保持在过滤板上不会混合在陶泥内部一同排出,有效的防止了大结块混合对整体陶泥质量的影响。

13、2、本技术提供一种陶器烧制的陶泥混合装置,通过设置导流环,能够使得混合的陶泥尽量居中排出,防止其积存在箱体内壁四周造成浪费,对沾附在过滤板和内壁之间不易进行清理,从而有效的提高了混合陶泥的排料效率。

14、3、本技术提供一种陶器烧制的陶泥混合装置,通过振动机构,能够通过振动板带动过滤板发生振动,防止过滤孔堵塞造成内部陶泥流动不顺畅,影响到整体陶泥的生产效率,能够有效的提高混合陶泥的流动速率,提高排料效果。

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【技术保护点】

1.一种陶器烧制的陶泥混合装置,包括混合箱(1),其特征在于:所述混合箱(1)的内部固定安装有过滤组件(2),所述过滤组件(2)的底面固定安装有振动机构(3),所述混合箱(1)的内部活动安装有搅拌机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种陶器烧制的陶泥混合装置,其特征在于:所述混合箱(1)包括有混合箱箱体(11),所述混合箱箱体(11)的表面固定安装有支撑柱(12),所述混合箱箱体(11)的顶面固定安装有进料管(13),所述混合箱箱体(11)的一侧固定安装有进水管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种陶器烧制的陶泥混合装置,其特征在于:所述过滤组件(2)包括有固定安装在混合箱箱体(11)内部的过滤板(21),所述过滤板(21)的表面开设有过滤孔(22),所述过滤板(21)的顶面固定安装有导料环(23)。

4.根据权利要求3所述的一种陶器烧制的陶泥混合装置,其特征在于:所述振动机构(3)包括有固定安装在过滤板(21)底面的安装箱(31),所述安装箱(31)的内表面固定安装有振动电机(32),所述过滤板(21)的底面固定安装有振动板(33),且所述振动板(33)和振动电机(32)通过控制管连接。

5.根据权利要求2所述的一种陶器烧制的陶泥混合装置,其特征在于:所述搅拌单元包括有固定安装在混合箱箱体(11)顶面的伺服电机(41),所述伺服电机(41)的输出端固定安装有旋转轴(42),且所述旋转轴(42)的表面和混合箱箱体(11)的内表面活动连接,所述旋转轴(42)的表面固定安装有搅拌杆(43)。

6.根据权利要求5所述的一种陶器烧制的陶泥混合装置,其特征在于:所述清理单元包括有固定安装在旋转轴(42)表面的连接杆(44),所述连接杆(44)的表面固定安装有安装板(45),所述安装板(45)的表面固定安装有弹簧(46),所述弹簧(46)的一端固定安装有清理刷(47)。

7.根据权利要求6所述的一种陶器烧制的陶泥混合装置,其特征在于:所述搅拌杆(43)和旋转轴(42)通过螺纹杆和螺纹槽固定连接,所述安装板(45)和连接杆(44)通过螺栓和卡扣固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种陶器烧制的陶泥混合装置,包括混合箱(1),其特征在于:所述混合箱(1)的内部固定安装有过滤组件(2),所述过滤组件(2)的底面固定安装有振动机构(3),所述混合箱(1)的内部活动安装有搅拌机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种陶器烧制的陶泥混合装置,其特征在于:所述混合箱(1)包括有混合箱箱体(11),所述混合箱箱体(11)的表面固定安装有支撑柱(12),所述混合箱箱体(11)的顶面固定安装有进料管(13),所述混合箱箱体(11)的一侧固定安装有进水管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种陶器烧制的陶泥混合装置,其特征在于:所述过滤组件(2)包括有固定安装在混合箱箱体(11)内部的过滤板(21),所述过滤板(21)的表面开设有过滤孔(22),所述过滤板(21)的顶面固定安装有导料环(23)。

4.根据权利要求3所述的一种陶器烧制的陶泥混合装置,其特征在于:所述振动机构(3)包括有固定安装在过滤板(21)底面的安装箱(31),所述安装箱(31)的内表面固定安装有振...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘燕军赵根友李铁松
申请(专利权)人:陇南嘉瑞文化创意设计有限公司
类型:新型
国别省市:

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