System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种密集型母线槽装配线制造技术_技高网

一种密集型母线槽装配线制造技术

技术编号:42186205 阅读:13 留言:0更新日期:2024-07-30 18:38
本申请涉及一种密集型母线槽装配线,涉及母线槽装配技术领域,包括装配输送架,所述装配输送架的上端部转动连接有若干输送辊,装配输送架的下端部设有若干驱动座,装配输送架上设置有用于调节若干驱动座间距的调节组件,每个驱动座上均竖直滑动连接有夹持框,夹持框的宽度大于母线槽的宽度,驱动座向靠近装配输送架的方向滑动时,夹持框可伸出至装配输送架的上端部,夹持框上设置有用于固定母线槽的夹持组件,装配输送架的外部设置有铆钉紧固机,用于对母线槽进行铆钉。可通过调节组件来调节若干驱动座间的间距,无需利用人工的来对驱动座间的间距进行调节,进而提高对母线槽夹紧的效率,进而提高后续对母线槽进行装配的效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及母线槽装配,尤其是涉及一种密集型母线槽装配线


技术介绍

1、母线槽,是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置,用来为分散系统各个元件分配较大功率。目前,在户内低压的电力输送干线工程项目中,逐渐代替了电线电缆。

2、目前的母线槽在进行加工时,首先需要对母线槽进行装配,需要利用夹具来将母线槽夹紧于装配线上,然后再对母线槽的盖板进行安装;装配完毕后,需要将两侧的盖板进行铆接固定,进而完成对母线槽的装配。

3、将一个母线槽进行装配完毕后,对下一个母线槽进行装配时,若下一个母线槽与上一个母线槽的长度不一致,则需要对夹具的位置进行手动的调节,使夹具与母线槽的长度相对应,然后再将母线槽移动至夹具处,对母线槽进行夹紧后在对其进行加工,人工调节的速度慢、且装配的效率低、操作繁琐。


技术实现思路

1、为了提高母线槽的装配效率,本申请提供一种密集型母线槽装配线。

2、本申请提供一种密集型母线槽装配线,采用如下的技术方案:

3、一种密集型母线槽装配线,包括装配输送架,所述装配输送架的上端部转动连接有若干输送辊,装配输送架的下端部设有若干驱动座,装配输送架上设置有用于调节若干驱动座间距的调节组件,每个驱动座上均竖直滑动连接有夹持框,夹持框的宽度大于母线槽的宽度,驱动座向靠近装配输送架的方向滑动时,夹持框可伸出至装配输送架的上端部,夹持框上设置有用于固定母线槽的夹持组件,装配输送架的外部设置有铆钉紧固机,用于对母线槽进行铆钉。

4、通过采用上述技术方案,在对一个母线槽进行装配完毕后,即可操纵若干输送辊进行转动,将该母线槽输送至下一工位,随着若干输送辊进行转动,将下一个母线槽置于至装配输送架上,在输送的同时,可通过调节组件来调节若干驱动座间的间距,无需利用人工的来对驱动座间的间距进行调节,进而提高对母线槽夹紧的效率,进而提高后续对母线槽进行装配的效率。

5、可选的,每个所述驱动座上均水平设置有驱动电机,驱动电机的输出轴外设置有锥齿轮一,装配输送架上转动连接有锥齿轮二,锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合,锥齿轮二的轴心处竖直设置有螺纹杆,驱动座上竖直设置有限位杆,螺纹杆与限位杆相互平行设置,螺纹杆与夹持框螺纹连接,限位杆延伸至夹持框的内部。

6、通过采用上述技术方案,通过操纵驱动电机的输出轴转动即可带动锥齿轮二进行转动,进行带动锥齿轮一进行转动,进而带动螺纹杆进行转动,进而带动夹持框进行竖直方向的移动,结构简单,驱动方便。

7、可选的,所述夹持组件包括水平设置于夹持框外部的夹紧气缸,用于将母线槽抵紧于夹持框内,夹紧气缸的活塞杆延伸至夹持框的内部。

8、通过采用上述技术方案,随着母线槽位于夹持框内部之后,然后即可操纵夹紧气缸将母线槽抵紧于夹持框内,然后即可对夹持框进行铆钉操作,进而提高对母线槽装配的稳定性。

9、可选的,还包括用于测量母线槽长度的测量箱,装配输送架长度方向的一端延伸至测量箱的内部,测量箱远离装配输送架一端设置有运输架,运输架的上端部也转动连接有若干输送辊,用于输送母线槽;运输架长度方向的一端也延伸至测量箱的内部,测量箱的内部设置有检测头,用于检测并记录母线槽通过检测头的起始时间和结束时间,检测头设置于测量箱的顶壁且竖直朝下设置,检测头的下端部延伸至测量箱的内部。

10、通过采用上述技术方案,通过若干输送辊的转动,将输送架上的母线槽移动至装配输送架上,通过检测头检测到母线槽通过检测头的起始时间后,后续可以根据母线槽的输送速度来计算出母线槽的长度,进而为调节驱动座的间距做准备,无需人为的对驱动座的间距进行手动调节,进而起到节省人力的效果,还可提高母线槽的装配效率。

11、可选的,还包括控制系统,用于:

12、设定输送辊的转动速度v;

13、设定检测头的响应时间;

14、接收检测头记录的起始时间和结束时间;

15、计算出母线槽的实际通过时间:

16、;

17、计算出母线槽的长度l:

18、。

19、通过采用上述技术方案,计算出母线槽的长度后,即可根据母线槽的长度来调节驱动座的间距,无需人为的对驱动座的间距进行手动调节,进而起到节省人力的效果,还可提高母线槽的装配效率。

20、可选的,所述驱动座包括固定座,驱动座还包括滑动连接于装配输送架上的两个滑动座,两个滑动座分别位于固定座长度方向的两端,固定座与滑动座的大小相等。

21、通过采用上述技术方案,母线槽经过测量箱之后,计算出母线槽的长度,然后通过滑动两个滑动座来进行调节,将两个滑动座滑动至与母线槽对应的长度,然后即可操纵夹持框对母线槽进行夹紧,调节驱动座的间距的便利性较高,无需人为的对驱动座的间距进行手动调节,进而起到节省人力的效果,还可提高母线槽的装配效率。

22、可选的,所述调节组件为双头气缸,双头气缸水平设置于固定座的下端部,双头气缸的两个活塞杆分别与两个滑动座固定连接,控制系统与双头气缸电连接,用于控制双头气缸的伸出长度。

23、通过采用上述技术方案,通过双头气缸的活塞杆的伸出和回缩即可调节滑动座间的间距,进而调节相距最远的两个夹持框间的间距,使其与母线槽对应,结构简单,调节方便。

24、可选的,其中一个所述滑动座设为滑板一,另一个滑动座设为滑板二,滑板一远离滑板二的一侧设置有测距头,用于测量滑板一与滑板二间的距离,滑板二远离滑板一的一侧设置有反光板,用于提高测距头的测距精度。

25、通过采用上述技术方案,在控制系统计算出母线槽的长度后,然后即可通过操纵测距头照射至反光板上,通过反光板来提高测距头的反射强度,然后即可通过调节组件来调节滑板一与滑板二间的间距,调节至与母线槽的长度对应即可,无需人为的对驱动座的间距进行手动调节,进而起到节省人力的效果,还可提高母线槽的装配效率。

26、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

27、1.在对一个母线槽进行装配完毕后,即可操纵若干输送辊进行转动,将该母线槽输送至下一工位,随着若干输送辊进行转动,将下一个母线槽置于至装配输送架上,在输送的同时,可通过调节组件来调节若干驱动座间的间距,无需利用人工的来对驱动座间的间距进行调节,进而提高对母线槽夹紧的效率,进而提高后续对母线槽进行装配的效率;

28、2.母线槽经过测量箱之后,计算出母线槽的长度,然后通过滑动两个滑动座来进行调节,将两个滑动座滑动至与母线槽对应的长度,然后即可操纵夹持框对母线槽进行夹紧,调节驱动座的间距的便利性较高,无需人为的对驱动座的间距进行手动调节,进而起到节省人力的效果,还可提高母线槽的装配效率;

29、3.在控制系统计算出母线槽的长度后,然后即可通过操纵测距头照射至反光板上,通过反光板来提高测距头的反射强度,然后即可通过调节组件来调节滑板一与滑板二间的间距,调节至与母线槽的长度对应即可,无需人为的对驱动座本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种密集型母线槽装配线,包括装配输送架(1),其特征在于:所述装配输送架(1)的上端部转动连接有若干输送辊(11),装配输送架(1)的下端部设有若干驱动座(2),装配输送架(1)上设置有用于调节若干驱动座(2)间距的调节组件,每个驱动座(2)上均竖直滑动连接有夹持框(21),夹持框(21)的宽度大于母线槽的宽度,驱动座(2)向靠近装配输送架(1)的方向滑动时,夹持框(21)可伸出至装配输送架(1)的上端部,夹持框(21)上设置有用于固定母线槽的夹持组件,装配输送架(1)的外部设置有铆钉紧固机(3),用于对母线槽进行铆钉。

2.根据权利要求1所述的一种密集型母线槽装配线,其特征在于:每个所述驱动座(2)上均水平设置有驱动电机(22),驱动电机(22)的输出轴外设置有锥齿轮一(23),装配输送架(1)上转动连接有锥齿轮二(24),锥齿轮一(23)与锥齿轮二(24)相互啮合,锥齿轮二(24)的轴心处竖直设置有螺纹杆(25),驱动座(2)上竖直设置有限位杆(26),螺纹杆(25)与限位杆(26)相互平行设置,螺纹杆(25)与夹持框(21)螺纹连接,限位杆(26)延伸至夹持框(21)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种密集型母线槽装配线,其特征在于:所述夹持组件包括水平设置于夹持框(21)外部的夹紧气缸(211),用于将母线槽抵紧于夹持框(21)内,夹紧气缸(211)的活塞杆延伸至夹持框(21)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种密集型母线槽装配线,其特征在于:还包括用于测量母线槽长度的测量箱(5),装配输送架(1)长度方向的一端延伸至测量箱(5)的内部,测量箱(5)远离装配输送架(1)一端设置有运输架(4),运输架(4)的上端部也转动连接有若干输送辊(11),用于输送母线槽;运输架(4)长度方向的一端也延伸至测量箱(5)的内部,测量箱(5)的内部设置有检测头(51),用于检测并记录母线槽通过检测头(51)的起始时间和结束时间,检测头(51)设置于测量箱(5)的顶壁且竖直朝下设置,检测头(51)的下端部延伸至测量箱(5)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种密集型母线槽装配线,其特征在于:还包括控制系统,用于:

6.根据权利要求5所述的一种密集型母线槽装配线,其特征在于:所述驱动座(2)包括固定座(6),驱动座(2)还包括滑动连接于装配输送架(1)上的两个滑动座(7),两个滑动座(7)分别位于固定座(6)长度方向的两端,固定座(6)与滑动座(7)的大小相等。

7.根据权利要求6所述的一种密集型母线槽装配线,其特征在于:所述调节组件为双头气缸(8),双头气缸(8)水平设置于固定座(6)的下端部,双头气缸(8)的两个活塞杆分别与两个滑动座(7)固定连接,控制系统与双头气缸(8)电连接,用于控制双头气缸(8)的伸出长度。

8.根据权利要求6所述的一种密集型母线槽装配线,其特征在于:其中一个所述滑动座(7)设为滑板一(71),另一个滑动座(7)设为滑板二(72),滑板一(71)远离滑板二(72)的一侧设置有测距头(711),用于测量滑板一(71)与滑板二(72)间的距离,滑板二(72)远离滑板一(71)的一侧设置有反光板(721),用于提高测距头(711)的测距精度。

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【技术特征摘要】

1.一种密集型母线槽装配线,包括装配输送架(1),其特征在于:所述装配输送架(1)的上端部转动连接有若干输送辊(11),装配输送架(1)的下端部设有若干驱动座(2),装配输送架(1)上设置有用于调节若干驱动座(2)间距的调节组件,每个驱动座(2)上均竖直滑动连接有夹持框(21),夹持框(21)的宽度大于母线槽的宽度,驱动座(2)向靠近装配输送架(1)的方向滑动时,夹持框(21)可伸出至装配输送架(1)的上端部,夹持框(21)上设置有用于固定母线槽的夹持组件,装配输送架(1)的外部设置有铆钉紧固机(3),用于对母线槽进行铆钉。

2.根据权利要求1所述的一种密集型母线槽装配线,其特征在于:每个所述驱动座(2)上均水平设置有驱动电机(22),驱动电机(22)的输出轴外设置有锥齿轮一(23),装配输送架(1)上转动连接有锥齿轮二(24),锥齿轮一(23)与锥齿轮二(24)相互啮合,锥齿轮二(24)的轴心处竖直设置有螺纹杆(25),驱动座(2)上竖直设置有限位杆(26),螺纹杆(25)与限位杆(26)相互平行设置,螺纹杆(25)与夹持框(21)螺纹连接,限位杆(26)延伸至夹持框(21)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种密集型母线槽装配线,其特征在于:所述夹持组件包括水平设置于夹持框(21)外部的夹紧气缸(211),用于将母线槽抵紧于夹持框(21)内,夹紧气缸(211)的活塞杆延伸至夹持框(21)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种密集型母线槽装配线,其特征在于:还包括用于测量母线槽长度的测量箱(5),装配输送架(1)长度方向的一端延伸至测量...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵逸赵忠良江善福蔡二松朱忠圆姚春坤赵周望
申请(专利权)人:山东凯莱电气设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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