【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气密性检测，尤其涉及一种通孔的气密性检测方法。
技术介绍
1、
2、目前，部分方形锂电池在注液后会使用胶塞将注液口封闭，该注液口即一通孔。将注液口封闭可以确保电池内部保持一定的真空度，然后在注液口上方激光焊接补焊片实施密封。因为胶塞的密封性，导致预先注入电池内部的示踪气体无法进入胶塞与密封铝片之间的空间，从而无法检测密封铝片的焊接气密性。
3、而氦气检测是目前已知最安全且精度相对较高的气密性检测手段，目前方形铝壳电池因密封胶塞的存在导致氦气不直接与注液口封口补焊片接触，故无法检测注液口焊接之后的气密性。由于无法检测注液口焊接片是否完成了密封，且电解液在释放锂离子与极片发生化学反应后，会产生复杂的气体，导致电池内部压力大。且电解液有腐蚀性，胶塞密封性因而会因为老化等问题发生变化导致无法完全密封。此时如果注液口焊接铝片未完全密封，水分子进入电池内部会造成短路和失效，那电池就只能被废弃。而且这种电池甚至存在泄漏燃烧爆炸等可能。因此注液口焊封的密封性如何准确检测成为一个亟待解决的问题。
4、公开号为cn112747868b的专利申请公开了一种气密性检测方法，该方法采用气囊来盛装示踪气体，并通过该示踪气体来检测密封性的方法，步骤相对复杂，存在无法判断气密性的情况，效率较低。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有的焊接气密性的问题，提供一种气密性检测方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：
3、一种气
4、将待测工件的通孔一端采用弹性密封件密封，将示踪气体注入所述弹性密封件中，利用弹性密封件的弹性将示踪气体气封入弹性密封件；或者
5、将待测工件的通孔一端采用气封有示踪气体的密封件密封；
6、然后将所述通孔另一端采用焊封件焊封；所述焊封件设有突出部，所述突出部用于在放置焊封件时破坏气封，使示踪气体进入所述弹性密封件或气封有示踪气体的密封件以及通孔的孔壁与所述焊封件合围的空间中；
7、最后对所述待测工件进行漏气检测以判断所述通孔焊封处的气密性。
8、所述突出部为中空管，所述中空管设有气孔；在放置焊封件时，所述中空管会插入所述弹性密封件或气封有示踪气体的密封件中，使示踪气体通过气孔进入所述弹性密封件或气封有示踪气体的密封件以及通孔的孔壁与所述焊封件合围的空间中。
9、所述突出部为尖刺。在放置焊封件时，所述尖刺会插入所述弹性密封件或气封有示踪气体的密封件中，使示踪气体进入所述弹性密封件或气封有示踪气体的密封件以及通孔的孔壁与所述焊封件合围的空间中。
10、所述通孔包括圆柱形通孔；
11、所述弹性密封件包括圆柱形弹性密封件；
12、所述圆柱形通孔的直径小于所述圆柱形弹性密封件的直径。
13、所述示踪气体选自氮气、氢气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或氡气中的至少一种。
14、所述弹性密封件的材质包括橡胶。
15、所述弹性密封件中设有气泡。
16、所述气封有示踪气体的密封件的材质包括橡胶或塑料。
17、所述焊封件包括金属焊封件或塑料焊封件。
18、所述金属焊封件包括铝焊封件、铁焊封件或不锈钢焊封件中的一种。
19、所述漏气检测包括氦检、氢检。
20、相比于现有技术，本专利技术带来以下技术效果：
21、本专利技术提供的方法中示踪气体密封于密封件中，在放置焊封片的同时将示踪气体封入通孔中，简化了通孔充气的流程，提高了检测效率。
22、本专利技术提供的方法相对于公开号为cn112747868b的专利申请提供的方法不需要确认示踪气体是否封入通孔中，从而简化了测试方法，大大提高了测试效率和测试的可靠性。
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1.一种气密性检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的气密性检测方法，其特征在于：
3.如权利要求1所述的气密性检测方法，其特征在于：
4.如权利要求1所述的气密性检测方法，其特征在于：
5.如权利要求1所述的气密性检测方法，其特征在于：
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9.如权利要求8所述的气密性检测方法，其特征在于：
10.如权利要求4所述的气密性检测方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种气密性检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的气密性检测方法，其特征在于：
3.如权利要求1所述的气密性检测方法，其特征在于：
4.如权利要求1所述的气密性检测方法，其特征在于：
5.如权利要求1所述的气密性检测方法，其特征在于：
...【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠汉，
申请(专利权)人：湖南弘毅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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