【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热力管道参数测量领域，特别涉及一种热力管道膨胀量测量装置。
技术介绍
1、热力管道是从热源通往建筑物热力入口的供热管道。在供暖期间，热力管道会因受热而产生热膨胀，停暖后，热力管道会冷却并收缩。这种热胀冷缩会导致伸缩应力的产生。如果热力管道的膨胀值可靠，那么伸缩应力不会超出热力管道的承受范围，满足后续热力管道运营需求。然而，如果热力管道的膨胀值不可靠，伸缩应力会对热力管道造成破坏。经过一段时间的运行，伸缩应力区域内可能会出现泄漏，最终导致不良影响。
2、热力管道膨胀值的可靠性以热力管道的受热膨胀位移量为依据，因此，在热力管道生产完成投入使用前，需要进行热力管道的受热膨胀量测量。中国专利(公开号：cn219607988u)中提供一种热力管道膨胀位移测量装置，通过多个位移传感器设置，能够对热力管道进行全方位的膨胀位移检测，但热力管道整体重量施加于位移传感器上，承载管道的位移传感器接触位置会产生应力集中问题，影响位移传感器的测量精度，另外，热力管道与整个测量装置之间为点接触，不利于热力管道的姿态稳定，在提高热力管道温度过程中，容易使热力管道产生偏移、晃动，影响其测量精度。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种热力管道膨胀量测量装置，通过设置一对夹持座对热力管道进行夹持定位，避免热力管道重力支架施加于膨胀量测量元件导致的损坏，保证热力管道在测量过程中的姿态稳定，通过活动座抵接热力管道，将热力管道的膨胀量转化为活动座和活动板的位移量，便于膨胀量
2、为了实现上述目的，采用以下技术方案：
3、一种热力管道膨胀量测量装置，包括测量组件，测量组件包括安装管和位于安装管内的夹持座、活动座；两个夹持座相对于安装管轴线对称布置，并分别通过导向杆滑动连接于安装管侧壁，两个夹持座朝向安装管轴线的一侧分别形成贴合热力管道的夹持面；活动座朝向安装管轴线的一侧形成贴合热力管道的活动面，另一侧通过滑杆滑动连接于安装管侧壁，滑杆连接有与活动座同步运动的活动板，安装管上连接有激光测距传感器，激光测距传感器的检测端朝向活动板。
4、进一步地，所述夹持座为弧形板，弧形板的凹面一侧朝向安装管轴线，并连接有两根间隔布置的导向杆，导向杆沿径向贯通安装管侧壁，导向杆位于安装管外的一端连接有拉环。
5、进一步地，所述夹持座与安装管之间设有弹簧，弹簧位于同一夹持座所连接两根导向杆之间，且弹簧一端抵接安装管内壁，另一端抵接夹持座的凸面。
6、进一步地，所述夹持座朝向安装管轴线的一侧设有隔热板，夹持面位于隔热板上，两个夹持面之间形成夹持热力管道的夹持部。
7、进一步地，所述活动座位于夹持部的上方，活动座朝向安装管轴线的一侧也设有隔热板。
8、进一步地，所述滑杆设有间隔布置的两个，两个滑杆分别贯穿安装管并与安装管侧壁形成滑动连接，以使活动座沿安装管径向滑动，滑杆位于安装管外的一端连接于活动板。
9、进一步地，所述激光测距传感器连接于安装筒外壁，且位于两个滑杆之间，激光测距传感器测取活动板相对于安装管沿径向的位移。
10、进一步地，所述活动板上连接有移动块，以接受外力作用带动活动块相对于安装管移动。
11、进一步地，还包括支撑组件，支撑组件包括底板，底板底面的角位置安装有支撑脚，底板顶面通过多根支撑腿连接于安装管，以使安装管轴线与底板所在平面平行。
12、进一步地，所述激光测距传感器与控制器通信连接，控制器连接有显示板，测距传感器测取活动板的位移数据并发送至控制器，控制器用于输出膨胀量数据至显示板进行显示。
13、与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
14、(1)针对目前热力管道测量过程中稳定性差而导致测量精度难以满足需求的问题，通过设置一对夹持座对热力管道进行夹持定位，避免热力管道重力支架施加于膨胀量测量元件导致的损坏，保证热力管道在测量过程中的姿态稳定，通过活动座抵接热力管道，将热力管道的膨胀量转化为活动座和活动板的位移量，便于膨胀量的测取，提高膨胀量的测量效率。
15、(2)活动座受到热力管道的扩张挤压后向上移动带动活动板移动，激光测距传感器可检测出活动板与安装管之间的距离值并将数值传输到控制器，控制器将距离值记录并将数值在显示板上显示，由此可直观的观察到活动板向上移动的位移变化量，继而可检测出热力管道的受热膨胀位移，辅助判断热力管道的膨胀值是否可靠以及确定热力管道是否合格，利于提升热力管道使用的安全性。
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1.一种热力管道膨胀量测量装置，其特征在于，包括测量组件，测量组件包括安装管和位于安装管内的夹持座、活动座；两个夹持座相对于安装管轴线对称布置，并分别通过导向杆滑动连接于安装管侧壁，两个夹持座朝向安装管轴线的一侧分别形成贴合热力管道的夹持面；活动座朝向安装管轴线的一侧形成贴合热力管道的活动面，另一侧通过滑杆滑动连接于安装管侧壁，滑杆连接有与活动座同步运动的活动板，安装管上连接有激光测距传感器，激光测距传感器的检测端朝向活动板。
2.如权利要求1所述的热力管道膨胀量测量装置，其特征在于，所述夹持座为弧形板，弧形板的凹面一侧朝向安装管轴线，并连接有两根间隔布置的导向杆，导向杆沿径向贯通安装管侧壁，导向杆位于安装管外的一端连接有拉环。
3.如权利要求2所述的热力管道膨胀量测量装置，其特征在于，所述夹持座与安装管之间设有弹簧，弹簧位于同一夹持座所连接两根导向杆之间，且弹簧一端抵接安装管内壁，另一端抵接夹持座的凸面。
4.如权利要求1所述的热力管道膨胀量测量装置，其特征在于，所述夹持座朝向安装管轴线的一侧设有隔热板，夹持面位于隔热板上，两个夹持面之间形成
5.如权利要求4所述的热力管道膨胀量测量装置，其特征在于，所述活动座位于夹持部的上方，活动座朝向安装管轴线的一侧也设有隔热板。
6.如权利要求4或5所述的热力管道膨胀量测量装置，其特征在于，所述滑杆设有间隔布置的两个，两个滑杆分别贯穿安装管并与安装管侧壁形成滑动连接，以使活动座沿安装管径向滑动，滑杆位于安装管外的一端连接于活动板。
7.如权利要求6所述的热力管道膨胀量测量装置，其特征在于，所述激光测距传感器连接于安装筒外壁，且位于两个滑杆之间，激光测距传感器测取活动板相对于安装管沿径向的位移。
8.如权利要求1或4所述的热力管道膨胀量测量装置，其特征在于，所述活动板上连接有移动块，以接受外力作用带动活动块相对于安装管移动。
9.如权利要求1所述的热力管道膨胀量测量装置，其特征在于，还包括支撑组件，支撑组件包括底板，底板底面的角位置安装有支撑脚，底板顶面通过多根支撑腿连接于安装管，以使安装管轴线与底板所在平面平行。
10.如权利要求1或9所述的热力管道膨胀量测量装置，其特征在于，所述激光测距传感器与控制器通信连接，控制器连接有显示板，测距传感器测取活动板的位移数据并发送至控制器，控制器用于输出膨胀量数据至显示板进行显示。
...【技术特征摘要】
1.一种热力管道膨胀量测量装置，其特征在于，包括测量组件，测量组件包括安装管和位于安装管内的夹持座、活动座；两个夹持座相对于安装管轴线对称布置，并分别通过导向杆滑动连接于安装管侧壁，两个夹持座朝向安装管轴线的一侧分别形成贴合热力管道的夹持面；活动座朝向安装管轴线的一侧形成贴合热力管道的活动面，另一侧通过滑杆滑动连接于安装管侧壁，滑杆连接有与活动座同步运动的活动板，安装管上连接有激光测距传感器，激光测距传感器的检测端朝向活动板。
2.如权利要求1所述的热力管道膨胀量测量装置，其特征在于，所述夹持座为弧形板，弧形板的凹面一侧朝向安装管轴线，并连接有两根间隔布置的导向杆，导向杆沿径向贯通安装管侧壁，导向杆位于安装管外的一端连接有拉环。
3.如权利要求2所述的热力管道膨胀量测量装置，其特征在于，所述夹持座与安装管之间设有弹簧，弹簧位于同一夹持座所连接两根导向杆之间，且弹簧一端抵接安装管内壁，另一端抵接夹持座的凸面。
4.如权利要求1所述的热力管道膨胀量测量装置，其特征在于，所述夹持座朝向安装管轴线的一侧设有隔热板，夹持面位于隔热板上，两个夹持面之间形成夹持热力管道的夹持部。
5.如权利要求4所述的热力管道膨...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冉冉，王卫芹，戴振宇，吴称宇，曹东辉，蔡振兴，刘倩，郭玮玮，安海鹏，
申请(专利权)人：济南市市政工程设计研究院集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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