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气化回风燃炉制造技术

技术编号:4218899 阅读:352 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种气化回风燃炉,属于燃具。其主要包括炉体,炉体上部设有炉面,下部设有底座,炉体内的炉芯与进料口相通,炉芯下方底座内设有灰斗,炉体一侧设有烟箱,炉芯与炉体之间的烟道与烟箱相通,炉芯下端为一次进风口,炉芯上部设有通风孔隙,二次进风管与通风孔隙相通。本实用新型专利技术通过在炉芯上方设置通风孔隙,通风孔隙与二次进风管相通的结构,可从二次进风管引入新风助燃,使燃料燃烧更加充分,提高了燃烧效率,节省了能源。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉具,特别是一种具有二次进风功能的氧化回风燃炉。
技术介绍
一般的燃炉,特别是燃烧木柴、稻草等生物燃料的燃炉都只是从炉芯下部进风,炉 芯上部排烟,空气只有这一个单一通道,这样容易造成空气对流不畅,燃料没有充分燃 烧,在排出的烟气中存在大量可燃的物质,造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种使燃料燃烧充分,二供重氧,热效率高的气化回风 燃炉。本技术的目的是这样实现的 一种气化回风燃炉,包括炉体,炉体上部设有炉 面,下部设有底座,炉体内的炉芯与进料口相通,炉芯下方底座内设有灰斗,炉体一侧 设有烟箱,炉芯与炉体之间的烟道与烟箱相通,炉芯下端为一次进风口,炉芯上部设有 通风孔隙,二次进风管与通风孔隙相通。本技术提供的气化回风燃炉,通过在炉芯上方设置通风孔隙,通风孔隙与二次 进风管相通的结构,可从二次进风管引入新风助燃,使燃料燃烧更加充分,提高了燃烧 效率,节省了能源。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示,本技术包括炉体4,炉体4上部设有炉面1,下部设有底座7,炉 体4内的炉芯5与进料口 IO相通,炉芯5下方底座7内设有灰斗8,炉体4一侧设有烟 箱3,炉芯5与炉体4之间的烟道6与烟箱3相通,炉芯5下端为一次进风口 9,炉芯5 上部设有通风孔隙2, 二次进风管11与通风孔隙2相通。本技术使用时,燃料从进料口 10放入到炉体4的炉芯5内,通过一进次进风口9供氧,在炉芯5内进行燃烧,产生的烟气经过烟道6从烟箱3排出,在燃烧的过程 中,空气也可从二次风管11进入,经过通风孔隙2对炉芯5内的燃烧过程进行二次供 氧,使烟气能够充分燃烧。炉面l可起到散热供暖的作用,燃烧后的残留物从灰斗8排 出。权利要求1、一种气化回风燃炉,包括炉体(4),炉体(4)上部设有炉面(1),下部设有底座(7),炉体(4)内的炉芯(5)与进料口(10)相通,炉芯(5)下方底座(7)内设有灰斗(8),炉体(4)一侧设有烟箱(3),其特征在于炉芯(5)与炉体(4)之间的烟道(6)与烟箱(3)相通,炉芯(5)下端为一次进风口(9),炉芯(5)上部设有通风孔隙(2),二次进风管(11)与通风孔隙(2)相通。专利摘要一种气化回风燃炉,属于燃具。其主要包括炉体,炉体上部设有炉面,下部设有底座,炉体内的炉芯与进料口相通,炉芯下方底座内设有灰斗,炉体一侧设有烟箱,炉芯与炉体之间的烟道与烟箱相通,炉芯下端为一次进风口,炉芯上部设有通风孔隙,二次进风管与通风孔隙相通。本技术通过在炉芯上方设置通风孔隙,通风孔隙与二次进风管相通的结构,可从二次进风管引入新风助燃,使燃料燃烧更加充分,提高了燃烧效率,节省了能源。文档编号F24B1/00GK201273590SQ200820068588公开日2009年7月15日 申请日期2008年7月22日 优先权日2008年7月22日专利技术者高洪亮 申请人:高洪亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化回风燃炉,包括炉体(4),炉体(4)上部设有炉面(1),下部设有底座(7),炉体(4)内的炉芯(5)与进料口(10)相通,炉芯(5)下方底座(7)内设有灰斗(8),炉体(4)一侧设有烟箱(3),其特征在于:炉芯(5)与炉体(4)之间的烟道(6)与烟箱(3)相通,炉芯(5)下端为一次进风口(9),炉芯(5)上部设有通风孔隙(2),二次进风管(11)与通风孔隙(2)相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高洪亮
申请(专利权)人:高洪亮
类型:实用新型
国别省市:42[中国|湖北]

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