烧结法中压脱硅料浆与拜耳法溶出矿浆合流及分离方法技术

本发明专利技术公开了一种烧结法中压脱硅料浆与拜耳法溶出矿浆合流及分离方法，它是将烧结法脱硅工序中压脱硅后的料浆送入拜耳法稀释槽内与拜耳法溶出矿浆及部分拜耳法赤泥洗液混合稀释后，进入溶出后槽。采用本发明专利技术后，简化了混联法生产氧化铝的生产工艺，烧结法在中压脱硅后，并入拜耳法系统，烧结法后续工序全部取消。节省了设备的投资、维修费用以及人工费用，经济效益非常明显。另外，本发明专利技术有效地提高了混联法生产氧化铝的系统浓度，提高设备单位产能和氧化铝产出率，节约蒸发过程蒸汽消耗，降低了氧化铝的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于混联法生产氧化铝
，特别涉及一种烧结法中压脱硅料浆与拜耳法溶出矿浆合流及分离方法。
技术介绍
我国现在的混联法氧化铝生产厂的主要工艺流程为拜耳法部 份，高铝矿经原料磨后，进入高压溶出工序，经高压溶出后，溶出矿 浆加入沉降分离洗涤工序的洗液进行稀释。稀释后的粗液经叶滤后所 得精液进行种子分解，从而生产出氢氧化铝，经焙烧后得成品氧化铝。 烧结法部份，普铝矿经原料磨后，进入熟料烧成工序。烧成的熟料， 经熟料溶出后，进入赤泥分离洗涤工序，经中压脱硅后，进行沉降过 滤。沉降溢流经叶滤后得到精液，精液进行碳分后生产出氢氧化铝， 经焙烧后得成品氧化铝；或者是沉降溢流与拜耳法产出的铝酸钠溶液 (精液)混合，将混合后的铝酸钠溶液送种子分解或碳酸化分解。分 离后的沉降底流(硅渣)经过滤降低水分后送烧结法配料。这样，经 过中压脱硅后的料浆不仅需要经过沉降分离、粗液的叶滤精制、底流 硅渣的过滤等一系列加工工序，才能得到纯净的铝酸钠溶液，而且系 统浓度较低(精液中的氧化铝浓度一般只有120克/升左右)，单位产 品的循环液量大，从而导致设备的产能下降。混联法生产氧化铝工艺技术，经多年的不断优化和创新，许3多技术经济指标已达到较好水平。但同时暴露出了诸多缺点生 产工艺流程复杂，系统浓度低，精液分解产出率低，能耗高，设 备单位产能低，成本较高。这些弊端成为制约混联法氧化铝厂提产 降耗的主要因素之一。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是本专利技术提供一种烧结法中压脱硅料浆与拜耳法溶出矿浆合流及 分离工艺，以解决现有技术工艺流程复杂，系统浓度低，能耗高， 设备单位产能低等技术问题。本专利技术采取以下技术方案将烧结法脱硅工序中压脱硅后的料桨与拜耳法溶出工序溶出矿 浆混合后，进入溶出后槽。因此，烧结法在中压脱硅后，并入拜耳法 系统，烧结法后续工序全部取消，节约了设备的维护、检修以及人工费用。将中压脱硅后的料浆送入拜耳法稀释槽内与拜耳法溶出矿浆及 拜耳法赤泥洗液混合稀释。这样，可以减少拜耳法赤泥洗液的加入量， 每1MS溶出矿浆可以少加入拜耳法赤泥洗液0.2 0.5M3。因此，使拜 耳法的稀释液浓度大大提高，后续工序中通过的溶液流量增加不多， 但产能却增加了许多，因而单位产品的电耗、汽耗也相应减少。上述混合浆液进入溶出后槽停留3 4小时进行进一步混合与脱硅，脱硅后的混合料浆用泵送入拜耳法沉降分离槽，进行沉降分离， 分离后的溢流(粗液)用泵加压后送入叶滤机进行叶滤精制，将叶滤精制后得到的纯净铝酸钠溶液(精液)再送种子分解或碳酸化分解， 分离后的底流(主要成分为赤泥)用离心泵送到赤泥洗涤系统，用热水进行4 5次反向洗涤，以回收赤泥附液中的氧化铝与氧化钠，赤泥 洗液送拜耳法稀释槽稀释溶出矿浆，赤泥则送赤泥堆场或送烧结法配 制生料浆。上述脱硅料浆以及混合浆液采用离心泵输送。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点1、 简化了混联法生产氧化铝的生产工艺，烧结法在中压脱硅后， 并入拜耳法系统，烧结法后续工序全部取消。烧结法中压脱硅料桨不 需要经过沉降分离、粗液的叶滤精制、底流硅渣的过滤等工序，节省 了设备的投资、维修费用以及人工费用，经济效益非常明显。2、 本专利技术将中压脱硅后的料浆送入拜耳法稀释槽内与拜耳法溶出矿浆及拜耳法赤泥洗液混合稀释，减少了拜耳法赤泥洗液的加入 量，有效地提高了混联法生产氧化铝的系统浓度，提高设备单位产 能和氧化铝产出率，节约蒸发过程蒸汽消耗，达到了增产节能降耗的 目的，降低了氧化铝的生产成本。附图说明附图1为本专利技术的工艺流程简图。具体实施例方式具体实施例方式将中压脱硅后的料浆用离心泵送入拜耳法稀释槽内与拜耳法溶 出矿浆及部分拜耳法赤泥洗液混合稀释，拜耳法赤泥洗液的加入量每1MS溶出矿浆减少0.3M3。然后再用泵将混合浆液送入溶出后槽停留 4小时，进行进一步混合与脱硅。脱硅后的混合料浆用泵送入拜耳法 沉降分离槽，进行沉降分离，分离后的溢流(粗液)用泵加压后送入 叶滤机进行叶滤精制，将叶滤精制后得到的纯净铝酸钠溶液(精液) 再送种子分解或碳酸化分解。分离后的底流(主要成分为赤泥)用离 心泵送到赤泥洗涤系统，用热水进行4 5次反向洗涤，以回收赤泥附 液中的氧化铝与氧化钠，赤泥洗液送拜耳法稀释槽稀释溶出矿浆，赤 泥则送赤泥堆场或送烧结法配制生料浆。权利要求1、一种，其特征在于将烧结法脱硅工序中压脱硅后的料浆与拜耳法溶出工序溶出矿浆混合后，进入溶出后槽。2、 根据权利要求1所述的烧结法中压脱硅料浆与拜耳法溶出 矿浆合流及分离方法，其特征在于将中压脱硅后的料浆送入拜耳法 稀释槽内与拜耳法溶出矿浆及拜耳法赤泥洗液混合稀释。3、根据权利要求l或2所述的，其特征在于所述混合浆液进入溶出后槽停留3 4小时。4、根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述脱硅料浆以及混合浆液采用离心泵输送。全文摘要本专利技术公开了一种，它是将烧结法脱硅工序中压脱硅后的料浆送入拜耳法稀释槽内与拜耳法溶出矿浆及部分拜耳法赤泥洗液混合稀释后，进入溶出后槽。采用本专利技术后，简化了混联法生产氧化铝的生产工艺，烧结法在中压脱硅后，并入拜耳法系统，烧结法后续工序全部取消。节省了设备的投资、维修费用以及人工费用，经济效益非常明显。另外，本专利技术有效地提高了混联法生产氧化铝的系统浓度，提高设备单位产能和氧化铝产出率，节约蒸发过程蒸汽消耗，降低了氧化铝的生产成本。文档编号C01F7/00GK101486476SQ200810068619公开日2009年7月22日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日专利技术者伍良渝, 何在平, 刘德宽, 刘昌洌, 奎 王, 王文志, 龚智远 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结法中压脱硅料浆与拜耳法溶出矿浆合流及分离方法，其特征在于：将烧结法脱硅工序中压脱硅后的料浆与拜耳法溶出工序溶出矿浆混合后，进入溶出后槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王奎，龚智远，何在平，伍良渝，王文志，刘昌洌，刘德宽，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]