【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，具体是指一种脱硫废水除氯系统。
技术介绍
1、我国90％以上燃煤电厂采用“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫。在湿法烟气脱硫工艺中，为了维持浆液循环系统物质平衡，防止氯离子浓度超标以及保证石膏品质，脱硫塔必须定期排出一定数量的废液，即尾端脱硫废水，该废水中氯离子浓度很高，导致废液腐蚀性强，不能回用其他系统，故对脱硫废水进行除氯处理后方可回用至脱硫系统中，或者满足排放标准进行达标排放。
2、现有的技术手段在对氯化废水排放前，需要去除废水中的氯离子，使废水中氯离子的含量达到可排放的标准，以便于氯化废水的循环再利用，减少废水对环境的影响，目前对废水中的氯离子去除的方法有结晶、沉淀等方法，在去除氯离子的过程中，通常是将和氯化废水反应的化学物质直接添加在废水中，并通过搅拌、静置、过滤将氯化物沉淀提取出来，但是由于污水中氯离子含量不同，即使是相同体积的污水，所需要的化学试剂量也不同，因此无法根据污水总量确定化学试剂投放的剂量，相关技术中存在过量投放化学试剂或化学试剂投放不足的问题；同时，现有技术都是通过过滤网对沉淀物进行过滤，沉淀物容易造成过滤网堵塞，而且对反应后的沉淀物的清理不够方便。
3、为此，我们提出了一种脱硫废水除氯系统。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术中化学试剂投放的量无法精确控制，对沉淀物的过滤以及处理不够方便的缺陷，本专利技术提供一种脱硫废水除氯系统。
2、本专利技术采取的技术方案如下：
3、本专利技
4、进一步地，所述沉淀机构还包括吸水组件，所述吸水组件设于反应罐内，所述吸水组件包括活塞块一，所述活塞块一滑动密封设于反应罐内部，所述活塞块一上贯穿设有套管，所述套管顶端封闭，所述套管滑动贯穿反应罐顶部，所述外壳体的顶部设有往复气缸，所述往复气缸的输出端伸入外壳体后与套管顶端固定连接，所述反应罐底部设有排泄口，所述排泄口上设有电动控制阀。
5、进一步地，所述吸水组件还包括搅拌单元，所述搅拌单元设于反应罐内，且与套管连接，所述搅拌单元包括隔板、搅拌轴和麻花杆一，所述麻花杆一上穿套有与麻花杆一配合的螺母块一，螺母块一上的小孔沿着麻花杆一上的扭纹做旋转运动，所述螺母块一固定设于套管底端内，所述麻花杆一顶端活动伸入套管内，所述隔板固定设于反应罐内部，所述供水管一与反应罐的连通处以及供水管二与反应罐的连通处均位于隔板下方，所述搅拌轴通过密封轴承转动贯穿设于隔板中心处，所述搅拌轴顶端通过单向离合器与麻花杆一底端固定连接，所述搅拌轴上固定设有若干搅拌叶，所述搅拌叶位于隔板下方，所述隔板上设有贯穿孔。
6、进一步地，所述沉淀机构还包括喷水组件，所述喷水组件设于反应罐顶部，所述喷水组件包括出水管和分水管，所述出水管一端贯穿反应罐顶部延伸向下伸入反应罐内部，所述活塞块一滑动密封套接于出水管上，所述出水管位于反应罐的一端上连接有过滤网套，所述出水管的另一端延伸向下靠近锥形筛网顶部，所述分水管与出水管一端连接，且与锥形筛网的倾斜面平行，所述分水管上均匀分布设有喷水口，所述喷水口朝向锥形筛网的倾斜面，所述出水管上串接有单向阀一。
7、进一步地，所述过滤机构还包括驱动组件，所述驱动组件设于吸水罐顶部，且与锥形筛网连接，所述驱动组件包括旋转单元、活塞块二和复位弹簧，所述活塞块二滑动密封设于吸水罐内，所述复位弹簧连接在活塞快二与吸水罐内部底壁之间，所述吸水罐一侧侧壁上开设有进水口，所述旋转单元设于吸水罐顶部，且与活塞块二连接。
8、进一步地，所述旋转单元包括麻花杆二，所述麻花杆二底端与活塞块二顶部固接，所述麻花杆二活动贯穿吸水罐顶部，所述麻花杆二上穿套有与麻花杆二配合的螺母块二，螺母块二上的小孔沿着麻花杆二上的扭纹做旋转运动，所述螺母块二外侧套接有带座轴承，所述带座轴承固定安于吸水罐顶部，所述螺母块二顶部固定设有多组固定杆，所述固定杆顶端与锥形筛网内壁固接。
9、进一步地，所述过滤机构还包括弧形封堵板，所述弧形封堵板固定设于活塞块二底部一侧，所述弧形封堵板与吸水罐内壁滑动接触，所述弧形封堵板上开设有弧形口，所述弧形封堵板封堵进水口，所述弧形封堵板下移到与吸水罐内部底壁接触时，弧形口与进水口对齐。
10、进一步地，所述沉淀机构还包括刮除组件，所述刮除组件设于其中一侧的支撑杆一上，所述刮除组件包括安装杆和刮板，所述安装杆一端固定设于支撑杆上，所述刮板固定设于安装杆另一端，所述刮板与锥形筛网顶部倾斜面滑动接触，所述外壳体一侧开设有排污口，所述排污口位于刮板一侧，所述排污口上设有密封门。
11、进一步地，所述沉淀机构还包括氯离子在线检测仪，所述氯离子在线检测仪串接在供水管一上，所述供水管一上还串接有单向阀二，所述供水管二上串接有流量计量阀，所述供水管一上还连接有辅助管，所述辅助管位于外壳体内部底侧，所述辅助管上串接有电磁阀。
12、进一步地，所述反应罐内部还固定设有限位环，所述限位环位于过滤网套上侧，所述活塞块一下移时与限位环顶部接触，所述外壳体侧壁上设有控制器，所述往复气缸、电动控制阀、氯离子在线检测仪、流量计量阀和电磁阀均与控制器电性连接。
13、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
14、1、本专利技术通过设置氯离子在线检测仪检测脱硫废水中氯离子的含量，当氯离子含量超过预定值时，将数据信号传送到控制器，控制器控制流量计量阀打开，外界的化学添加剂通过供水管二进入到反应罐内，与脱硫废水中氯离子反应形成沉淀物沉淀，控制往复气缸的伸缩长度，反应罐每次吸入的脱硫废水量一定，并结合氯离子的含量，可以计算出需要的化学添加剂的添加量，并通过控制器控制流量计量阀控制化学添加剂的添加量，反应后的脱硫废水通过反应罐下方的锥形筛网进行过滤，并通过吸水罐再次被吸入到沉淀机构进行再次反应，直到脱硫废水中的氯离子含量达到排放标准，提高了化学添加剂添加量的精准度。
15、2、本专利技术通过设置的搅拌单元与活塞块一的配合，对反应罐内的脱硫废水和化学添加剂进行搅拌混合，加快反应效率，使用时，往复气缸带动活塞块一往上移动，螺母块一随套管一起上移，使麻花杆一发生转动，带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶转动，对化学添加剂和脱硫废水搅拌混合，加快化学反应；通过单向离合器的设置，当螺母块一上移时，麻花杆一与搅拌轴之间的单向离合器锁止，此时麻花杆一与搅拌轴同步转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：包括外壳体(1)、沉淀机构(2)和过滤机构(3)，所述外壳体(1)底部设有排水口(4)，所述外壳体(1)一侧连通设有废水进液管(5)，所述废水进液管(5)上串接有初级过滤器(6)，所述沉淀机构(2)设于外壳体(1)内部上侧，所述过滤机构(3)设于外壳体(1)内部下侧，所述沉淀机构(2)包括反应罐(23)，所述反应罐(23)通过若干支撑杆一(7)与外壳体(1)的内壁固定连接，所述过滤机构(3)包括锥形筛网(33)和吸水罐(34)，所述吸水罐(34)通过若干支撑杆二(8)与外壳体(1)的内壁固定连接，所述锥形筛网(33)的圆周底部与外壳体(1)的内壁滑动接触，且位于反应罐(23)与吸水罐(34)之间，所述反应罐(23)一侧与吸水罐(34)底端通过供水管一(9)连通，所述反应罐(23)另一侧通过供水管二(10)与外界的化学添加剂容器连通。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述沉淀机构(2)还包括吸水组件(21)，所述吸水组件(21)设于反应罐(23)内，所述吸水组件(21)包括活塞块一(212)，所述活塞块一(
3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述吸水组件(21)还包括搅拌单元(211)，所述搅拌单元(211)设于反应罐(23)内，且与套管(213)连接，所述搅拌单元(211)包括隔板(2111)、搅拌轴(2112)和麻花杆一(2113)，所述麻花杆一(2113)上穿套有与麻花杆一(2113)配合的螺母块一(2114)，螺母块一(2114)上的小孔沿着麻花杆一(2113)上的扭纹做旋转运动，所述螺母块一(2114)固定设于套管(213)底端内，所述麻花杆一(2113)顶端活动伸入套管(213)内，所述隔板(2111)固定设于反应罐(23)内部，所述供水管一(9)与反应罐(23)的连通处以及供水管二(10)与反应罐(23)的连通处均位于隔板(2111)下方，所述搅拌轴(2112)通过密封轴承转动贯穿设于隔板(2111)中心处，所述搅拌轴(2112)顶端通过单向离合器(2115)与麻花杆一(2113)底端固定连接，所述搅拌轴(2112)上固定设有若干搅拌叶(2116)，所述搅拌叶(2116)位于隔板(2111)下方，所述隔板(2111)上设有贯穿孔。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述沉淀机构(2)还包括喷水组件(22)，所述喷水组件(22)设于反应罐(23)顶部，所述喷水组件(22)包括出水管(221)和分水管(222)，所述出水管(221)一端贯穿反应罐(23)顶部并延伸向下至反应罐(23)内部，所述活塞块一(212)滑动密封套接于出水管(221)上，所述出水管(221)位于反应罐(23)的一端连接有过滤网套(223)，所述出水管(221)的另一端向下延伸并靠近锥形筛网(33)顶部，所述分水管(222)与出水管(221)一端连接，且与锥形筛网(33)的倾斜面平行，所述分水管(222)上均匀分布设有喷水口(224)，所述喷水口(224)朝向锥形筛网(33)的倾斜面，所述出水管(221)上串接有单向阀一(225)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述过滤机构(3)还包括驱动组件(31)，所述驱动组件(31)设于吸水罐(34)顶部，且与锥形筛网(33)连接，所述驱动组件(31)包括旋转单元(311)、活塞块二(312)和复位弹簧(313)，所述活塞块二(312)滑动密封设于吸水罐(34)内，所述复位弹簧(313)连接在活塞快二与吸水罐(34)内部底壁之间，所述吸水罐(34)一侧侧壁上开设有进水口(314)，所述旋转单元(311)设于吸水罐(34)顶部，且与活塞块二(312)连接。
6.根据权利要求5所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述旋转单元(311)包括麻花杆二(3111)，所述麻花杆二(3111)底端与活塞块二(312)顶部固接，所述麻花杆二(3111)活动贯穿吸水罐(34)顶部，所述麻花杆二(3111)上穿套有与麻花杆二(3111)配合的螺母块二(3112)，螺母块二(3112)上的小孔沿着麻花杆二(3111)上的扭纹做旋转运动，所...
【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：包括外壳体(1)、沉淀机构(2)和过滤机构(3)，所述外壳体(1)底部设有排水口(4)，所述外壳体(1)一侧连通设有废水进液管(5)，所述废水进液管(5)上串接有初级过滤器(6)，所述沉淀机构(2)设于外壳体(1)内部上侧，所述过滤机构(3)设于外壳体(1)内部下侧，所述沉淀机构(2)包括反应罐(23)，所述反应罐(23)通过若干支撑杆一(7)与外壳体(1)的内壁固定连接，所述过滤机构(3)包括锥形筛网(33)和吸水罐(34)，所述吸水罐(34)通过若干支撑杆二(8)与外壳体(1)的内壁固定连接，所述锥形筛网(33)的圆周底部与外壳体(1)的内壁滑动接触，且位于反应罐(23)与吸水罐(34)之间，所述反应罐(23)一侧与吸水罐(34)底端通过供水管一(9)连通，所述反应罐(23)另一侧通过供水管二(10)与外界的化学添加剂容器连通。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述沉淀机构(2)还包括吸水组件(21)，所述吸水组件(21)设于反应罐(23)内，所述吸水组件(21)包括活塞块一(212)，所述活塞块一(212)滑动密封设于反应罐(23)内部，所述活塞块一(212)上贯穿设有套管(213)，所述套管(213)顶端封闭，所述套管(213)滑动贯穿反应罐(23)顶部，所述外壳体(1)的顶部设有往复气缸(214)，所述往复气缸(214)的输出端伸入外壳体(1)内与套管(213)顶端固定连接，所述反应罐(23)底部设有排泄口(215)，所述排泄口(215)上设有电动控制阀(216)。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述吸水组件(21)还包括搅拌单元(211)，所述搅拌单元(211)设于反应罐(23)内，且与套管(213)连接，所述搅拌单元(211)包括隔板(2111)、搅拌轴(2112)和麻花杆一(2113)，所述麻花杆一(2113)上穿套有与麻花杆一(2113)配合的螺母块一(2114)，螺母块一(2114)上的小孔沿着麻花杆一(2113)上的扭纹做旋转运动，所述螺母块一(2114)固定设于套管(213)底端内，所述麻花杆一(2113)顶端活动伸入套管(213)内，所述隔板(2111)固定设于反应罐(23)内部，所述供水管一(9)与反应罐(23)的连通处以及供水管二(10)与反应罐(23)的连通处均位于隔板(2111)下方，所述搅拌轴(2112)通过密封轴承转动贯穿设于隔板(2111)中心处，所述搅拌轴(2112)顶端通过单向离合器(2115)与麻花杆一(2113)底端固定连接，所述搅拌轴(2112)上固定设有若干搅拌叶(2116)，所述搅拌叶(2116)位于隔板(2111)下方，所述隔板(2111)上设有贯穿孔。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫废水除氯系统，其特征在于：所述沉淀机构(2)还包括喷水组件(22)，所述喷水组件(22)设于反应罐(23)顶部，所述喷水组件(22)包括出水管(221)和分水管(222)，所述出水管(221)一端贯穿反应罐(23)顶部并延伸向下至反应罐(23)内部，所述活塞块一(212)滑动密封套接于出水管(221)上，所述出水管(221)位于反应罐(23)的一端连接有过滤网套(223)，所述出水管(221)的另一端向下延伸并靠近锥形筛网(33)顶部，所述分水管(222)与出水管(221)一端连接，且与锥形筛网(33)的倾斜面平行，所述分水管(222)上均匀分布设有喷水口(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦文月，邹筱亦，王子寒，杨宇航，陆林烽，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：
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