【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种圆桶类铸件模壳风干工装。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业。
2、在铸件加工工艺中，需要先制作铸件模壳，在模壳使用前需要进行干燥，在已授权的中国技术专利“公告号：cn211782367u，名称：一种铸造砂铸件模壳用的烘干设备”中，其通过设置隔板、热燥室、冷燥室以及载料框，使得干燥的工件能够在热风干燥后及时进行冷风干燥降温处理，使得干燥后的工件能够以正常的温度快速投入使用。
3、但是上述申请以及现有技术中，均是将铸件模壳摆放在载料框架上进行风干等干燥，但由于圆筒类铸件工艺浇口通常放置在侧边，悬挂于常规的流水线时，风从四周吹来，内孔无法达到风干目的，就会导致内孔处风干不彻底，浇注时造成跑火现象产生，即圆筒类铸件模壳的内孔风干按照常规的风机风干，很难将通孔彻底风干透。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是为了克服现
2、本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、本专利技术提供一种圆桶类铸件模壳风干工装，包括铸件模壳，
4、支撑外框，所述支撑外框组成风干工作的整体支撑框架，所述支撑外框包括从上至下依次分布的顶层框架、中层框架和底层框架；
5、风干风机，所述顶层框架下部安装有多个风干风机，所述风干风机用于从上部对铸件模壳进行风干处理；
6、适应模块，所述中层框架和底层框架之间通过适应模块连接，所述适应模块使中层框架和底层框架之间的距离可进行随意调节；
7、悬挂模块，所述中层框架处可滑动的安装有多个悬挂模块，所述悬挂模块用于悬挂铸件模壳；
8、重力锁定组件，所述重力锁定组件分别与适应模块和悬挂模块连接，所述重力锁定组件用于对适应模块进行锁定，以对中层框架的高度进行锁定。
9、在本技术方案中，利用悬挂模块可以对圆桶类铸件模壳进行悬挂，此时利用顶部的风干风机可以对圆桶类铸件模壳进行风干，从顶部的风力可以穿透圆桶类铸件模壳的通孔，使通孔内部直接贯通，从而可以彻底风干圆桶类铸件模壳；
10、利用适应模块可以对中层框架的高度进行调节，从而可以对不同高度的圆桶类铸件模壳进行悬挂、风干，提高风干工装的适应性，扩大风干工装的适用范围，同时利用重力锁定组件可以使悬挂模块在悬挂铸件模壳时自动对适应模块进行锁定，从而对中层框架的高度进行锁定，增加风干工装在使用时的稳定性。
11、较佳地，所述顶层框架为由四根方管构成的矩形框，该矩形框内固接有多个横竖交叉分布的方管；
12、所述中层框架为由四根方管构成的矩形框，该矩形框内中心处固接有横向分布的悬挂横杆；
13、所述底层框架为由四根方管构成的矩形框；
14、所述底层框架底部四角处均固接有支撑柱，所述支撑柱底端固接有移动轮。
15、在本技术方案中，支撑外框为整个风干工装的支撑骨架。
16、较佳地，所述适应模块包括固定外壳，所述底层框架顶部连接有两个左右对称分布的固定外壳；
17、所述固定外壳内壁转动连接有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱表面螺纹连接有两个对称分布的移动板；
18、所述移动板上方设置有转动条，所述转动条两端均转动连接有转动架，位于下方的所述转动架连接于移动板顶部，位于上方的所述转动架连接于中层框架底部。
19、在本技术方案中，利用适应模块可调节中层框架和底层框架之间的距离，从而调节中层框架的高度，从而使风干工装可悬挂不同高度的铸件模壳。
20、较佳地，所述固定外壳两侧内壁均连接有限位条，所述移动板两侧开设有防偏槽，所述限位条通过防偏槽与移动板滑动连接。
21、在本技术方案中，利用限位条可以对移动板的移动轨迹进行限定。
22、较佳地，两侧的所述双向螺纹柱一端分别与驱动组件的输出端连接；
23、所述驱动组件包括防护外壳，所述防护外壳分别与固定外壳和底层框架连接；
24、所述防护外壳内腔处设置有两个对称分布的传动轮，两侧的所述传动轮通过传动条传动连接；
25、其中一个所述传动轮与驱动源的输出端固定连接，所述驱动源安装于防护外壳内壁；
26、两个所述传动轮一侧分别与双向螺纹柱一端连接。
27、在本技术方案中，利用驱动组件可同时为双向螺纹柱的转动提供驱动力。
28、较佳地，所述悬挂模块包括移动框，所述中层框架的悬挂横杆处套设有移动框；
29、所述移动框底部连接有连接件，所述连接件底端连接有中心体；
30、所述中心体侧面设置有多个悬挂绳。
31、在本技术方案中，利用悬挂模块可对铸件模壳进行悬挂。
32、较佳地，所述中心体外侧连接有隔开板。
33、在本技术方案中，利用隔开板可以防止铸件模壳的通孔处于中心体顶面下方，即防止中心体影响气流进入铸件模壳的通孔内。
34、较佳地，所述悬挂绳一端与收放组件连接，所述收放组件包括收放轴；
35、所述收放轴上端与中心体转动连接，所述收放轴下端与中心体底侧可转动的贯穿连接；
36、所述收放轴表面与悬挂绳一端固定连接；
37、所述收放轴底端固接有转动盘，所述中心体底面开设有多个呈环形阵列分布的螺纹槽，所述转动盘通过定位螺栓和螺纹槽与中心体底面连接。
38、在本技术方案中，利用收放组件可以对悬挂绳的进行收放，可控制悬挂绳的长度，从而对不同高度的铸件模壳进行悬挂。
39、较佳地，所述悬挂绳远离收放组件的一端与可收拢托底组件连接，所述可收拢托底组件包括限位块顶部与悬挂绳一端连接；
40、所述限位块侧面开设有多个安装槽，所述安装槽壁固接有固定轴，所述固定轴表面转动连接有承接支脚；
41、所述限位块底部连接有单向螺纹柱，所述单向螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套环；
42、所述螺纹套环侧面开设有轨道槽，所述轨道槽内滑动设置有滑动块；
43、所述限位块侧面开设有多个防转槽，所述滑动块的截面呈l型结构，所述滑动块一边在防转槽内滑动。
44、在本技术方案中，利用可收拢托底组件可以便于对铸件模壳底部进行托载，从而便于悬挂悬挂模块。
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1.一种圆桶类铸件模壳风干工装，包括铸件模壳(1)，其特征在于，所述圆桶类铸件模壳风干工装还包括：支撑外框(2)，所述支撑外框(2)组成风干工作的整体支撑框架，所述支撑外框(2)包括从上至下依次分布的顶层框架(21)、中层框架(22)和底层框架(23)；
2.如权利要求1所述的圆桶类铸件模壳风干工装，其特征在于：所述顶层框架(21)为由四根方管构成的矩形框，该矩形框内固接有多个横竖交叉分布的方管；
3.如权利要求1所述的圆桶类铸件模壳风干工装，其特征在于：所述适应模块(4)包括固定外壳(41)，所述底层框架(23)顶部连接有两个左右对称分布的固定外壳(41)；
4.如权利要求3所述的圆桶类铸件模壳风干工装，其特征在于：所述固定外壳(41)两侧内壁均连接有限位条(46)，所述移动板(43)两侧开设有防偏槽，所述限位条(46)通过防偏槽与移动板(43)滑动连接。
5.如权利要求3所述的圆桶类铸件模壳风干工装，其特征在于：两侧的所述双向螺纹柱(42)一端分别与驱动组件(7)的输出端连接；
6.如权利要求1所述的圆桶类铸件模壳风
7.如权利要求6所述的圆桶类铸件模壳风干工装，其特征在于：所述中心体(53)外侧连接有隔开板(55)。
8.如权利要求6所述的圆桶类铸件模壳风干工装，其特征在于：所述悬挂绳(54)一端与收放组件(8)连接，所述收放组件(8)包括收放轴(81)；
9.如权利要求6所述的圆桶类铸件模壳风干工装，其特征在于：所述悬挂绳(54)远离收放组件(8)的一端与可收拢托底组件(9)连接，所述可收拢托底组件(9)包括限位块(91)顶部与悬挂绳(54)一端连接；
10.如权利要求1所述的圆桶类铸件模壳风干工装，其特征在于：所述重力锁定组件(6)包括连接条板(61)，所述连接条板(61)设置于中层框架(22)的悬挂横杆上方，所述连接条板(61)表面与移动框(51)可滑动的贯穿连接；
...【技术特征摘要】
1.一种圆桶类铸件模壳风干工装，包括铸件模壳(1)，其特征在于，所述圆桶类铸件模壳风干工装还包括：支撑外框(2)，所述支撑外框(2)组成风干工作的整体支撑框架，所述支撑外框(2)包括从上至下依次分布的顶层框架(21)、中层框架(22)和底层框架(23)；
2.如权利要求1所述的圆桶类铸件模壳风干工装，其特征在于：所述顶层框架(21)为由四根方管构成的矩形框，该矩形框内固接有多个横竖交叉分布的方管；
3.如权利要求1所述的圆桶类铸件模壳风干工装，其特征在于：所述适应模块(4)包括固定外壳(41)，所述底层框架(23)顶部连接有两个左右对称分布的固定外壳(41)；
4.如权利要求3所述的圆桶类铸件模壳风干工装，其特征在于：所述固定外壳(41)两侧内壁均连接有限位条(46)，所述移动板(43)两侧开设有防偏槽，所述限位条(46)通过防偏槽与移动板(43)滑动连接。
5.如权利要求3所述的圆桶类铸件模壳风干工装，其特征在于：两侧的所述双向螺纹柱(42)一端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞悦，杜勇，
申请(专利权)人：安徽应流博鑫精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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