【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及天然气田开采，具体涉及一种气井引射汲液装置及其使用方法。
技术介绍
1、天然气井生产一定时间后，地层压力逐渐下降，在常规油套结构下，依靠天然气自身能量无法将多余的地层液带出井筒，井筒积液淹没至一定高度后，形成液柱压力，阻碍天然气产出，严重影响天然气生产。
2、在现有技术中，通常采用气举工艺解决上述问题。气举工艺是继常规管柱排采、泡沫排采、柱塞排采、有杆泵排采、螺杆泵排采及电潜泵排采后的重要排液采气技术。常规气举阀通过依次在排采管柱液淹直井段安放多个，从地面向油套环空内注气，从上至下将直井段积液通过高压气体循环带出井筒。
3、此种井下管柱结构，举升时油管鞋处为油套管连通处，当油管鞋下入位置深时，需要井口泵注压力高，对压缩机等级要求高；若要降低压缩机压力等级，一般需起出生产管柱连接气举阀或喷射泵等井下工具，如此造成工艺复杂；其次井口和集气站之间同沟铺设注气管线和生产管线的连续气举模式对于储层品位低、剩余可采储量少的气井来说，存在着投资大、管理维护成本高，设备利用率低等问题。
4、基于此，本专利技术提供气井引射汲液装置、包含其的管柱及施工工艺，能有效抽吸井底积液，实现油气井高效排液采气。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种气井引射汲液装置及其使用方法。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种气井引射汲液装置，包括：引射汲液组件和启动组件，引射汲液组件包括引射汲液组件本体和外壳，
4、引射汲液组件包括引射器、引流通道和汲液通道，引射器还包括喷嘴和混合室，引流通道设置于引射汲液组件侧面并与喷嘴连通，汲液管连通混合室，当喷嘴高速喷射流体时，在混合室和汲液管内产生负压；
5、当引射汲液组件滑动至外壳进液端时，引流通道和进气孔连通，处于外壳非进液端时引流通道和进气孔断开；启动组件设置于外壳与引射汲液组件之间，用于将引射汲液组件固定于外壳非进液端。
6、进一步的，包括坐落组件，坐落组件侧壁设置有通孔，坐落组件内可滑动的设置有套筒，套筒一端设置有使套筒遮挡通孔的弹性部件。
7、进一步的，引射汲液组件插入坐落组件后，对应位置设置有防退装置。
8、进一步的，套筒两端部设置有密封圈。
9、进一步的，进气孔内设置有单流阀。
10、进一步的，启动组件在外壳与引射汲液组件交界处设置有易断层。
11、进一步的，外壳两端设置有用于连接连续油管的连接结构。
12、进一步的，坐落组件两端设置有用于连接油管的连接结构。
13、进一步的，包括密封胶筒，通孔设置为两个，密封胶筒套设于坐落组件，且设置于两个通孔之间。
14、进一步的，汲液管下部设置有细缝筛管或/和破裂盘。
15、进一步的，一种气井引射汲液装置的使用方法，包括以下步骤：
16、s1：下入油管时通过连接结构将坐落组件连接在两段油管之间，一同下入井内，在弹性部件的弹力下套筒遮挡通孔，防止油管外气液进入油管内；
17、s2：当井下压力及产量足够时，坐落组件作为油管的一部分正常运行；
18、s3：当井下压力及产量降低至不足以将井下液体完全带出地面时，从井口下入引射汲液装置，引射汲液装置插入坐落组件，压缩弹性部件，使套筒褪下露出通孔，此时通孔与进气孔连通，同时引射汲液装置被防退装置固定；
19、s4：当达到需要开启引射汲液组件条件时，通过井口投放可溶球，泵送到位后憋压剪断启动组件，或直接井口憋压，在引射器节流压力作用下从易断层处剪断启动组件；
20、s5：启动组件剪断后引射汲液组件本体在井口压力作用下相对外壳向进液端运动，引流通道与进气孔连通，通孔、进气孔和引流通道将油管外液或/和气引入喷嘴处，喷嘴将油管外液或/和气加速喷入混合室，混合室内产生负压，从旁路连通的汲液通道吸取进液端油管内的液或/和气。
21、进一步的，在步骤s5持续一段时间后，当地层能量再次降低时，密封胶筒遇液膨胀，将油管与套管之间的环空分为上下两部分，通过地面向密封胶筒处注气，在高压气流作用下，气流经通孔进入到喷嘴形成加速流体。
22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
23、本专利技术创造性地提出在不采用常规的气举工艺，进而改变成为通过引射器，以应对井下能量不足的问题，引射器利用一股高速高能流(液流、气流或其他物质流)引射另一股低速低能流的装置，射流经收缩形喷嘴迸入混合室，其周围是被引射流。通过边界的参混作用，引射流将能量传递给被引射流。掺混形成的混合区逐渐扩大而充满整个混合室，再经过一段混合过程，至混合室出口，流动几乎成为均匀流。通常后面还有一个扩压器，以便降低流速，提高静压。
24、通过引射技术，一方面该技术具有排液效率高、使用成本低、维护简单、操作方便等特点，能显著提高天然气井采收率，另一方面，此种结构还支持提前部署，在地层能量降低，不足以携带井内液体时，可选择下入并启动引射装置，如此一来，其好处在于，可以不用提出油管，直接下入引射汲液组件即可进行操作。
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1.一种气井引射汲液装置，其特征在于：包括：引射汲液组件(1)和启动组件(2)，所述引射汲液组件(1)包括引射汲液组件(1)本体和外壳(3)，所述外壳(3)设置为管状结构，所述外壳(3)设置有进气孔(10)，且内壁两端设置有限位块(4)，所述外壳(3)内设有引射汲液组件(1)，所述引射汲液组件(1)可在两个限位块(4)间滑动；
2.根据权利要求1中所述的一种气井引射汲液装置，其特征在于：包括坐落组件(11)，所述坐落组件(11)侧壁设置有通孔(12)，所述坐落组件(11)内可滑动的设置有套筒(13)，所述套筒(13)一端设置有使套筒(13)遮挡通孔(12)的弹性部件(14)。
3.根据权利要求2中所述的一种气井引射汲液装置，其特征在于：所述引射汲液组件(1)插入坐落组件(11)后，对应位置设置有防退装置(15)。
4.根据权利要求2中所述的一种气井引射汲液装置，其特征在于：所述套筒(13)两端部设置有密封圈(16)。
5.根据权利要求1中所述的一种气井引射汲液装置，其特征在于：所述进气孔(10)内设置有单流阀(17)。
7.根据权利要求1中所述的一种气井引射汲液装置，其特征在于：所述外壳(3)两端设置有用于连接连续油管的连接结构(19)。
8.根据权利要求2中所述的一种气井引射汲液装置，其特征在于：所述坐落组件(11)两端设置有用于连接油管的连接结构(19)。
9.根据权利要求2中所述的一种气井引射汲液装置，其特征在于：包括密封胶筒(20)，所述通孔(12)设置为两个，所述密封胶筒(20)套设于坐落组件(11)，且设置于两个通孔(12)之间。
10.根据权利要求2中所述的一种气井引射汲液装置，其特征在于：所述汲液管(7)下部设置有细缝筛管或/和破裂盘。
11.一种气井引射汲液装置的使用方法，应用于权利要求2－6、8－10任意一项所述的一种气井引射汲液装置，其特征在于：包括以下步骤：
12.根据权利要求11中所述的一种气井引射汲液装置的使用方法，其特征在于：在步骤S5持续一段时间后，当地层能量再次降低时，密封胶筒(20)遇液膨胀，将油套之间的环空分为上下两部分，通过地面向密封胶筒(20)处注气，在高压气流作用下，气流经通孔(12)进入到喷嘴(8)形成引射流。
...【技术特征摘要】
1.一种气井引射汲液装置，其特征在于：包括：引射汲液组件(1)和启动组件(2)，所述引射汲液组件(1)包括引射汲液组件(1)本体和外壳(3)，所述外壳(3)设置为管状结构，所述外壳(3)设置有进气孔(10)，且内壁两端设置有限位块(4)，所述外壳(3)内设有引射汲液组件(1)，所述引射汲液组件(1)可在两个限位块(4)间滑动；
2.根据权利要求1中所述的一种气井引射汲液装置，其特征在于：包括坐落组件(11)，所述坐落组件(11)侧壁设置有通孔(12)，所述坐落组件(11)内可滑动的设置有套筒(13)，所述套筒(13)一端设置有使套筒(13)遮挡通孔(12)的弹性部件(14)。
3.根据权利要求2中所述的一种气井引射汲液装置，其特征在于：所述引射汲液组件(1)插入坐落组件(11)后，对应位置设置有防退装置(15)。
4.根据权利要求2中所述的一种气井引射汲液装置，其特征在于：所述套筒(13)两端部设置有密封圈(16)。
5.根据权利要求1中所述的一种气井引射汲液装置，其特征在于：所述进气孔(10)内设置有单流阀(17)。
6.根据权利要求1中所述的一种气井引射汲液装置，其特征在于：所述启动组件(2)在外壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思勇，王磊，
申请(专利权)人：德阳炜程机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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