一种料杆分离装置制造方法及图纸

本技术涉及一种料杆分离装置，包括工作台、传送带、机构架、爬坡传送带，工作台上对应传送带两侧处分别设置有第一导向板、第二导向板，第一导向板上分别倾斜设置有延伸在传动带内的第一调整板、第一分离板，第二导向板内设置有上对应第一调整板与第一分离板之间处倾斜设置有第二分离板，第一调整板与第二分离板之间形成有调整夹持空间，第一分离板与第二分离板之间形成有分离夹持空间，调整夹持空间、分离夹持空间连通在传送带的进料口与出料口之间，工作台上对应传送带的出料口处设置有分离轴，分离轴与传送带之间形成有可供注塑件通过的通孔，本技术具有结构简单、性能稳定可靠、效率高、可实现料杆自动回收的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种低压电器注塑件的料杆分离装置。

技术介绍

1、低压电器是一种能根据外界的信号和要求，手动或自动地接通、断开电路，以实现对电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、变换和调节的元件或设备。低压电器通常是指在交流电压1200v或直流电压1500v以下工作的电器。常见的低压器有开关、熔断器、接触器、漏电保护器和继电器等。现有的低压电器在生产过程中，需要大量的注塑件，注塑产品是用人工取出和放置的方式，并由人工进行分拣，将注塑产品与料头相分离，生产线需要配备大量的人力资源来满足生产的要求；并且由于人工存在诸多的不确定性，导致产品在取出的过程中，存在碰伤、污染的问题。现有的注塑件的料杆分离装置能够实现将注塑件与料杆自动分离，但是，料杆分离后不能自动进行回收粉碎处理，大量的浪费资源。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、效率高、可实现料杆自动回收的料杆分离装置。

2、为实现上述目的，本技术采用一种料杆分离装置，包括工作台、设置在工作台上且用于输送注塑件及料杆的传送带、机构架、对应传送带的出料口处设置在机构架上且用于将料杆输送至粉碎机内的爬坡传送带，所述的工作台上对应传送带两侧处分别设置有第一导向板、第二导向板，所述的第一导向板上分别倾斜设置有延伸在传动带内的第一调整板、第一分离板，所述的第二导向板内设置有上对应第一调整板与第一分离板之间处倾斜设置有第二分离板，所述的第一调整板与第二分离板之间形成有调整夹持空间，所述的第一分离板与第二分离板之间形成有分离夹持空间，所述的调整夹持空间、分离夹持空间连通在传送带的进料口与出料口之间，所述的工作台上对应传送带的出料口处设置有分离轴，分离轴与传送带之间形成有可供注塑件通过的通孔，所述的工作台上设置有与通孔相连通的注塑件出料斗，所述的工作台设置有连通在分离轴与爬坡传送带之间的料杆导向板。

3、上述结构的有益效果是：第一调整板、第一分离板、第二分离板可对传达带上的注塑件及料杆进行调整、分离，由于注塑件的体积较小，注塑件因自身重力从通孔落入注塑件出料斗中，料杆通过分离轴、料杆导向板滑动至爬坡传送带上，爬坡传送带将料杆输送至粉碎机内。从而该料杆分离装置实现了注塑件、料头分离的自动化，有利于提升工作效率，且可将料杆自动输送至粉碎机内，实现料杆的粉碎回收，从而有利于节约资源，节省生产成本。从而该料杆分离装置具有结构简单、性能稳定可靠、效率高、可实现料杆自动回收的优点。

4、特别地，所述的机构架上对应爬坡传送带两侧对称设置有两个挡板，两个挡板之间形成有导向通道，所述的导向通道连通在料杆导向板与粉碎机之间，所述的爬坡传送带上分别设置有与料杆相配合的多个定位凸条，所述的多个定位凸条沿爬坡传送带的长度方向间隔排列分布。爬坡传送带上的定位凸条可对料杆起到定位作用，定位凸条可将料杆可靠输送至粉碎机内，从而实现该料杆分离装置的工作可靠性。

5、特别地，所述的料杆导向板上对称设置有两个导向翻边，两个导向翻边之间形成有与导向通道相连通的导向槽。两个导向翻边可对料杆起到导向作用，可保证料杆能够可靠进入到爬坡传送带上，有利于提高该料杆分离装置的工作可靠性。

6、特别地，所述的工作台上分别设置有四个呈矩形阵列分布的支撑脚调节组件，所述的支撑脚调节组件包括支撑脚、设置在支撑脚上的调节螺杆，所述的调节螺杆螺纹连接在工作台的固定板上。在工作台上设置有四个支撑脚调节组件，通过转动调节螺杆，从而可对工作台的高度进行调节，操作更便捷。

7、特别地，所述的机构架上设置有四个呈矩形阵列分布的滚轮。在机构架上设置有滚轮，从而便于机构架的搬运。

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【技术保护点】

1.一种料杆分离装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上且用于输送注塑件及料杆的传送带、机构架、对应传送带的出料口处设置在机构架上且用于将料杆输送至粉碎机内的爬坡传送带，所述的工作台上对应传送带两侧处分别设置有第一导向板、第二导向板，所述的第一导向板上分别倾斜设置有延伸在传动带内的第一调整板、第一分离板，所述的第二导向板内设置有上对应第一调整板与第一分离板之间处倾斜设置有第二分离板，所述的第一调整板与第二分离板之间形成有调整夹持空间，所述的第一分离板与第二分离板之间形成有分离夹持空间，所述的调整夹持空间、分离夹持空间连通在传送带的进料口与出料口之间，所述的工作台上对应传送带的出料口处设置有分离轴，分离轴与传送带之间形成有可供注塑件通过的通孔，所述的工作台上设置有与通孔相连通的注塑件出料斗，所述的工作台设置有连通在分离轴与爬坡传送带之间的料杆导向板。

2.根据权利要求1所述的料杆分离装置，其特征在于：所述的机构架上对应爬坡传送带两侧对称设置有两个挡板，两个挡板之间形成有导向通道，所述的导向通道连通在料杆导向板与粉碎机之间，所述的爬坡传送带上分别设置有与料杆相配合的多个定位凸条，所述的多个定位凸条沿爬坡传送带的长度方向间隔排列分布。

3.根据权利要求2所述的料杆分离装置，其特征在于：所述的料杆导向板上对称设置有两个导向翻边，两个导向翻边之间形成有与导向通道相连通的导向槽。

4.根据权利要求1或2所述的料杆分离装置，其特征在于：所述的工作台上分别设置有四个呈矩形阵列分布的支撑脚调节组件，所述的支撑脚调节组件包括支撑脚、设置在支撑脚上的调节螺杆，所述的调节螺杆螺纹连接在工作台的固定板上。

5.根据权利要求1或2所述的料杆分离装置，其特征在于：所述的机构架上设置有四个呈矩形阵列分布的滚轮。

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【技术特征摘要】

1.一种料杆分离装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上且用于输送注塑件及料杆的传送带、机构架、对应传送带的出料口处设置在机构架上且用于将料杆输送至粉碎机内的爬坡传送带，所述的工作台上对应传送带两侧处分别设置有第一导向板、第二导向板，所述的第一导向板上分别倾斜设置有延伸在传动带内的第一调整板、第一分离板，所述的第二导向板内设置有上对应第一调整板与第一分离板之间处倾斜设置有第二分离板，所述的第一调整板与第二分离板之间形成有调整夹持空间，所述的第一分离板与第二分离板之间形成有分离夹持空间，所述的调整夹持空间、分离夹持空间连通在传送带的进料口与出料口之间，所述的工作台上对应传送带的出料口处设置有分离轴，分离轴与传送带之间形成有可供注塑件通过的通孔，所述的工作台上设置有与通孔相连通的注塑件出料斗，所述的工作台设置有连通在分离轴与爬坡传送带之间的料杆导向板。

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【专利技术属性】
技术研发人员：连建富，方立智，陈龙喜，吴朋乐，朱孟儒，叶传田，朱孟鹏，
申请(专利权)人：浙江雅博电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：