【技术实现步骤摘要】
本技术属于硫酸，特别涉及一种能降低酸雾浓度的硫酸尾气处理装置，处理后的尾气中二氧化硫的浓度稍微提升，氨的浓度降低，酸雾的浓度降低。
技术介绍
1、湿法磷酸以浓硫酸和磷矿浆为原料，浓硫酸可通过硫磺或硫铁矿等燃烧后通过热交换、转化和吸收得到，二洗塔的尾气可采用氨法烟气脱硫工艺进行处理。
2、氨法烟气脱硫工艺是一种可资源化的绿色环保工艺，用氨(液氨或废氨水)来吸收烟气中的酸性气体，如so2、so3，然后用氧化空气氧化亚硫酸铵生成的为硫酸铵，硫酸铵送至复合肥生产系统进行利用。
3、申请号为cn200810233595.x的专利公开了一种磷化工行业硫酸尾气二氧化硫回收利用的方法，本专利技术利用磷化工行业企业内副产氨水作为脱硫剂，脱除硫酸装置已达标排放尾气so2，在专利(zl200410022641.3)技术基础上，提高吸收液亚盐[含(nh4)2so3、nh4hso3]氧化率(由≥98％提高到≥99.5％)，氧化得到的硫酸铵溶液直接作为企业复合肥的生产原料。
4、即现有的硫酸尾气处理装置包括吸收塔、氧化塔和烟囱等。吸收塔的进气口与二吸塔连接，其内上部设有除沫器，其洗液出口与氧化塔连接，其出气口与烟囱连接。氧化塔的出液口与复合肥生产系统连接。
5、申请人发现，采用现有的硫酸尾气处理装置处理后的尾气中的酸雾浓度在20-40mg/m3，绝大多数均小于30mg/m3（gb26132-2010，要求酸雾的浓度小于30mg/m3），但是酸雾的浓度还是偶尔超过国标要求。
技术实现
1、本技术实施例提供了一种能降低酸雾浓度的硫酸尾气处理装置，处理后的尾气中二氧化硫的浓度稍微提升，氨的浓度降低，酸雾的浓度降低。所述技术方案如下：
2、本技术实施例提供了一种能降低酸雾浓度的硫酸尾气处理装置，该装置包括吸收塔1、氧化塔和烟囱3；所述吸收塔1的进气口与二吸塔连接，其内上部设有除沫器11，其洗液出口与氧化塔连接；所述氧化塔的出液口与复合肥生产系统连接；该装置还包括水平烟道2、碱液槽5和水平烟道2内的多个喷头4；所述吸收塔1的出气口通过水平烟道2与烟囱3的下部连接；所述水平烟道2由烟囱3斜向下至吸收塔1，其内底部且位于喷头4的上游设有挡板6；所述碱液槽5位于烟囱3的下方，其补水口与补水结构连接，其排水口与污水管网连接；多个喷头4沿水平烟道2间隔设置，其朝向气流方向设置，其通过带洗涤泵7的第一管路8与碱液槽5连接；所述烟囱3的底部通过第二管路9与碱液槽5连接，所述水平烟道2的下侧且靠近挡板6的下游侧通过第三管路10与碱液槽5连接。
3、其中，本技术实施例中的吸收塔1为动力波喷淋塔，其内喷淋亚硫酸铵溶液，其与氨水储罐连接；所述除沫器11为双层折流板除沫器。
4、具体地，本技术实施例中的补水结构为中水储槽，所述污水管网为污水沟，所述碱液槽5的排水口为溢流口。
5、其中，本技术实施例中的碱液槽5位于烟囱3的正下方，其内设有ph计，其内盛装有稀氢氧化钠溶液。
6、具体地，本技术实施例中的喷头4的数量为2-5个。
7、具体地，本技术实施例中的水平烟道2的长度为0.5-2.0m，其倾斜角度小于5°。
8、其中，本技术实施例中的烟囱3的底部为上大下小的锥形，所述烟囱3与水平烟道2的连接处与烟囱3底部之间的距离大于0.3m。
9、进一步地，本技术实施例中的第三管路10上设有控制阀12；所述挡板6靠近吸收塔1的出气口设置，其竖向设置或与水平烟道2垂直，其高度小于水平烟道2直径的1/5，其于下游一侧聚集有液体。
10、本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种能降低酸雾浓度的硫酸尾气处理装置，处理后的尾气中二氧化硫的浓度稍微提升（符合排放要求），氨的浓度降低，酸雾的浓度降低（经过一年检测，酸雾浓度始终小于25mg/m3，绝大多数小于20mg/m3）。本装置的原理为：喷头喷出的液体与烟气接触时，除去烟气中颗粒直径较大的硫酸液滴；同时让烟气中颗粒直径较小的雾滴长大，在烟气进入烟囱时，气流方向改变，烟气夹带的雾滴在惯性作用下甩到烟囱的内壁上除去；另外，喷头喷出的液体将烟气中夹带的硫酸酸雾稀释。
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1.能降低酸雾浓度的硫酸尾气处理装置，包括吸收塔(1)、氧化塔和烟囱(3)；所述吸收塔(1)的进气口与二吸塔连接，其内上部设有除沫器(11)，其洗液出口与氧化塔连接；所述氧化塔的出液口与复合肥生产系统连接；其特征在于，该装置还包括水平烟道(2)、碱液槽(5)和水平烟道(2)内的多个喷头(4)；所述吸收塔(1)的出气口通过水平烟道(2)与烟囱(3)的下部连接；所述水平烟道(2)由烟囱(3)斜向下至吸收塔(1)，其内底部且位于喷头(4)的上游设有挡板(6)；所述碱液槽(5)位于烟囱(3)的下方，其补水口与补水结构连接，其排水口与污水管网连接；多个喷头(4)沿水平烟道(2)间隔设置，其朝向气流方向设置，其通过带洗涤泵(7)的第一管路(8)与碱液槽(5)连接；所述烟囱(3)的底部通过第二管路(9)与碱液槽(5)连接，所述水平烟道(2)的下侧且靠近挡板(6)的下游侧通过第三管路(10)与碱液槽(5)连接。
2.根据权利要求1所述的能降低酸雾浓度的硫酸尾气处理装置，其特征在于，所述吸收塔(1)为动力波喷淋塔，其内喷淋亚硫酸铵溶液，其与氨水储罐连接；所述除沫器(11)为双层折流板除
3.根据权利要求1所述的能降低酸雾浓度的硫酸尾气处理装置，其特征在于，所述补水结构为中水储槽，所述污水管网为污水沟，所述碱液槽(5)的排水口为溢流口。
4.根据权利要求1所述的能降低酸雾浓度的硫酸尾气处理装置，其特征在于，所述碱液槽(5)位于烟囱(3)的正下方，其内设有pH计，其内盛装有稀氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求1所述的能降低酸雾浓度的硫酸尾气处理装置，其特征在于，所述喷头(4)的数量为2-5个。
6.根据权利要求1所述的能降低酸雾浓度的硫酸尾气处理装置，其特征在于，所述水平烟道(2)的长度为0.5-2.0m，其倾斜角度小于5°。
7.根据权利要求1所述的能降低酸雾浓度的硫酸尾气处理装置，其特征在于，所述烟囱(3)的底部为上大下小的锥形，所述烟囱(3)与水平烟道(2)的连接处与烟囱(3)底部之间的距离大于0.3m。
8.根据权利要求1所述的能降低酸雾浓度的硫酸尾气处理装置，其特征在于，所述第三管路(10)上设有控制阀(12)；所述挡板(6)靠近吸收塔(1)的出气口设置，其竖向设置或与水平烟道(2)垂直，其高度小于水平烟道(2)直径的1/5，其于下游一侧聚集有液体。
...【技术特征摘要】
1.能降低酸雾浓度的硫酸尾气处理装置，包括吸收塔(1)、氧化塔和烟囱(3)；所述吸收塔(1)的进气口与二吸塔连接，其内上部设有除沫器(11)，其洗液出口与氧化塔连接；所述氧化塔的出液口与复合肥生产系统连接；其特征在于，该装置还包括水平烟道(2)、碱液槽(5)和水平烟道(2)内的多个喷头(4)；所述吸收塔(1)的出气口通过水平烟道(2)与烟囱(3)的下部连接；所述水平烟道(2)由烟囱(3)斜向下至吸收塔(1)，其内底部且位于喷头(4)的上游设有挡板(6)；所述碱液槽(5)位于烟囱(3)的下方，其补水口与补水结构连接，其排水口与污水管网连接；多个喷头(4)沿水平烟道(2)间隔设置，其朝向气流方向设置，其通过带洗涤泵(7)的第一管路(8)与碱液槽(5)连接；所述烟囱(3)的底部通过第二管路(9)与碱液槽(5)连接，所述水平烟道(2)的下侧且靠近挡板(6)的下游侧通过第三管路(10)与碱液槽(5)连接。
2.根据权利要求1所述的能降低酸雾浓度的硫酸尾气处理装置，其特征在于，所述吸收塔(1)为动力波喷淋塔，其内喷淋亚硫酸铵溶液，其与氨水储罐连接；所述除沫器(11)为双层折流板除沫器。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：常云，王伟，
申请(专利权)人：湖北鄂中生态工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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