【技术实现步骤摘要】
本技术属于抛光设备，具体为一种超声波研磨抛光设备。
技术介绍
1、超声波磁力研磨机是在传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新，使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝起到明显较好的抛光研磨去除毛刺的效果。采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动，同时配合超声波振动，最终达到精密工件快速去除毛刺、污垢以及研磨抛光的效果。
2、中国专利公开号cn210878889u公开了一种全自动超声波研磨抛光设备，对比文件中，将机体分为研磨室和冲淋室，这样就导致在对工件抛光研磨后，再将工件移动至冲淋室中进行冲淋，这样就需要耗费一些时间，且在清洗时，工件是放置在冲淋室中静止不动的，从而会影响冲淋效果，因此提出一种超声波研磨抛光设备。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种超声波研磨抛光设备，有效的解决了目前将机体分为研磨室和冲淋室，这样就导致在对工件抛光研磨后，再将工件移动至冲淋室中进行冲淋，这样就需要耗费一些时间，且在清洗时，工件是放置在冲淋室中静止不动的，从而会影响冲淋效果的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波研磨抛光设备，包括机体和底座，所述机体固定设置在底座的上端，所述机体的上端固定设置有第一u形板，所述第一u形板的上端固定设置有气缸，所述气缸的移动端滑动穿过第一u形板并通过第一轴承转动连接有第二u形板，所述第二u形板的下侧开口端固定设置有吊篮，所述第二u形板中设置与物料压紧机构，所述机体的内部下方设置有可带动吊
3、优选的，所述驱动机构包括伺服电机和旋转盘，所述伺服电机固定设置在底座中，且伺服电机的输出轴通过第二轴承穿过机体的下侧壁和过滤网并延伸至机体中，所述旋转盘水平设置在机体的内部下方并位于过滤网的上方，且旋转盘与输送抽的上端固定连接，所述旋转盘的上端固定设置有多个均匀分布的插块，所述吊篮的底部开设有多个可供插块滑动插入的插槽。
4、优选的，每个所述插块的上端均呈锥形设置。
5、优选的，所述物料压紧机构包括压板、双向螺纹杆、两个移动块和两个连杆，所述双向螺纹杆横向设置在第二u形板的内部上方，且双向螺纹杆的左右两端均通过第三轴承分别与第二u形板的左右两侧转动连接，两个所述移动块分别与双向螺纹杆的杆壁两端螺纹连接，两个所述移动块的下端均通过第一轴销分别与两个连杆的上端转动连接，所述压板位于吊篮的上方中部，两个所述连杆的下端均通过第二轴销与压板的上侧转动连接，所述双向螺纹杆的右端延伸至第二u形板的外部并固定连接有手轮，所述第二u形板的上内侧壁设置有对两个移动块移动导向的导向组件。
6、优选的，所述导向组件包括两个导向滑块，两个所述导向滑块分别固定设置在两个移动块的上端，所述第二u形板的上内侧壁开设有两个可供移动块滑动的导向滑槽。
7、优选的，所述喷水机构包括两个喷水管，两个所述喷水管分别竖直固定设置在机体的左右两个内侧壁上，且两个喷水管的相对两侧管壁均固定设置有多个喷头。
8、本技术的技术效果和优点：
9、1、在使用时，将工件放置在吊篮中，并通过物料压紧机构对工件进行固定，然后通过气缸带动第二u形板向下移动，直至吊篮移动至旋转盘上，且多个插块分别插入多个插槽中，然后通过机体对工件进行超声波研磨抛光，当需要对工件清洗时，通过两个喷水管和其上的喷头能够向工件进行喷水，同时，启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动旋转盘转动，旋转盘通过多个插块带动吊篮转动，从而带动工件转动，从而能够对工件的多个面进行冲淋，提高冲淋效果，冲淋的污水通过过滤网过滤，磁针残留在过滤网上，剩余污水通过排水管排出，然后再通过气缸将吊篮升起，便于人们将工件取出，通过上述装置，能够在超声波研磨抛光后直接进行冲淋，且冲淋时能够对工件进行转动，从而提高冲淋效果，便于人们使用。
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1.一种超声波研磨抛光设备，其特征在于：包括机体(1)和底座(2)，所述机体(1)固定设置在底座(2)的上端，所述机体(1)的上端固定设置有第一U形板(3)，所述第一U形板(3)的上端固定设置有气缸(4)，所述气缸(4)的移动端滑动穿过第一U形板(3)并通过第一轴承转动连接有第二U形板(5)，所述第二U形板(5)的下侧开口端固定设置有吊篮(6)，所述第二U形板(5)中设置与物料压紧机构，所述机体(1)的内部下方设置有可带动吊篮(6)转动的驱动机构，所述机体(1)的左右两侧均设置有喷水机构，所述机体(1)的内部下方还固定设置有水平设置的过滤网(7)，所述机体(1)的左侧下端固定设置有排水管。
2.根据权利要求1所述的一种超声波研磨抛光设备，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(8)和旋转盘(9)，所述伺服电机(8)固定设置在底座(2)中，且伺服电机(8)的输出轴通过第二轴承穿过机体(1)的下侧壁和过滤网(7)并延伸至机体(1)中，所述旋转盘(9)水平设置在机体(1)的内部下方并位于过滤网(7)的上方，且旋转盘(9)与输送抽的上端固定连接，所述旋转盘(9)的上端固定设置有
3.根据权利要求2所述的一种超声波研磨抛光设备，其特征在于：每个所述插块(10)的上端均呈锥形设置。
4.根据权利要求3所述的一种超声波研磨抛光设备，其特征在于：所述物料压紧机构包括压板(11)、双向螺纹杆(12)、两个移动块(13)和两个连杆(14)，所述双向螺纹杆(12)横向设置在第二U形板(5)的内部上方，且双向螺纹杆(12)的左右两端均通过第三轴承分别与第二U形板(5)的左右两侧转动连接，两个所述移动块(13)分别与双向螺纹杆(12)的杆壁两端螺纹连接，两个所述移动块(13)的下端均通过第一轴销分别与两个连杆(14)的上端转动连接，所述压板(11)位于吊篮(6)的上方中部，两个所述连杆(14)的下端均通过第二轴销与压板(11)的上侧转动连接，所述双向螺纹杆(12)的右端延伸至第二U形板(5)的外部并固定连接有手轮(15)，所述第二U形板(5)的上内侧壁设置有对两个移动块(13)移动导向的导向组件。
5.根据权利要求4所述的一种超声波研磨抛光设备，其特征在于：所述导向组件包括两个导向滑块(16)，两个所述导向滑块(16)分别固定设置在两个移动块(13)的上端，所述第二U形板(5)的上内侧壁开设有两个可供移动块(13)滑动的导向滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种超声波研磨抛光设备，其特征在于：所述喷水机构包括两个喷水管(17)，两个所述喷水管(17)分别竖直固定设置在机体(1)的左右两个内侧壁上，且两个喷水管(17)的相对两侧管壁均固定设置有多个喷头。
...【技术特征摘要】
1.一种超声波研磨抛光设备，其特征在于：包括机体(1)和底座(2)，所述机体(1)固定设置在底座(2)的上端，所述机体(1)的上端固定设置有第一u形板(3)，所述第一u形板(3)的上端固定设置有气缸(4)，所述气缸(4)的移动端滑动穿过第一u形板(3)并通过第一轴承转动连接有第二u形板(5)，所述第二u形板(5)的下侧开口端固定设置有吊篮(6)，所述第二u形板(5)中设置与物料压紧机构，所述机体(1)的内部下方设置有可带动吊篮(6)转动的驱动机构，所述机体(1)的左右两侧均设置有喷水机构，所述机体(1)的内部下方还固定设置有水平设置的过滤网(7)，所述机体(1)的左侧下端固定设置有排水管。
2.根据权利要求1所述的一种超声波研磨抛光设备，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(8)和旋转盘(9)，所述伺服电机(8)固定设置在底座(2)中，且伺服电机(8)的输出轴通过第二轴承穿过机体(1)的下侧壁和过滤网(7)并延伸至机体(1)中，所述旋转盘(9)水平设置在机体(1)的内部下方并位于过滤网(7)的上方，且旋转盘(9)与输送抽的上端固定连接，所述旋转盘(9)的上端固定设置有多个均匀分布的插块(10)，所述吊篮(6)的底部开设有多个可供插块(10)滑动插入的插槽。
3.根据权利要求2所述的一种超声波研磨抛光设备，其特征在于：每个所述插块(10)的上端均呈锥形设置。
...【专利技术属性】
技术研发人员：丁金锋，陈志烨，
申请(专利权)人：深圳市毅顺锦鸿模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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