一种GH98合金锻棒及其制备方法技术

技术编号：42191403 阅读：13 留言：0更新日期：2024-07-30 18:41

本发明专利技术公开了一种GH98合金锻棒及其制备方法，涉及高温合金锻造技术领域，所述方法包括：S1、冶炼：采用VIM+VAR冶炼工艺得到GH98高温合金的铸锭；S2、一次均匀化：将步骤S1得到的铸锭采用两阶段均匀化热处理；S3、型砧慢速预锻：采用V型砧慢速预锻步骤S2得到的铸锭起弧端，到尺后恒压保持，然后锭身整形，补缩端打钳把；S4、镦拔成材：采用镦拔开坯或直接拔长开坯。本发明专利技术提供一种降低W、Mo强化高温合金端头锻造开裂的方法，该方法有效解决了GH98高温合金锻造开裂问题，除了优化合金冶炼工艺，实现铸锭的均匀化，还通过改变成形方式形成该合金通用性的锻造成材，成为有效提高合金成材率的方式。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高温合金锻造，尤其涉及一种gh98合金锻棒及其制备方法。

技术介绍

1、gh98合金通常具有优异的抗高温氧化和热性能，往往作为热端部件的优选材料，同时该合金同样具有高温合金成分高合金化、元素偏析严重、析出相复杂、变形温度区间窄且变形抗力大的特点，其典型问题是具有强烈的w、mo元素偏析和碳化物析出倾向。偏析产生的碳化物析出熔点高、硬度高，与基体的协调变形能力差，尤其是当端头的均匀化不充分，往往会导致锻造开裂，降低成材率。端头开裂作为其中一类高温合金出现的锻造问题，需要提出一种成形方式先改善其开裂倾向，在保证端头不开裂的情况实现高温合金的高质量、高成材率锻造。

技术实现思路

1、本专利技术目的在于提供一种gh98合金锻棒及其制备方法，尤其在于提供一种降低w、mo强化高温合金端头锻造开裂的方法，该方法有效解决了gh98高温合金锻造开裂问题，除了优化合金冶炼工艺，实现铸锭的均匀化，还通过改变成形方式形成该合金通用性的锻造成材，成为有效提高合金成材率的方式。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

2、本专利技术提供了一种gh98合金锻棒的制备方法，所述方法包括如下步骤：

3、步骤s1、冶炼：采用vim+var冶炼工艺得到gh98高温合金的铸锭；

4、步骤s2、一次均匀化：将步骤s1得到的铸锭采用两阶段均匀化热处理；

5、步骤s3、型砧慢速预锻：采用v型砧慢速预锻步骤s2得到的铸锭起弧端，到尺后恒压保持，然后锭身整形，补缩端打钳把；

6、步骤s4、镦拔成材：采用镦拔开坯或直接拔长开坯。

7、进一步地，步骤s1中，所述gh98高温合金铸锭的成分按重量百分比计为：cr：17.5～19.5％，w：5.5～7.0％，mo：3.5～5.0％，al：2.5～3.0％，ti：1.0～1.5％，co：5.0～8.0％，si：0.3％，c≤0.1％，nb：≤1.5％；ni：bal(余量)。

8、进一步地，步骤s2中，第一阶段在1050℃加热6～8h，第二阶段在1170～1200℃保温40～76h。

9、进一步地，步骤s3中，所述v形砧的v口角度为120～150°，慢速预锻压下的速度小于15mm/s，预锻变形量小于15％。

10、进一步地，步骤s4中，所述开坯锻比为6～16；采用3～8火次镦拔开坯或直接拔长开坯。

11、本专利技术还提供一种gh98合金锻棒，按重量百分比计，其化学成分为：cr：17.5～19.5％，w：5.5～7.0％，mo：3.5～5.0％，al：2.5～3.0％，ti：1.0～1.5％，co：5.0～8.0％，si：0.3％，c≤0.1％，nb：≤1.5％；ni：bal(余量)。

12、本专利技术的技术效果和优点：

13、本专利技术采用的技术方案是在锻造前首先经过一次均匀化实现低熔点有害相充分溶解，然后采用端头型砧慢速预锻+恒压保持+多次镦拔成材，型砧慢速预锻提升铸锭心部变形程度，改善端头应力分布状态和端头组织的疏松缩孔程度，紧实端头组织，多次镦拔后，提高端头塑性能力；然后回炉保温进行二次均匀化，进一步促进端头组织的成分均匀性，提高端头塑性能力，从而降低镦拔成材下的端头开裂倾向。

14、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种GH98合金锻棒的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种GH98合金锻棒的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述GH98高温合金铸锭的成分按重量百分比计为：Cr：17.5～19.5％，W：5.5～7.0％，Mo：3.5～5.0％，Al：2.5～3.0％，Ti：1.0～1.5％，Co：5.0～8.0％，Si：0.3％，C≤0.1％，Nb：≤1.5％；Ni：Bal(余量)。

3.根据权利要求1或2所述的一种GH98合金锻棒的制备方法，其特征在于，步骤S2中，第一阶段在1050℃加热6～8h，第二阶段在1170～1200℃保温40～76h。

4.根据权利要求2所述的一种GH98合金锻棒的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述V形砧的V口角度为120～150°，慢速预锻压下的速度小于15mm/s，预锻变形量小于15％。

5.根据权利要求1所述的一种GH98合金锻棒的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述开坯锻比为6～16；采用3～8火次镦拔开坯或直接拔长开坯。

6.一种如权利要求1-5

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【技术特征摘要】

1.一种gh98合金锻棒的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种gh98合金锻棒的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述gh98高温合金铸锭的成分按重量百分比计为：cr：17.5～19.5％，w：5.5～7.0％，mo：3.5～5.0％，al：2.5～3.0％，ti：1.0～1.5％，co：5.0～8.0％，si：0.3％，c≤0.1％，nb：≤1.5％；ni：bal(余量)。

3.根据权利要求1或2所述的一种gh98合金锻棒的制备方法，其特征在于，步骤s2中，第一阶段在1050℃加热6～8h，第二阶段在1170～1200℃保温40～76h。

4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏育君，裴丙红，伍海滨，余多贤，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：

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