一种医疗注射器加工用成型模具制造技术

本技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种医疗注射器加工用成型模具，包括底座、下模具和上模具，还包括：连接块，其分别焊接于上模具左右两侧。本技术克服了现有技术的不足，通过设置有水泵、冷却水道、出水管、支撑板、输水管、水箱和进水管，其中下模具中的型腔外侧设置有冷却水道，在对针筒模型冷却时，先将冷却水倒入水箱内，然后通过启动水泵使得水箱内的冷却水通过进水管进入冷却水水道内，冷却水将热量带走从而对型腔内的针筒模型进行冷却，最后冷却水通过出水管进入水泵内，然后水泵将冷却水通过输水管再进入水箱内进行循环使用，此种冷却方式缩短了针筒模型成型时的时间，从而提高了针筒模型在成型时的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，具体为一种医疗注射器加工用成型模具。

技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，参考已知的一种注射器针筒成型模具(公开号：cn211842930u)，在使用的过程中至少存在以下缺陷：

2、1、现有的部分医疗注射器成型模具在对针筒成型时一般是将受热融化的塑料注入模具内，然而在医疗注射器成型的过程中需要一定时间来冷却，最后等针筒固化后再将其取出，但是该冷却的过程时间较长，降低了整体的成型效率。

3、2、在使用医疗注射器成型模具将针筒成型完后，需要将其脱模，而在脱模时需要将上模具与下模具分离再将其取出，在分离上模具与下模具时需要工作人员手动现将上模具与下模具分离，此种操作方式降低了针筒模型在脱模时的效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种医疗注射器加工用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的医疗注射器加工用成型模具在使用过程中的问题。

2、为了实现上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：

3、一种医疗注射器加工用成型模具，包括底座、下模具和上模具，还包括：

4、连接块，其分别焊接于上模具左右两侧；

5、电机，其分别安装于底座顶部四角，所述电机上端连接有丝杆，且丝杆与连接块为贯穿设置，并且丝杆与连接块为螺纹连接；</p>

6、冷却机构，其设于下模具一侧，冷却机构包括水泵、输水管、支撑板、水箱、进水管和出水管，所述下模具内部设置有冷却水道；

7、在此设计中，利用冷却机构快速对针筒模型进行冷却，缩短了原本的冷却时间，从而提高了针筒模型在成型时的效率，在脱模时，利用电机的运行使得丝杆转动，从而使得连接块将上模具与下模具分离，省时省力，提高了工作人员在脱模时的效率。

8、优选的，所述水泵安装于底座顶部，且水泵位于下模具右方，所述水泵一端连接有与冷却水道相连通的出水管；

9、在此设计中，水泵采用离心泵，通过离心泵的运行将冷却水道内的水通过出水管抽出。

10、优选的，所述下模具右侧焊接有支撑板，所述支撑板顶部安装有水箱，所述水箱一侧连接有与冷却水道相连通的进水管；

11、在此设计中，支撑板用于支撑水箱，在对针筒模型冷却时，需将冷却水注入水箱内，然后冷却水可通过进水管注入冷却水道内。

12、优选的，所述水泵顶部连接有输水管，且输水管一端延伸至水箱内；

13、在此设计中，通过水泵的运行可将抽出的冷却水通过输水管导入水箱内，然后对冷却水进行循环利用，节约了成本。

14、优选的，所述下模具顶部四角分别连接有定位杆，所述下模具顶部开设有型腔，且型腔数量为大于一的若干个，所述型腔内侧开设有连通道，且连通道将各个型腔相连通；

15、在此设计中，合模时，可将定位杆插入定位孔内，提高了本成型模型在合模时的稳定性，型腔用于成型针筒模型，在注塑时受热的塑料可通过连通道填满各个型腔。

16、优选的，所述上模具底部四角分别开设有与定位杆相契合的定位孔；

17、在此设计中，定位孔用于连接定位杆，以便于上模具与下模具合并。

18、优选的，所述上模具顶部开设有注塑口，所述上模具内部开设有与注塑口相连通的注塑通道，且注塑口、注塑通道和连通道相连通；

19、在此设计中，受热融化的塑料由注塑机通过注塑口高压射入，塑料随后经过注塑通道进入型腔内，从而对针筒模型进行成型，塑料可通过连通道将各个型腔填满。

20、本技术实施例提供了一种医疗注射器加工用成型模具，具备以下有益效果：

21、1、通过设置有水泵、冷却水道、出水管、支撑板、输水管、水箱和进水管，其中下模具中的型腔外侧设置有冷却水道，在对针筒模型冷却时，先将冷却水倒入水箱内，然后通过启动水泵使得水箱内的冷却水通过进水管进入冷却水水道内，冷却水将热量带走从而对型腔内的针筒模型进行冷却，最后冷却水通过出水管进入水泵内，然后水泵将冷却水通过输水管再进入水箱内进行循环使用，此种冷却方式缩短了针筒模型成型时的时间，从而提高了针筒模型在成型时的效率。

22、2、通过设置电机、丝杆和连接块，当针筒模型成型完后进行脱模时，需要将上模具与下模具分离，此时可通过启动电机使得丝杆进行转动，当丝杆转动后使得连接块在丝杆上进行上下移动，从而将上模具与下模具分离，操作非常方便，省时省力，提高了针筒模型在脱模时的效率。

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【技术保护点】

1.一种医疗注射器加工用成型模具，包括底座(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的医疗注射器加工用成型模具，其特征在于，所述水泵(12)安装于底座(1)顶部，且水泵(12)位于下模具(2)右方，所述水泵(12)一端连接有与冷却水道(17)相连通的出水管(19)。

3.根据权利要求1所述的医疗注射器加工用成型模具，其特征在于，所述下模具(2)右侧焊接有支撑板(14)，所述支撑板(14)顶部安装有水箱(15)，所述水箱(15)一侧连接有与冷却水道(17)相连通的进水管(18)。

4.根据权利要求1所述的医疗注射器加工用成型模具，其特征在于，所述水泵(12)顶部连接有输水管(13)，且输水管(13)一端延伸至水箱(15)内。

5.根据权利要求1所述的医疗注射器加工用成型模具，其特征在于，所述下模具(2)顶部四角分别连接有定位杆(8)，所述下模具(2)顶部开设有型腔(9)，且型腔(9)数量为大于一的若干个，所述型腔(9)内侧开设有连通道(10)，且连通道(10)将各个型腔(9)相连通。

6.根据权利要求1所述的医疗注射器加工用成型模具，其特征在于，所述上模具(3)底部四角分别开设有与定位杆(8)相契合的定位孔(11)。

7.根据权利要求1所述的医疗注射器加工用成型模具，其特征在于，所述上模具(3)顶部开设有注塑口(7)，所述上模具(3)内部开设有与注塑口(7)相连通的注塑通道(16)，且注塑口(7)、注塑通道(16)和连通道(10)相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种医疗注射器加工用成型模具，包括底座(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的医疗注射器加工用成型模具，其特征在于，所述水泵(12)安装于底座(1)顶部，且水泵(12)位于下模具(2)右方，所述水泵(12)一端连接有与冷却水道(17)相连通的出水管(19)。

3.根据权利要求1所述的医疗注射器加工用成型模具，其特征在于，所述下模具(2)右侧焊接有支撑板(14)，所述支撑板(14)顶部安装有水箱(15)，所述水箱(15)一侧连接有与冷却水道(17)相连通的进水管(18)。

4.根据权利要求1所述的医疗注射器加工用成型模具，其特征在于，所述水泵(12)顶部连接有输水管(13)，且输水管(13)一端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平拔，梁维威，林洪伟，
申请(专利权)人：惠州市环创塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：