【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压辊领域，具体而言，涉及一种预浸料铺层用压辊。
技术介绍
1、随着高性能复合材料的开发利用，采用预浸料成型低孔隙率、低树脂含量的高强度复合材料部件已逐步替代vari成型工艺制作的复合材料部件。预浸料成型时需要将预浸料按设计铺层逐层铺贴，铺贴时预浸料会产生褶皱、架桥等缺陷影响产品质量。
2、目前常用解决缺陷是通过人工调整铺层褶皱和手工压实的方式，这些手段对操作人员的经验和手法要求较高，且效率较低。
3、有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术的目的在于在提出一种预浸料铺层用压辊，以解决现有技术中通过人工调整铺层褶皱和手工压实的方式，这些手段对操作人员的经验和手法要求较高，效率较低的问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种预浸料铺层用压辊，所述压辊用于压实预浸料铺层，所述压辊包括：
4、辊体；
5、中心轴，所述中心轴安装在所述辊体上；
6、轴承装置，在所述中心轴上设置安装凸块，所述轴承装置的内圈与所述安装凸块相配合，所述轴承装置的外圈与辊体内腔相配合；所述轴承装置安装在所述中心轴与所述辊体之间，所述辊体与中心轴通过轴承装置连接为一体；
7、在所述中心轴的两端设置握把。
8、本技术所述的一种预浸料铺层用压辊，压实预浸料铺层时会在预浸料铺层表面滚动，减小摩擦力，一、降低了对操作人员的经验和手法的要求；二、方便操作人员双手抓握，大大提高了
9、进一步的，在所述辊体内腔靠近中心轴中心的一侧上设置第一限位凸台，所述第一限位凸台用于限制轴承装置的横向位移。
10、进一步的，在所述辊体内腔靠近握把的一侧上设置第一安装凹槽，在所述第一安装凹槽内安装第一弹性挡圈，所述第一弹性挡圈用于防止中心轴和轴承装置的脱落。
11、进一步的，在所述安装凸块上设置第二限位凸台，所述第二限位凸台用于限制轴承装置的横向位移。
12、进一步的，在所述安装凸块上设置第二安装凹槽，在所述第二安装凹槽内安装第二弹性挡圈，所述第二弹性挡圈用于限制轴承装置的横向位移。
13、进一步的，所述辊体设置为空心管。
14、进一步的，在所述中心轴的轴体与所述安装凸块的连接处设置第一倒角。
15、进一步的，在所述握把与所述安装凸块的连接处设置第二倒角。
16、进一步的，所述轴承装置包括第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴承组件、第二轴承组件对称安装在所述辊体的两侧。
17、进一步的，所述轴承装置设置为深沟球轴承。
18、本技术的提出一种预浸料铺层用压辊，相对于现有技术而言，本技术所述的一种预浸料铺层用压辊具有以下有益效果：
19、1)本技术所述的一种预浸料铺层用压辊，压实预浸料铺层时会在预浸料铺层表面滚动，减小摩擦力，降低了对操作人员的经验和手法的要求。
20、2)本技术所述的一种预浸料铺层用压辊，方便操作人员双手抓握，大大提高了预浸料铺层的效率。
21、3)本技术所述的一种预浸料铺层用压辊，压辊通过自身重力压实预浸料，避免了铺贴预浸料时产生褶皱、架桥等缺陷，通过该压辊制能够制造出低孔隙率、低树脂含量、低缺陷的高性能复合材料产品。
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1.一种预浸料铺层用压辊，其特征在于，所述压辊(100)用于压实预浸料铺层，所述压辊(100)包括：
2.根据权利要求1所述的一种预浸料铺层用压辊，其特征在于，在所述辊体(1)内腔靠近中心轴(2)中心的一侧上设置第一限位凸台(12)，所述第一限位凸台(12)用于限制轴承装置(3)的横向位移。
3.根据权利要求2所述的一种预浸料铺层用压辊，其特征在于，在所述辊体(1)内腔靠近握把(22)的一侧上设置第一安装凹槽(11)，在所述第一安装凹槽(11)内安装第一弹性挡圈(5)，所述第一弹性挡圈(5)用于防止中心轴(2)和轴承装置(3)的脱落。
4.根据权利要求3所述的一种预浸料铺层用压辊，其特征在于，在所述安装凸块(25)上设置第二限位凸台(23)，所述第二限位凸台(23)用于限制轴承装置(3)的横向位移。
5.根据权利要求4所述的一种预浸料铺层用压辊，其特征在于，在所述安装凸块(25)上设置第二安装凹槽(24)，在所述第二安装凹槽(24)内安装第二弹性挡圈(4)，所述第二弹性挡圈(4)用于限制轴承装置(3)的横向位移。
6.根
7.根据权利要求6所述的一种预浸料铺层用压辊，其特征在于，在所述中心轴(2)的轴体(21)与所述安装凸块(25)的连接处设置第一倒角。
8.根据权利要求7所述的一种预浸料铺层用压辊，其特征在于，在所述握把(22)与所述安装凸块(25)的连接处设置第二倒角。
9.根据权利要求8所述的一种预浸料铺层用压辊，其特征在于，所述轴承装置(3)包括第一轴承组件(31)和第二轴承组件(32)，所述第一轴承组件(31)、第二轴承组件(32)对称安装在所述辊体(1)的两侧。
10.根据权利要求9所述的一种预浸料铺层用压辊，其特征在于，所述轴承装置(3)设置为深沟球轴承。
...【技术特征摘要】
1.一种预浸料铺层用压辊，其特征在于，所述压辊(100)用于压实预浸料铺层，所述压辊(100)包括：
2.根据权利要求1所述的一种预浸料铺层用压辊，其特征在于，在所述辊体(1)内腔靠近中心轴(2)中心的一侧上设置第一限位凸台(12)，所述第一限位凸台(12)用于限制轴承装置(3)的横向位移。
3.根据权利要求2所述的一种预浸料铺层用压辊，其特征在于，在所述辊体(1)内腔靠近握把(22)的一侧上设置第一安装凹槽(11)，在所述第一安装凹槽(11)内安装第一弹性挡圈(5)，所述第一弹性挡圈(5)用于防止中心轴(2)和轴承装置(3)的脱落。
4.根据权利要求3所述的一种预浸料铺层用压辊，其特征在于，在所述安装凸块(25)上设置第二限位凸台(23)，所述第二限位凸台(23)用于限制轴承装置(3)的横向位移。
5.根据权利要求4所述的一种预浸料铺层用压辊，其特征在于，在所述安装凸块(25)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴刚，郭万涛，赵玉，王雅婷，
申请(专利权)人：洛阳双瑞橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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