【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃纤维生产的，尤其是涉及一种纤维短切毡用烘箱。
技术介绍
1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。由玻璃纤维制成的短切毡在生产过程中，需要通过烘箱进行干燥处理。
2、相关技术中，用于对短切毡干燥的烘箱包括箱体，箱体的左右两侧端均设置有通道，箱体内设置有输送网带和燃烧室，且输送网带贯穿通道，短切毡放置于输送网带上进行输送；燃烧室位于输送网带的下方，燃烧室内设置有燃烧腔，燃烧腔内设置有燃烧器；烘箱外设置有风机，风机的进气口与燃烧室的出气口连通，风机的出气口连通有管路，管路远离风机的一端伸入烘箱内且连通有呈梯形设置的热风嘴，烘箱的顶面上设置有排湿口。在使用烘箱时，燃烧器火焰在燃烧室的燃烧腔里燃烧，风机从燃烧室里抽取热空气，送入热风嘴，热风嘴将热空气喷至整个烘箱的毡面上，湿气从排湿口排出。但由于生产线上的烘箱较长较大，因此热风嘴整体的尺寸也较大，在安装热风嘴时，操作不便，费时费力，如何在热风嘴将热空气喷至整个烘箱的毡面上的前提下，便于热风嘴的安装，成为急需解决的问题。
技术实现思路
1、为了在热风嘴将热
2、本申请提供的一种纤维短切毡用烘箱采用如下的技术方案：
3、一种纤维短切毡用烘箱，包括箱体，所述箱体的左右两侧端均设置有通道，所述箱体内设置有输送网带和燃烧室；所述箱体外设置有风机，所述风机的进气口与燃烧室的出气口连通，风机的出气口连通有管路，所述管路上连通有呈梯形设置的热风嘴，所述烘箱的顶面上设置有排湿口，所述热风嘴包括多个沿箱体长度方向设置的单元风嘴，所述箱体的顶面上开设有供单元风嘴底端对应穿过的第一通气口，所述单元风嘴的周侧壁上固定连接有第一安装框，所述第一安装框与单元风嘴同轴设置，所述第一安装框通过螺栓固定于箱体的顶面上；
4、所述管路包括总管、横管和多个支管，所述总管为软管，所述总管的一端与风机的出气口连通，所述总管的另一端与横管的顶面连通，所述横管的两端封闭设置，所述横管的底面上开设有多个第二通气口，所述支管的底端与单元风嘴的顶部固定连接且对应连通，所述支管的顶端与第二通气口连通，所述支管顶端的周侧壁上固定连接有第二安装框，所述第二安装框通过螺栓可拆卸连接于横管的底面上。
5、通过采用上述技术方案，安装热风嘴时，先依次将多个单元风嘴的底部插入第一通气口中，然后将第一安装框通过螺栓固定于箱体的顶面上，第一安装框可以起到对单元风嘴进行限位的作用，安装单元风嘴时，只需将单元风嘴插入第一通气口，第一安装框会自动卡接于箱体上，操作简单方便；而后将横管从支管的顶部向下移动，使支管的顶端与第二通气口连通，再进行总管的连接即可，热风嘴整体可分为多个单元风嘴进行安装，在热风嘴将热空气喷至整个烘箱的毡面上的前提下，便于热风嘴的安装。
6、可选的，所述横管的底面上开设有与第二通气口对应连通的安装口，所述安装口的开口大小大于第二通气口的开口的大小，所述支管的顶面抵接于安装口的底壁上。
7、通过采用上述技术方案，安装口的底壁可对支管的顶端进行定位，便于支管与横管的连接。
8、可选的，所述安装口的底壁上设置有第一密封圈，所述支管的顶面通过第一密封圈抵接于安装口的底壁上。
9、通过采用上述技术方案，有助于增加横管与支管之间的密封性。
10、可选的，第一密封圈的顶面上固定连接有t字框，所述t字框由橡胶材料制成，所述安装口的底壁上开设有供t字框嵌设的回字槽，所述回字槽的端面呈t字状。
11、通过采用上述技术方案，回字槽能够对t字框进行限位，提高第一密封圈安装的稳定性；另外，当支管拆除时，第一密封圈不易因自身重力而掉落。
12、可选的，所述箱体的顶面上开设有供第一安装框嵌设的安装槽，所述安装槽与第一通气口连通，且所述安装槽的开口大于第一通气槽的开口，所述第一安装框通过螺栓固定连接于安装槽内。
13、通过采用上述技术方案，有助于提高箱体顶面的平整性。
14、可选的，所述安装槽的底壁上设置有第二密封圈，所述第二密封圈的顶面与第一安装框的底面抵接。
15、通过采用上述技术方案，安装槽能够供第二密封圈安装与限位，第二密封圈则有助于提高热风嘴与箱体之间的稳定性。
16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
17、1.安装热风嘴时，先依次将多个单元风嘴的底部插入第一通气口中，然后将第一安装框通过螺栓固定于箱体的顶面上，第一安装框可以起到对单元风嘴进行限位的作用，安装单元风嘴时，只需将单元风嘴插入第一通气口，第一安装框会自动卡接于箱体上，操作简单方便；而后将横管从支管的顶部向下移动，使支管的顶端与第二通气口连通，再进行总管的连接即可，热风嘴整体可分为多个单元风嘴进行安装，且安装操作简单方便；
18、2.安装口的底壁可对支管的顶端进行定位，便于支管与横管的连接；
19、3.回字槽能够对t字框进行限位，提高第一密封圈安装的稳定性；另外，当支管拆除时，第一密封圈不易因自身重力而掉落；安装槽能够供第二密封圈安装与限位，第二密封圈则有助于提高热风嘴与箱体之间的稳定性。
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1.一种纤维短切毡用烘箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)的左右两侧端均设置有通道，所述箱体(1)内设置有输送网带和燃烧室；所述箱体(1)外设置有风机(2)，所述风机(2)的进气口与燃烧室的出气口连通，风机(2)的出气口连通有管路(3)，所述管路(3)上连通有呈梯形设置的热风嘴(4)，所述烘箱的顶面上设置有排湿口，其特征在于：所述热风嘴(4)包括多个沿箱体(1)长度方向设置的单元风嘴(41)，所述箱体(1)的顶面上开设有供单元风嘴(41)底端对应穿过的第一通气口(42)，所述单元风嘴(41)的周侧壁上固定连接有第一安装框(43)，所述第一安装框(43)与单元风嘴(41)同轴设置，所述第一安装框(43)通过螺栓固定于箱体(1)的顶面上；
2.根据权利要求1所述的一种纤维短切毡用烘箱，其特征在于：所述横管(32)的底面上开设有与第二通气口(321)对应连通的安装口(5)，所述安装口(5)的开口大小大于第二通气口(321)的开口的大小，所述支管(33)的顶面抵接于安装口(5)的底壁上。
3.根据权利要求2所述的一种纤维短切毡用烘箱，其特征在于：所述安装口(5)的底
4.根据权利要求3所述的一种纤维短切毡用烘箱，其特征在于：所述第一密封圈(51)的顶面上固定连接有T字框(52)，所述T字框(52)由橡胶材料制成，所述安装口(5)的底壁上开设有供T字框(52)嵌设的回字槽(53)，所述回字槽(53)的端面呈T字状。
5.根据权利要求1所述的一种纤维短切毡用烘箱，其特征在于：所述箱体(1)的顶面上开设有供第一安装框(43)嵌设的安装槽(6)，所述安装槽(6)与第一通气口(42)连通，且所述安装槽(6)的开口大于第一通气槽的开口，所述第一安装框(43)通过螺栓固定连接于安装槽(6)内。
6.根据权利要求5所述的一种纤维短切毡用烘箱，其特征在于：所述安装槽(6)的底壁上设置有第二密封圈(61)，所述第二密封圈(61)的顶面与第一安装框(43)的底面抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种纤维短切毡用烘箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)的左右两侧端均设置有通道，所述箱体(1)内设置有输送网带和燃烧室；所述箱体(1)外设置有风机(2)，所述风机(2)的进气口与燃烧室的出气口连通，风机(2)的出气口连通有管路(3)，所述管路(3)上连通有呈梯形设置的热风嘴(4)，所述烘箱的顶面上设置有排湿口，其特征在于：所述热风嘴(4)包括多个沿箱体(1)长度方向设置的单元风嘴(41)，所述箱体(1)的顶面上开设有供单元风嘴(41)底端对应穿过的第一通气口(42)，所述单元风嘴(41)的周侧壁上固定连接有第一安装框(43)，所述第一安装框(43)与单元风嘴(41)同轴设置，所述第一安装框(43)通过螺栓固定于箱体(1)的顶面上；
2.根据权利要求1所述的一种纤维短切毡用烘箱，其特征在于：所述横管(32)的底面上开设有与第二通气口(321)对应连通的安装口(5)，所述安装口(5)的开口大小大于第二通气口(321)的开口的大小，所述支管(33)的顶面抵接于安装口(5)的底壁上。
【专利技术属性】
技术研发人员：奚敏琦，鲍红林，
申请(专利权)人：常州联洋玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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