【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装夹具，具体涉及一种具有感应力反馈的工装夹具。
技术介绍
1、在工业生产中，工装夹具被广泛应用于夹持和固定工件，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。然而，传统的工装夹具存在一些不足之处：
2、无法实时感知夹持力度：传统工装夹具通常缺乏感应力反馈机制，无法实时感知夹持接触件对工件施加的力量。这导致在工件尺寸、形状或材料发生变化时，无法及时调节夹持力度以适应新的需求，可能导致工件的移动、变形或损坏。
3、缺乏调节与优化能力：传统工装夹具通常需要手动调节夹持力度，且调节范围有限。这使得工人需要花费大量时间和精力来手动调整夹持力度，同时容易出现人为误差。此外，由于缺乏调节与优化能力，工装夹具不能根据工件的实际需求进行适应调节，导致夹持力度的不准确或不稳定。
4、控制精度有限：传统工装夹具的控制精度有限，无法满足精密加工的要求。由于缺乏实时反馈和精确控制机制，工装夹具不能提供高度精确的夹持力度，工件经常面临加工误差和不稳定的夹持状态，影响产品的质量和生产效率。
5、因此，本使方案特提出一种具有感应力反馈的工装夹具，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种具有感应力反馈的工装夹具。
2、为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种具有感应力反馈的工装夹具，包括工装台，所述工装台顶部中心横向设置有一条夹持驱动槽，所述夹持驱动槽的内部安装有夹持驱动机构，所述夹持驱动机构具备两个
3、优选地，所述夹持驱动机构包括双轴减速电机、夹持驱动丝杆和螺纹套块，所述双轴减速电机安装于所述夹持驱动槽内部的中心，所述夹持驱动丝杆有两个分别转动安装于所述夹持驱动槽内部的左右两端，所述螺纹套块有两个分别螺纹套接于两侧所述夹持驱动丝杆上，两侧所述螺纹套块顶部分别与两侧所述夹持组件底部固定连接。
4、优选地，所述夹持接触件平行分布于所述安装板的内侧，所述夹持接触件外侧面的四个角端均安装有限位插销，四个所述限位插销另一端于所述安装板四个角端设置的限位穿孔内部穿出，所述弹簧定位筒安装于所述安装板的中心，所述顶紧弹簧设置于所述弹簧定位筒的内部，且所述顶紧弹簧内侧一端定位于所述夹持接触件外侧面的中心，所述夹持力度调节机构安装于所述弹簧定位筒内部且与所述顶紧弹簧相传动。
5、优选地，所述夹持接触件包括固定板、压应力传感器和夹持板，所述压应力传感器安装于所述固定板和所述夹持板之间的中心。
6、优选地，所述限位插销穿出所述限位穿孔内部的一端设置为扁平状并限位于限位穿孔的外侧。
7、优选地，所述夹持力度调节机构包括减速电机、驱动丝杆和弹簧顶紧滑块，所述减速电机安装于所述弹簧定位筒外侧一端的中心，所述驱动丝杆位于所述弹簧定位筒内部中心，且所述驱动丝杆外侧一端与所述减速电机的输出端相对接，所述弹簧顶紧滑块螺纹套接于所述驱动丝杆上且滑动卡接于所述弹簧定位筒的内部，所述弹簧顶紧滑块外侧端面固定于所述顶紧弹簧外侧一端上。
8、优选地，所述导向组件有两个分别安装于所述安装板两侧，所述导向组件包括l型支臂和导向齿，所述l型支臂固定安装于所述安装板的侧面，所述导向齿设置于所述l型支臂内侧面上且滑动卡接于所述工装台侧边设置的导向槽的内部。
9、本技术的有益效果体现在：
10、感应力反馈：基于先进的感应力测量技术，该工装夹具能够实时监测夹持接触件对工件施加的力量。通过将感应力传感器集成到夹持力度调节机构中，能够准确测量夹持力度并实时反馈给控制系统。这种感应力反馈机制使得夹持力度可以根据实际工件需求进行自适应调节，确保工件得到恰到好处的夹持力量。
11、自动调节与优化：感应力反馈的工装夹具结合夹持力度调节机构，具备调节与优化的能力。通过不断监测感应力的变化，工装夹具可以调节夹持力度，以适应工件在加工过程中的变化需求。这种调节与优化能力可以提高工作效率，减少人工干预，同时保证工件的稳定夹持，提高加工质量。
12、实时反馈与控制：感应力反馈的工装夹具能够实时获取夹持力度的反馈信息，并将其传送到控制系统中进行实时分析与处理。这种实时反馈与控制能够及时调整夹持力度，以应对工件尺寸、形状或材料变化等因素对夹持力度的影响。由于实时反馈与控制，工装夹具可以提供高度可靠的夹持效果，适应各种工件加工需求。
13、综上所述，本夹持工装可以进一步实现感应力的实时反馈与控制，调节与优化夹持力度，并提升工艺控制精度，从而提高工作效率、工件加工质量和生产线的自动化水平。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种具有感应力反馈的工装夹具，包括工装台(1)，其特征在于，所述工装台(1)顶部中心横向设置有一条夹持驱动槽(2)，所述夹持驱动槽(2)的内部安装有夹持驱动机构(3)，所述夹持驱动机构(3)具备两个相对运动的驱动端，并分别对接有相对应的夹持组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种具有感应力反馈的工装夹具，其特征在于，所述夹持驱动机构(3)包括双轴减速电机(31)、夹持驱动丝杆(32)和螺纹套块(33)，所述双轴减速电机(31)安装于所述夹持驱动槽(2)内部的中心，所述夹持驱动丝杆(32)有两个分别转动安装于所述夹持驱动槽(2)内部的左右两端，所述螺纹套块(33)有两个分别螺纹套接于两侧所述夹持驱动丝杆(32)上，两侧所述螺纹套块(33)顶部分别与两侧所述夹持组件(4)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有感应力反馈的工装夹具，其特征在于，所述夹持接触件(41)平行分布于所述安装板(43)的内侧，所述夹持接触件(41)外侧面的四个角端均安装有限位插销(42)，四个所述限位插销(42)另一端于所述安装板(43)四个角端设置的限位穿孔(431)内
4.根据权利要求3所述的一种具有感应力反馈的工装夹具，其特征在于，所述夹持接触件(41)包括固定板(411)、压应力传感器(412)和夹持板(413)，所述压应力传感器(412)安装于所述固定板(411)和所述夹持板(413)之间的中心。
5.根据权利要求3所述的一种具有感应力反馈的工装夹具，其特征在于，所述限位插销(42)穿出所述限位穿孔(431)内部的一端设置为扁平状并限位于限位穿孔(431)的外侧。
6.根据权利要求3所述的一种具有感应力反馈的工装夹具，其特征在于，所述夹持力度调节机构(46)包括减速电机(461)、驱动丝杆(462)和弹簧顶紧滑块(463)，所述减速电机(461)安装于所述弹簧定位筒(44)外侧一端的中心，所述驱动丝杆(462)位于所述弹簧定位筒(44)内部中心，且所述驱动丝杆(462)外侧一端与所述减速电机(461)的输出端相对接，所述弹簧顶紧滑块(463)螺纹套接于所述驱动丝杆(462)上且滑动卡接于所述弹簧定位筒(44)的内部，所述弹簧顶紧滑块(463)外侧端面固定于所述顶紧弹簧(45)外侧一端上。
7.根据权利要求3所述的一种具有感应力反馈的工装夹具，其特征在于，所述导向组件(47)有两个分别安装于所述安装板(43)两侧，所述导向组件(47)包括L型支臂(471)和导向齿(472)，所述L型支臂(471)固定安装于所述安装板(43)的侧面，所述导向齿(472)设置于所述L型支臂(471)内侧面上且滑动卡接于所述工装台(1)侧边设置的导向槽(11)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种具有感应力反馈的工装夹具，包括工装台(1)，其特征在于，所述工装台(1)顶部中心横向设置有一条夹持驱动槽(2)，所述夹持驱动槽(2)的内部安装有夹持驱动机构(3)，所述夹持驱动机构(3)具备两个相对运动的驱动端，并分别对接有相对应的夹持组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种具有感应力反馈的工装夹具，其特征在于，所述夹持驱动机构(3)包括双轴减速电机(31)、夹持驱动丝杆(32)和螺纹套块(33)，所述双轴减速电机(31)安装于所述夹持驱动槽(2)内部的中心，所述夹持驱动丝杆(32)有两个分别转动安装于所述夹持驱动槽(2)内部的左右两端，所述螺纹套块(33)有两个分别螺纹套接于两侧所述夹持驱动丝杆(32)上，两侧所述螺纹套块(33)顶部分别与两侧所述夹持组件(4)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有感应力反馈的工装夹具，其特征在于，所述夹持接触件(41)平行分布于所述安装板(43)的内侧，所述夹持接触件(41)外侧面的四个角端均安装有限位插销(42)，四个所述限位插销(42)另一端于所述安装板(43)四个角端设置的限位穿孔(431)内部穿出，所述弹簧定位筒(44)安装于所述安装板(43)的中心，所述顶紧弹簧(45)设置于所述弹簧定位筒(44)的内部，且所述顶紧弹簧(45)内侧一端定位于所述夹持接触件(41)外侧面的中心，所述夹持力度调节机构(46)安装于所述弹簧定位筒(44)内部且与所述顶紧弹簧(45)相传动。
4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炎聪，
申请(专利权)人：昆山博鲁苏精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。