一种带钢去毛刺设备制造技术

本技术公开了一种带钢去毛刺设备，主要涉及切割工件带钢去毛刺。包括X向固定主体、Y向固定主体和刀具固定主体；所述X向固定主体一侧设有第一固定卡口；所述Y向固定主体固定于X向固定主体的第一固定卡口内，所述Y向固定主体包括升降卡槽、升降卡块和连接螺栓，所述升降卡块卡接在升降卡槽内由连接螺栓控制升降卡块升降调整高度；所述升降卡块上设有刀具固定槽，所述刀具固定主体固定设置于刀具固定槽内。本技术的有益效果在于：相比于传统的去毛刺机构来说能够将去除的毛刺向外进行引导，避免毛刺刮伤带钢，同时基于毛刺是向外排出的，所以不会在解除的相应位置产生毛刺的聚集，避免工人时刻监视的状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割工件带钢去毛刺领域，具体是一种带钢去毛刺设备。

技术介绍

1、带钢去毛刺是指在金属加工领域中，对带钢(一种薄而长的钢材料)的边缘进行处理，以去除在轧制、剪切或切割过程中产生的毛刺。毛刺是金属表面的微小、尖锐的突出部分，它们可能会导致刮伤、切割不准确、腐蚀和其他问题。因此，在金属加工和制造过程中，去除毛刺是提高产品质量和安全性的重要步骤。

2、现在的带钢去毛刺设备在进行去除毛刺过程中，去除的毛刺会集中在使用的刀具与带钢接触处会，需要手动使用其他工具将毛刺钩下，首先这些毛刺可能会划伤带钢的表面，影响后续的使用，其次，需要工人时刻监视着，费时费力。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种带钢去毛刺设备，它相比于传统的去毛刺机构来说能够将去除的毛刺向外进行引导，避免毛刺刮伤带钢，同时基于毛刺是向外排出的，所以不会在解除的相应位置产生毛刺的聚集，避免工人时刻监视的状态。

2、本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种带钢去毛刺设备，包括x向固定主体、y向固定主体和刀具固定主体；

4、所述x向固定主体一侧设有第一固定卡口；

5、所述y向固定主体固定于x向固定主体的第一固定卡口内，所述y向固定主体包括升降卡槽、升降卡块和连接螺栓，所述升降卡块卡接在升降卡槽内由连接螺栓控制升降卡块升降调整高度；

6、所述升降卡块上设有刀具固定槽，所述刀具固定主体固定设置于刀具固定槽内；

7、所述刀具固定主体包括刀具固定板和三棱锥刀具，所述三棱锥刀具固定设置于刀具固定板上，所述三棱锥刀具内设有带钢毛刺切割缝，带钢通过所述带钢毛刺切割缝将毛刺切除。

8、所述三棱锥刀具一侧边上设有切削液入口。

9、所述三棱锥刀具为直角三棱锥。所述三棱锥刀具内部中空。

10、所述刀具固定板上设有与三棱锥刀具外形匹配的卡接槽，所述卡接槽上配合毛刺切割缝形状设有连通缝；

11、所述卡接槽入口处设有旋转卡块，所述旋转卡块将三棱锥刀具固定于卡接槽内。

12、还包括三棱锥刀具垫块，所述三棱锥刀具垫块配合三棱锥刀具卡接在卡接槽内。

13、对比现有技术，本技术的有益效果在于：

14、相比于传统的去毛刺机构来说能够将去除的毛刺向外进行引导，避免毛刺刮伤带钢，同时基于毛刺是向外排出的，所以不会在解除的相应位置产生毛刺的聚集，避免工人时刻监视的状态。

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【技术保护点】

1.一种带钢去毛刺设备，其特征在于：包括X向固定主体(1)、Y向固定主体(2)和刀具固定主体(3)；

2.根据权利要求1所述一种带钢去毛刺设备，其特征在于：所述三棱锥刀具(32)一侧边上设有切削液入口(4)。

3.根据权利要求1所述一种带钢去毛刺设备，其特征在于：所述三棱锥刀具(32)为直角三棱锥。

4.根据权利要求1所述一种带钢去毛刺设备，其特征在于：所述三棱锥刀具(32)内部中空。

5.根据权利要求1所述一种带钢去毛刺设备，其特征在于：所述刀具固定板(31)上设有与三棱锥刀具(32)外形匹配的卡接槽(5)，所述卡接槽(5)上配合毛刺切割缝(321)形状设有连通缝(8)；

6.根据权利要求5所述一种带钢去毛刺设备，其特征在于：还包括三棱锥刀具(32)垫块，所述三棱锥刀具(32)垫块配合三棱锥刀具(32)卡接在卡接槽(5)内。

【技术特征摘要】

1.一种带钢去毛刺设备，其特征在于：包括x向固定主体(1)、y向固定主体(2)和刀具固定主体(3)；

2.根据权利要求1所述一种带钢去毛刺设备，其特征在于：所述三棱锥刀具(32)一侧边上设有切削液入口(4)。

3.根据权利要求1所述一种带钢去毛刺设备，其特征在于：所述三棱锥刀具(32)为直角三棱锥。

4.根据权利要求1所述一种带钢去毛刺设备，其特征在于：所述三...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾淑君，
申请(专利权)人：曾淑君，
类型：新型
国别省市：